浅谈铜冶炼企业给排水设计

为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,铜冶炼企业给排水设计应在满足企业安全、高效生产与相关规范的前提下,根据水源情况及用水户对水量、水质、水温等要求,合理用水,一水多用,废水回用与循环使用,使水的重复利用率满足相关要求,尽可能降低吨铜新水耗量和排污量。     

盐水淡化——前景光明

世界水资源的缺乏是大家有所共识的。据估计，全世界的水资源只有一小部分可以利用，而且，大部分水锁定在冰川中。实际上，地球上总水量的大约97．5％是盐水。还有这样一个事实，全世界大部分水资源是共的，例如，尼罗河由10个国家共。因此全世界可以利用的水资源的管理是一个复杂的课题。     

炉渣脱水器溢水原因分析及治理

针对嘉恒法炉渣脱水器在运行中出现的溢水问题,从脱水、粒化设备设施,高炉熔渣及操作等方面进行了分析。给出了解决问题应采取的各项治理措施及部分改造方案,最大程度地减少或杜绝溢水现象的发生,确保炉渣粒化系统的顺利运行,降低水资源浪费。     

炉渣脱水器溢水原因分析及治理

针对嘉恒法炉渣脱水器在运行中出现的溢水问题，从脱水、粒化设备设施，高炉熔渣及操作等方面进行了分析。给出了解决问题应采取的各项治理措施及部分改造方案，最大程度地减少或杜绝溢水现象的发生，确保炉渣粒化系统的顺利运行，降低水资源浪费。     

2250轧机层冷系统水温控制技术研究

2250轧机在生产不同品种钢时,根据冷却工艺,对层冷系统水温控制要求较高,冷却需水量的波动范围大.原设计的供水控制模式无法满足高规格管线钢生产需求,同时造成水资源浪费和电能浪费.为此改进了设备、工艺及操作规程,满足了生产,降低了运行成本.     

优选絮凝剂与SG型吸附剂处理洗毛车间废水的应用研究

洗毛车间洗毛废水经过粉煤灰处理后,其废液COD为525mg/L;仍不能达到排放标准。通过加入最佳量的优选絮凝剂后,上清液通过SG型吸附剂处理,废液COD可降减到19.2mg/L,去除率可达96.34%,从而可达到水的循环利用,减少环境污染负荷及水资源浪费。     

攀钢冷轧循环水水质稳定措施及效果

循环水设备结垢及菌澡滋生严重，不利于设备的安全高效运行，也浪费大量能源。通过制定水质稳定措施，实施后达到了预期效果，改善了循环水水质，保证设备的长寿化运行。     

贵溪冶炼厂熔炼一系统循环水系统改造实践

介绍贵溪冶炼厂熔炼车间一系统对生产循环水、设备冷却循环水等水循环系统进行了节能减排改造的一些改造实践。改造后优化了生产、创新了技术,新鲜水取水量和污水排放量递减,工业水利用率明显提升,真正实现了水资源的循环利用,既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。     

水能

水覆盖了地球3／4的表面，当然水也是地球上生命存在所必需的物质。但是，将来水的重要性将进一步增加，因为自然界存在的水资源将成为一种无污染且可持续利用的巨大的能源，统称为水能。     

型钢高压水除鳞自动控制系统

介绍了唐钢第二钢轧厂型钢车间高压水除鳞控制系统的构成、控制原理以及安全运行情况。该系统是利用高线车间更换下来的旧设备,通过增加监测设施和修改控制程序,很好地除掉坯料表面的氧化铁皮,改善型材表面质量。     

宝钢烧结车间清循环水系统设计特点

宝钢给排水工艺反映了七十年代的国际水平,循环水利用率高、单位用水指标低,並采取集中管理。根据不同要求、车间设有清循环水、污循环水、添加水及洒水、过滤水、生活及消防给水等七个系统,循环水利用率高达95%以上。同时进行水质稳定处理、添加各种药剂,防止循环水对设备的腐蚀、结垢、生成污泥和微生的大量繁殖。文章最后指出了设计中所存在的问题,望今后进一步改进。     

