黄202H页岩气井井筒气液两相流态预测

准确预测页岩气水平井井筒流动型态对井筒积液预测及排水采气工艺优选至关重要.分析了黄202 H页岩气井套管生产和油管生产阶段的压裂液返排特征;结合气井压力数据,优选出了适合该井的井筒压力计算模型,预测了不同产气量时不同深度的气液表观流速特征;利用垂流型图版研究了该井套管生产阶段和油管生产阶段时垂直段、倾斜段和水平段的流型变化规律.结果表明:在6种压力计算模型中,Mukherjee-Brill压力计算模型计算的压力误差最小,平均绝对误差为2.39％;黄202 H页岩气井油管生产阶段,气井在倾斜段首先出现积液,排水采气工艺重点应在倾斜段解决气井积液问题;套管生产改为油管生产后,增大了井筒中气相流速,有利于积液排出.     

页岩气井井筒流动模拟与携液模型研究

为了明确不同井型页岩气井井筒流动规律和临界携液流量计算方法,采用数值模拟手段,模拟页岩气水平井井筒流动,获得不同井型气井携液机理与积液规律。优选了振荡式冲击携液模型作为页岩气水平井临界携液气量计算模型,并进行模型验证。结论认为,数值模拟结果能够有效反映气井携液过程,振荡式冲击携液模型诊断结果符合实际,可为气井合理配产、管柱优选和排采工艺介入时机提供指导。     

低压页岩气井检管压井难点及对策

低压页岩气井油管出现腐蚀穿孔,影响油管生产携液能力,同时存在安全隐患.通常会开展检管作业,将异常油管更换为新油管,恢复气井正常生产.在检管过程中,控制好压井入井液量至关重要.通过对气井特征研究及现场压井实践摸索,分别从起管前、起下管过程中进行液量控制,既保证了施工井控安全,同时降低了压井入井液量,有助于气井检管后快速复...     

浅议页岩气井油管内连续油管冲砂技术

页岩气井油管内连续油管冲砂虽工艺简单,但由于连续油管与油管之间环空小以及冲砂解堵施工中产气量波动大等原因还会引发各种事故。在施工中要严格按照设计工序施工,抓好冲砂液、井控措施、安全措施、参数选择等几方面的工作,有效地防范各类事故的发生。焦页XX-1HF井的实践表明,连续油管冲砂解堵施工具有施工效率高、成本低、带压作业、施工参数可操作性强等优点,能够满足页岩气井冲砂解堵的施工需要。     

浅谈连续油管在页岩气井注塞封井中的应用

连续油管注塞封井工艺是通过在井筒内先下入可钻式桥塞封堵生产层,再用连续油管在桥塞上注水泥塞。该工艺具有储层污染小、施工周期短、井控风险低等优点,但是一旦注水泥时发生"闪凝",造成"插旗杆"和"灌香肠"等事故,处理难度极大。连续油管注水泥塞封井工艺通过对水泥浆性能和施工工序进行优化,能有效降低该工艺的施工风险。工艺应用范围广泛,不但能用于页岩气井,对于含硫化氢的常规天然气井同样适用;针对页岩气井后期二次压裂,需要封堵原产层射孔炮眼;目前该工艺下桥塞和注水泥塞分两趟管柱施工,今后待工艺成熟,建议对坐封桥塞工具进行优化改进,在桥塞坐封后直接使用本趟管柱注水泥塞,起到节约工期和施工成本的目的。     

涪陵页岩气田泡沫排水采气工艺应用效果分析

目前涪陵页岩气田西南部气井普遍出水严重,其中以乌江南片区最为典型。为了提高气井生产过程中的排液效率、维持气井稳定生产及延长气井寿命,本次研究优选乌江南片区8口泡排井进行试验。通过分析气井本身生产能力、泡排剂加注方式等对8口井泡排效果的影响,明确气井本身生产能力与泡排效果的关系,同时对泡排剂加注方式提出了优化意见。试验表明:该研究可为涪陵页岩气田泡沫排水采气工艺制度的优化提供一定的参考。     

