中走丝线切割机床加工稳定性研究

电火花线切割机床由于具有独特的加工性能被广泛应用,其加工稳定性直接关乎产品质量,一直受到国内外专业技术人员的关注。本文以中走丝线切割加工机床为例,详细分析影响该机床加工稳定性的影响因素,并提出较为适合的改善方法,从而为提高中走丝线切割机床加工稳定性研究提供有利依据,为加工零件质量提供可靠保证。     

高速走丝线切割加工零件变形的分析

从材料、热处理、结构设计等问题及工艺安排、线切割时工件的装夹和切割线路选择等问题,多方面论述了模具切线切割加工过程中产生变形和裂纹的原因,从而提出线切割加工防止变形和产生裂纹的具体措施.     

高速走丝线切割技术研究

高速走丝线切割加工以其独特的加工方法和较高的性价比得到了迅速发展,并在许多机械生产领域发挥了重要的作用。主要分析高速走丝线切割的主要技术参数,并进行实例加工。     

提高快走丝线切割加工表面质量的工艺研究

针对某型发动机进气导向叶片在快走丝线切割加工中存在的表面质量差、尺寸波动大、产品质量差、生产效率低的问题,分析了快走丝线切割加工表面质量的影响因素,提出了改进方法.经产品试制验证表明效果明显,为快走丝线切割加工积累了经验.     

铝合金薄壁件数控铣削加工变形试验与分析

薄壁工件刚度差,在数控加工过程中在切削力的作用下极易产生加工变形,影响工件加工精度和成本。在THA5656立式加工中心上对铝合金材料LY12CZ方形直侧壁工件变形进行了试验研究,并进行误差分析。通过正交试验,研究薄壁件在铣削精加工过程中各个切削用量情况下工件的变形情况,为提高生产率和进一步控制加工变形和验证加工过程计算机仿真模型提供依据。     

影响高速走丝线切割加工质量的因素分析

综述了高速走丝电火花线切割加工的质量指标，分析了高速走丝电火花线切割加工精度的影响因素，并提出了提高加工精度的相应措施。     

基于TL5040B中走丝线切割机床多次切割工艺参数设置的研究

在国内电加工界对高速电火花线切割机床上的多次切割加工的研究基础上,结合TL5040B中走丝线切割机床的应用,阐述高速走丝多次切割的基本条件,以及多次切割过程中各种工艺参数的确定。在中走丝线切割数控机床TL5040B进行了工件多次切割工艺的试验研究,取得了预期效果,这对于企业在现有的条件下提高加工水平具有一定的指导意义。     

射流法控制薄壁件加工变形的理论研究

提出了一种用于控制大型薄壁件加工变形的方法—射流法。采用射流法将高压液体沿切削力的敏感方向的反向,射向切削力的作用点(正在加工的部位),可起到浮动支承的作用,能有效地减小因切削力而引起的加工变形。     

铝合金薄壁件铣削加工变形有限元分析

提出一种预测汽车主模型检具复杂薄壁件铣削加工变形的方法,将有限元技术应用于薄壁件铣削加工变形的研究中.以简单薄壁件为例,建立有限元模型,预测铣削过程中薄壁件的加工变形,并通过铣削实验对有限元分析结果进行验证,为汽车主模型检具制造工艺的技术改进提供理论依据.     

薄壁件切削加工变形及补偿技术研究现状

薄壁件在航空航天领域有着广泛应用,由于薄壁件刚度较低,加工余量大,工艺性差,容易发生切削变形,因此被认为是机械加工中的难题。本文介绍了薄壁件的结构特点,分析了薄壁件切削变形的影响因素,表明材料与结构、装夹工艺以及残余应力的释放与重分布等是造成薄壁件变形的主要原因,并总结了目前国内外研究薄壁件变形补偿技术发展状况。     

大型薄壁件熔融成形数值计算与工艺实验研究

针对熔融挤出成形大型薄壁件时易出现变形、开裂的问题,提出采用激光束对成形区进行辅助加热以提高成形质量和精度。采用计算流体动力学方法建立熔融挤出成形过程数值计算模型,对熔融挤出成形特征区域温度历程及三维形貌特征进行分析与实验验证。研究了成形速度、激光功率、激光辅助加热方式对成形区聚合物熔体表面温度及粘度的影响。研究结果表明采用侧向激光辅助加热方式比前后置激光辅助加热方式对粘接区域表面温度提升更高;采用激光辅助加热显著提高了薄壁件抗拉强度,其最大提高幅度可达195%;采用激光辅助加热后,成形件表面粗糙度有所降低,层间粘接宽度比先前提高近24%。     

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

薄壁盘类零件是数控车床加工中较难加工的一种零件,不仅加工效率低,稍不注意就容易产生变形、振纹,连加工精度也难以保证。结合电饭煲的电热盘的加工,分析了薄壁盘类零件的加工方法。     

Surface Microhardness of Parts Machined by Asymmetric Uninterrupted Lapping

Russian Engineering Research - To improve the wear resistance of high-precision machine parts, a new technology has been developed: asymmetric uninterrupted lapping. The influence of its basic...     

