高速车轮钢包裹类非金属夹杂物研究

为评估高速车轮钢中包裹类夹杂物的包裹状态,利用扫描电镜和ASPEX型自动扫描电镜对高速车轮钢中核壳结构包裹类非金属夹杂物进行分析研究,包括核壳结构包裹类非金属夹杂物形貌、成分,包括核和壳、包裹类夹杂物和基体界面的成分,统计分析了核和壳的尺寸.研究表明,核壳结构包裹类非金属夹杂物一般呈椭圆形,长度主要分布在l～ 10μm...     

电池壳钢非金属夹杂物控制实践

砂眼缺陷是电池壳用钢常见且难解决的问题。分析了电池壳钢砂眼缺陷产生的原因,并提出了改进措施。唐山不锈钢公司通过改进生产工艺、提高各工序关键点的夹杂物控制水平,提高了电池壳钢的质量稳定性,满足了下游用户的使用要求。     

25MnBM履带板用钢非金属夹杂物控制工艺研究

采用50 t电弧炉短流程生产25MnBM履带板用钢。研究了钢中TiN夹杂物的控制工艺及稀土对25MnBM钢中非金属夹杂物的影响。通过降低钢中氮含量至70×10^-6以下及优化连铸工艺,TiN夹杂物的数量及尺寸得到了大幅度的改善。通过添加稀土,研究稀土对25MnBM履带板用钢非金属夹杂物的影响,试验结果表明:按0.20～0.25 kg/t_钢加入稀土后,可使非金属夹杂物总面积减小,最大夹杂物尺寸和夹杂物平均尺寸减小,对钢起到了较好的净化作用。     

管线钢非金属夹杂物控制研究

对高品质管线钢（钢板）中大尺寸B类夹杂物进行了分析。结果表明,该类夹杂物为CaO-Al2O3,其Al2O3含量为54％～58％。通过对精炼过程钢中夹杂物的分析发现,钢板中大尺寸B类夹杂物的来源为钙处理和软吹后尚未从钢中上浮、去除的夹杂物。对软吹工艺的试验结果表明,软吹时间和软吹氩气流量对钢中夹杂物的去除都有很大的影响,在适当增加软吹时间的同时采用较小的软吹氩气流量利于钢中夹杂物的上浮、去除及B类夹杂物的控制。     

降低钢中夹杂物非金属夹杂措施

近年来，为减少炼钢过程中渣的产生量和提高反应效率，实施了铁水预处理。其中，脱磷处理是主要的工艺，至今已进行了许多研究。     

铝镇静特殊钢B类非金属夹杂物原因分析与控制

对某钢厂复吹转炉→LF钢包精炼→RH真空处理→连铸的冶金流程生产的棒材的超标B类非金属夹杂物通过扫描电镜和能谱进行形貌和化学成分分析,夹杂物主要分为2类,即CaO- Al2O3- SiO2- MgO- (F)系与Al2O3系。通过夹杂物的化学成分和形貌确定超标的B类非金属夹杂物主要来源分别是连铸钢包下渣和连铸过程二次氧化等。通过提高连铸钢包长水口氩封氩气流量、优化长水口“碗口”结构和调整连铸钢包下渣系统灵敏度等方面,棒材的B类非金属夹杂物的平均合格率从93.2%提高到97%以上。     

SPHE钢LD-BAr-RH-CC过程非金属夹杂物研究

对LD-BAr-RH-CC流程中SPHE钢水非金属夹杂物数量的演变及连铸坯断面上非金属夹杂物数量的分布进行了研究,对成因进行了分析。并以此为依据,提出了降低钢水及铸坯中非金属夹杂物数量、均匀铸坯断面非金属夹杂物分布的措施。     

高压锅炉钢的非金属夹杂物研究

针对天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产的高压锅炉钢通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T.O)、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,并对夹杂物的产生原因进行了分析,提出了有针对性的工艺改进措施.     

高级别管线钢B类夹杂物控制研究

对高级别管线X65钢中B类夹杂物的来源及转变机理进行了研究,结果表明:钢中T.O质量分数控制在15×10~(-6)以下,N质量分数控制在40×10~(-6)以下,钢板洁净度水平较高;钙处理后钢中脱氧产物转变成CaO-Al_2O_3-CaS系夹杂物,其中的大尺寸CaO-Al_2O_3夹杂物在钢板轧制过程中延伸变形从而产生B类夹杂物;采用合理控制措施后,高级别管线钢B类夹杂物评级85%控制在1.5级以下,100%控制在2.0级以下。     

优质管线钢非金属夹杂物控制研究

从出钢预脱氧、造渣制度、钙处理工艺和吹氩制度等方面,对夹杂物的控制进行了工艺优化研究,利用大样电解、扫描电镜(SEM)等手段,对管线钢工艺优化前后铸坯、钢板中夹杂物的数量、尺寸、形貌等进行了对比分析。结果表明,工艺优化后夹杂物含量及形态得到了很好控制。     