四川盆地页岩气井地面安全返排测试技术

针对页岩气藏大规模加砂压裂后地面连续返排测试作业以及钻塞冲砂作业期间,返排液含大量砂粒和碎屑,地面返排测试流程易发生堵塞或刺漏,安全风险高等问题,完善地面流程布局,优化设计出专用排砂管线和测试管线,研发配套了105 MPa捕塞器、105 MPa旋流除砂器、105 MPa管柱式除砂器等系列除砂除屑装备,在此基础上开展相关的工艺技术研究,确定出不同返排测试工况条件下流程的最优走向,形成了一套集除砂除屑、流程超压保护、防冰堵和安全监控为一体的页岩气井地面安全返排测试工艺技术,解决了页岩气井地面返排测试作业面临的高回压条件下钻塞捕屑、除砂、大排量连续返排等技术难题,运用该技术安全高效地完成了四川盆地多口页岩气井的地面测试计量作业,保障了页岩气井返排测试期间地面流程设备和作业人员的安全,效果显著.     

涪陵页岩气井焖井时间与产能关系分析

涪陵页岩气井压裂后,多数井经历了3天以上的焖井,再进行钻塞后放喷排液、测试求产。随着焖井时间的变化,气井初始产能相差较大。根据调研资料表明,焖井期间人工裂缝内压裂液滤失、微裂缝沟通、页岩浸泡等因素共同影响近井地带的储层物性,进而影响气井产能。进一步统计、分析涪陵页岩气井焖井时间与压裂液返排率、气井初始产能的对应关系,认为焖井20天以上能大幅度改善气井近井地带储层物性,提高单井产能。     

页岩气完井管柱下入时机分析

下入油管可以帮助页岩气气井井筒提高携液能力,避免井筒产生积液而影响生产。为研究完井管柱的下入时机对产量的影响,应用大数据,对已下入完井管柱的359口气井的单位压降产量、水气比等进行分析,发现气井下入油管的间隔时间与单位压降产量、水气比无明显关联,而产水量较低的井,单位压降产量相对较高。但因部分页岩气井的油管在使用一段时间后出现腐蚀穿孔现象,为保护油管,实现持续稳定生产,建议在气井产水积液现象出现前下入油管。     

页岩气井合理油管直径和气嘴尺寸选择

涪陵地区某页岩储层水平气井在考虑稳产期不同阶段的生产特征的基础上进行了一体化管柱设计,有效延长了油管使用寿命。基于节点系统分析法,利用Pipesim软件做出了稳产期三个地层压力时间点的系统节点分析图;对满足配产量下的油管直径和气嘴尺寸进行了敏感性分析;综合考虑该页岩气井配产量、能否携液、是否抗冲蚀、是否生成水合物等因素,建立了一套油管直径和气嘴尺寸的动态确定方法。对于该页岩气井,优选得到50.7mm的油管在稳产期的三个阶段能够满足携液、抗冲蚀、不生成水合物的要求。该方法可为现场页岩气井合理选择油管直径和气嘴尺寸提供理论参考。     

连续油管技术在页岩气水平井射孔与钻塞中的应用

在页岩气水平井中,首段采用连续油管传输射孔进行不压井射孔作业,避免使用压井液,可以保护油气层,且起下速度快,时效性高;在井口带压条件下还能保证井控安全。酸化压裂作业后采用连续油管钻除桥塞,具有可控的操作优势,为后期投产提供了畅通通道。连续油管技术在焦石坝工区页岩气水平井中射孔与钻塞的成功应用,为页岩气水平井的开发提供了行之有效的解决手段。     

平台柱塞举升工艺在页岩气井的应用

研究平台柱塞举升工艺在页岩气井钻井中的应用,根据平台井分布、气井生产特征探讨设计参数、柱塞配套工具及施工技术的优化.应用结果显示,平台日维护产量可达13×104 m3,产量月递减率下降,页岩气井恢复平稳生产,排水采气效果显著.     