盘形薄壁零件的车削

在生产实际中盘形薄壁零件应用较广,如图1所示。由于工件较薄,刚性较差,采用常规的切削加工方法,受轴向切削力和热变形的影响,工件会出现弯曲变形,很难达到技术要求,产品合格率极低。因此,设计出一套行之有效的加工方法十分必要。笔者在生产实践中,作了很多尝试,现介绍给大家。我们曾用传统方法,采用内孔及端面定位,先加工外圆80,再车右端面至长5;调头装夹,再加工55,长3。这种方法的加工结果不尽人意,出现了如图2所示的变形情况。(1)实践分析①在加工工艺不变的情况下,只改变刀具的一些切削角度,如增大前角以减小轴向分力。结果变形量有…     

聚碳酸酯大盘薄壁零件的精密加工工艺的研究

通过对液相质谱仪中一款PC薄壁大盘零件的工艺性的研究和试验，提出了合理的工艺方案，克服了零件易变形的困难，并达到了尺寸Cpk〉1．33的要求；同时在其他两款相似零件上的进行了验证，分析总结出PC零件精密机加工的优化方案。     

单齿飞刀铣削航天薄壁件加工工艺优化研究

针对航天薄壁件加工过程中的变形问题,基于正交试验方法优化航天薄壁件飞刀铣削参数组合,采用极差分析法并绘制试验指标与各试验因素间的关系曲线图得出了各因素对加工质量的影响程度,并以此为基础优化参数,进行航天薄壁件铣削加工工艺优化研究。试验表明:主轴转速n和刀具圆弧半径r对工件表面质量影响较大,且各因素对表面粗糙度的影响程度大小顺序为:主轴转速、刀具圆弧半径、刀具后角、进给量、背吃刀量。采用优化后的工艺参数加工试验,当r=1.1mm、a0=8mm、f=8μm/r、ap=1μm和n=950r/min时,得到了表面粗糙度Ra为72nm的质量表面。     

薄壁件塑性成形失稳起皱的国内外研究进展

薄壁类零件由于其塑性成形容易达到对产品精密化、轻量化、强韧化及柔性化的要求 ,广泛应用于当代航天、航空、汽车、化工和其他高技术产业中 ,成为先进塑性加工技术面向 2 1世纪研究与发展的一个重要方向。受压失稳起皱则是影响薄壁件成形过程稳定性的最主要缺陷和障碍之一 ,决定着此类产品成形潜力大小 ,并严重影响着零件的成形质量、精度、模具的寿命及后续工序的完成。因此 ,研究各种不同变形状态下的失稳起皱机理和判断准则 ,准确有效预报和控制成形中失稳现象的产生 ,在薄壁类零件的塑性加工领域就显得极为关键。本文从试验研究、理论分析和数值模拟等 3个方面 ,介绍了国内外对薄壁件特别是管材成形中失稳起皱现象所作的工作和新进展 ,提出了该领域中亟待解决的瓶颈问题     

A New Approach for Machined Parts Inspection

Parts inspection is usually required to ensure that a part is machined according to its specifications. It often involves measuring various physical attributes of the part and comparing the measured values against those specified. Generally, a defective part will have a different mass as well as a different location of centre of mass compared with a good part, irrespective of the defect. This paper reports on the development of a sensor for measuring the location of the centre of mass and the mass of a machined part. The sensor consists of six components: power supply, solenoid, sensor body, signal measurement and conditioning system, interface system, and a personal computer. The measurement results show that the sensor can determine the location of the centre of mass and the mass of a machined part. By comparing the measured values with those of a standard part, defective parts can be identified.     

机加工零件时间定额的计算

零件加工的时间定额是计算零件加工成本的重要依据。以机床左支座零件的φ80孔为例，详细介绍了零件加工时间定额的计算问题，在此基础上来安排的生产计划，符合生产实际。     

机加工零件可制造性分析的特征识别

在对特征识别技术 ,特别是自动特征识别的有关理论方法介绍的基础上 ,对可制造性分析的特征识别进行了初步的研究 ,在此基础上 ,给出了自动可制造性分析的原型系统