浅谈选矿厂通风除尘系统优化改造

德兴铜矿大山选矿厂主要担负该矿的选矿任务,该选矿厂分前、后3.0万t/d两个系统,在破碎、筛分、转运过程中会产生大量的粉尘,污染车间内和周边环境,影响设备安全可靠运行,根据大山选矿厂原除尘系统近年来使用情况及检修情况,发现设备、管路腐蚀老化严重,经常出现跑冒滴漏现象,工作效率偏低,能耗增大,使用寿命减短,无法实现高效节能运行,通过对除尘器的进风口、水膜形成环节、风管、风机及材质进行设计优化,显著改善作业环境,减少设备和人员的安全隐患,同时也保证了设备的安全可靠运行和节能环保运行。     

降低焦化水系统设备腐蚀

为了确保济钢化工厂循环水系统稳定运行,对循环水系统进行了改造,提高了系统水质,降低了水系统设备腐蚀。     

循环水系统技术改造

对炼钢循环水系统的VD浊环冷却水、连铸浊环冷却水、连铸设备间接冷却水、冷媒水的四组冷却塔以及连铸浊环水系统进行了技术改造,提升了生产供水的可靠性,降低了设备停机率和维修费用,杜绝了水资源浪费.科学合理地使用设备,对水系统的各个环节定期诊断和效能评估并及时进行调整,提高循环水的复用率,根据季节变化调整冷却塔运行方式以减少因蒸发和漂移造成的水量损失,在满足了生产需要的同时取得了节能、减排和降耗的效果.     

论住宅给排水管道安装工程施工技术

随着建筑技术的发展,生产工艺的不断改进和提高,对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高.优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件.本文结合自身实践经验,对给排水施工技术流程及管道敷设的处理措施进行了的阐述,并对安装施工的质量控制作了探讨.     

千叶厂第四连续退火设备投入运转

日本川崎钢铁公司千叶厂第—冷轧车间进行了更新改造,最近安装完毕并已运转的主要设各是第四连续退火设备和板卷自动搬运设备。 第—冷轧车间是生产薄冷轧钢板的专用车间,主要生产品种是镀锡薄钢板原板和镀锌薄钢板原权。这个车间投产后已生产运行约30年,一部分设备已经陈旧,且因增设了各种设备,使生产线配置变得很复杂,物流也烦杂化了。再加上用户对钢板质量的要求更加严格和产品的薄型化等原因,所以从1988年11月开始进行车间的更新改造工程。     

八通道微机程序温度控制仪的研制

本仪器是为上钢五厂热处理车间而研制的,厂方对仪器的要求条件如下:——用一台设备,巡迥控制八台炉子的程序温变,每个炉子可有十段温控方式编程。并具有 PID 调节功能。温控曲线固化在机器中,但可修改或重新编程。——由于要利用炉子的余热,在运行中,每台炉子都可以随时启动,随时重新编程,而且不中断或干扰其他炉子的正常运行。——各台炉子的运行工作情况集中显示,并打印记录。——每台炉子运行结束应有音响的信息给出。     

循环水串级补水

炼钢厂连铸机二冷水、冷媒水、精炼水由于硬度过高,多次被迫外排,造成了水资源的浪费。为了避免水资源浪费,决定对水系统进行串水使用,将精炼水做为全厂生活用水的水源,解决精炼水硬度的问题;二冷水、冷媒水做为精炼水的补充水源,     

WM-1型混捏机搅刀转轴动密封的合理改进

WM-1型混捏机是我厂黄药车间的主要生产设备,该设备轴头密封处漏料严重。经过认真综合分析漏料的原因,对密封装置进行合理改进,投入生产运行证实密封可靠,有效周期长,杜绝了物料的浪费。     

反渗透浓水综合利用的探讨与对策

阐述了反渗透浓水和反洗水排放造成污染环境和水资源浪费等问题，探讨如何利用氧化铝生产工艺的废碱水对反渗透浓水进行有效治理和综合利用，使其充分发挥经济效益和社会效益。