DPI模型在页岩气井水平段流态分析中的应用

为了掌握页岩气井水平段页岩气、返排液流体的流态分布特征,准确分析气(页岩气)、水(返排液)流态受到产水量、分段产气量、井眼轨迹变化的影响程度,了解井筒积液状况,更好地指导页岩气井产量调整,基于气井井眼轨迹变化考虑,选用DPI模型分析页岩气井水平段气、水流体的流态。结果表明,页岩气井水平段的气、水在不同生产方式下的流态,随着气、水产量的减少,主要以弹状流为主。     

滇东黔西老厂矿区雨汪区块煤层气井产能特征及其影响因素

为研究多煤层发育区影响煤层气井产能的主要因素,以滇东黔西老厂矿区雨汪区块为研究对象,基于区内煤层气地质及气井排采资料,分析区内煤层气井产气、产水特征,探讨影响煤层气井产能的关键因素。研究结果表明,雨汪区块中-低产煤层气井数量占总井数的73%,影响气井产能的主要包括地质和排采因素,其中,地质因素主要为地应力和渗透率,排采因素主要为产水速率和停井次数。建议本区煤层气勘探开发应首选中-低地应力、渗透率较高的部位或层段,气井排采初期产水量需控制在1.5～3 m~3/d,见气后产水量控制在1～1.8 m~3/d,排采期间尽量减少停井次数。     

涪陵气举阀投捞工艺的影响因素及对策

为降低涪陵页岩气工区气井因积液产生的较高压力损失,保持气井稳产,结合涪陵工区页岩气田的投捞阀式气举排水采气工艺的实施,分析影响气举阀投捞工艺的主要因素,通过改造现有国产试井绞车的技术性能、改进投捞工具、开发页岩气井配重经验公式等措施,有利于简化施工工序、降低施工风险、提高气举阀投捞工作效率.     

连续油管光纤产气剖面测试技术应用试验

连续油管光纤产气剖面测试是针对页岩气井长水平段、多级压裂开发模式下的一种能直观清晰地找出主力产层的技术,掌握其主要工具设备与关键施工工艺决定技术应用成败。通过涪陵页岩气产能建设示范区应用试验发现:测试成果数据有助气田开发配产;水力泵送光纤穿越连续油管是施工的关键环节;测试数据质量受测试工作制度、井筒处理效果影响较大。     

页岩气水平井连续油管钻塞工艺

针对页岩气水平井内进行连续油管钻除井内桥塞施工中存在碎屑返排难、钻塞效率低等问题,根据常规钻塞工艺的原理及页岩气水平井的特点,对连续油管钻塞管柱进了优化设计,对连续油管钻塞施工参数进行了优化,配套了碎屑大小控制技术、碎屑返排技术、钻塞管柱减阻技术和桥塞碎屑打捞技术。结果表明,采用凹面磨鞋作为钻磨工具,有效控制了碎屑大小;应用钻塞液闭式循环地面流程,能实现高压连续施工,降低了钻塞液的使用量;管柱中设计水力振荡器、在钻塞液中加入金属减阻剂,能延缓"自锁"现象的发生,增加可钻达深度;"强磁+文丘里"打捞技术对于清理井筒内碎屑具有较好的效果,基本解决了碎屑清理难的问题。     

涪陵页岩气产建区连续油管设备的优化配置

涪陵地区页岩气井井深较深、水平段长、施工压力高,对连续油管作业设备、材料的配置要求高。但受施工条件及道路通行条件限制,不能过高配置施工设备。在保证施工质量、确保施工安全的前提下,以够用为原则,合理配置涪陵页岩气产建区连续油管作业设备、材料较为适宜。     

压裂返排液回用处理技术研究及应用

基于页岩气井压裂返排液返排量大、成分复杂、处理难度大等问题,以处理后回用配压裂液为目标,研发了混凝沉降-精细过滤-膜深度处理压裂返排液处理工艺,并根据工艺设计制造压裂返排液处理设备一套。将该工艺及设备用于宜探1HF井压裂返排液处理,处理后的返排液所配制的减阻水满足现场压裂施工技术要求,实现了页岩气水力压裂清洁生产。     

涪陵页岩气田水平井井筒积液诊断技术研究

在页岩气田开发中气井由于受压裂液入地量高的影响,水平井在后期开采过程出现了不同程度的压裂液返排,部分气井已出现井底积液严重,甚至水淹停产的现象。针对涪陵页岩气井的生产特征,对涪陵页岩气田气井临界携液流量模型系数进行优化,结合气井生产动态特征判断和流压探液面法综合判断建立了井筒积液预警系统,涪陵页岩气田两百多口水平井井底积液诊断显示实际符合率在75%以上。