高速重轨钢B类夹杂物控制技术

研究了B类夹杂物的控制技术。高速重轨要求B类夹杂不高于1级,钢水中w(Alt)≤40×10~(-6)。采用无铝脱氧后,熔渣碱度的提高,提高了渣中Al_2O_3的活度,精炼尾期加入大量的硅铁,促进了反应的进行。将熔渣碱度控制在2~3之间,精炼前期加入硅铁,精炼过程中硅铁加入总量控制在300kg以内,可有效控制钢水中w(Alt)的增加。采取措施后,B类夹杂物超标率由2.64%降为0.11%。     

莱钢连铸20CrMnTiH钢非金属夹杂物研究

利用大样电解法、LEO-1450型能谱分析仪和NEOPHOT-32型金相显微镜对连铸生产的20CrMnTiH钢中非金属夹杂物的种类、含量、来源、形状、尺寸及分布等进行了研究。结果表明,精炼前夹杂物数量多,颗粒较大,类型主要为硅钙、硅锰酸盐等;中间包中主要为硅酸盐类型的球形和玻璃状夹杂物;铸坯中主要为硅铝酸盐球形夹杂物。经LF精炼后,非金属夹杂物去除率可达99％以上。     

非金属夹杂物模型研究

最近几年，对板坯表面质量的要求日益严格。钢水中的非金属夹杂物将导致薄钢板的表面缺陷并堵塞连铸过程中的水口。为此，国外有人采取了很多方法来去除钢水中的非金属夹杂物。在一项研究中，根据湍流凝聚和斯托克斯凝聚开发了中间包和连铸结晶器中非金属夹杂物凝聚和上浮的数学模型。得到下列结果：在中间包中，斯托克斯凝聚机理起主导作用，并且让钢水在中间包中保持足以使夹杂物上浮的时间是非常重要的。在结晶器中，氧气泡可能聚集在许多三氧化二铝夹杂物的表面上。这可能在板坯中形成大的三氧化二铝串状物。     

非金属夹杂物模型研究

最近几年，对板坯表面质量的要求日益严格。钢水中的非金属夹杂物将导致薄钢板的表面缺陷并堵塞连铸过程中的水口。为此，国外有人采取了很多方法来去除钢水中的非金属夹杂物。在一项研究中，根据湍流凝聚和斯托克斯凝聚开发了中间包和连铸结晶器中非金属夹杂物凝聚和上浮的数学模型。得到下列结果：在中间包中，斯托克斯凝聚机理起主导作用，并且让钢水在中间包中保持足以佑夹杂物上浮的时间县非常雷萼的．     

非金属夹杂物模型研究

最近几年，对板坯表面质量的要求日益严格，钢水中的非金属夹杂物将导致薄钢板的表面缺陷并堵塞连铸过程中的水口。为此，国外有人采取了很多方法来去除钢水中的非金属夹杂物。在一项研究中，根据湍流凝聚和斯托克斯凝聚开发了中间包和连铸结晶器中的非金属夹杂物凝聚和上浮的数学模型。得到下列结果：在中间包中，斯托克斯凝聚机理起主导作用，并且让钢水在中间包中保持足以使夹杂物上浮的时间是非常重要的。在结晶器中，氩气泡可能聚集在许多三氧化铝夹杂物的表面上，这可能在板坯中形成大的三氧化铝串状物。     

LF精炼过程非金属夹杂物控制研究

钢中常见的非金属夹杂物以硫化物、氧化物等为主,主要在LF精炼工序处理去除。为了达到生产洁净钢的目的,针对硫化物、氧化物产生的原因和控制方法进行分析研究,并采取相应措施。转炉吹炼终点温度控制在1 620～1 635℃、终点C质量分数控制在0.08%～0.12%范围内。优化LF精炼各阶段的氩气流量,大大降低了精炼过程吸气程度,保证了夹杂物的去除;将LF炉静吹时间控制在10 min即可满足净化钢液的目的;利用钙处理对夹杂物进行球化改性处理,通过保证软吹时间和氩气气量促进了夹杂物的上浮。     

350km／h高速轨钢非金属夹杂物控制

夹杂物对高速轨钢的质量有重要影响，考虑到可接受的较低夹杂物百分比要求以及其成为攀枝花钢铁（集团）公司大规模生产350km／h高速轨钢需求的限制环节，研究了350km／h高速轨钢的非金属夹杂物控制技术。优化了钢包炉（LF）吹氩模型、钢包渣组成的控制，并且提出了钢水的钙处理技术。利用所研究的技术，增加了夹杂物的去除比率，重轨钢中夹杂物的组成、分布和形态发生了变化，结果导致平均全氧量减少到10．17×10^-6，非金属夹杂物综合可接受的百分比从48．21％增加到98．1％。试验结果表明该冶金工艺可满足攀枝花钢铁（集团）公司大规模生产350km／h高速轨钢的需求。     

临钢连铸板坯非金属夹杂物去除的研究

以Q345qC连铸板坯为例,研究临钢炼钢各工序对夹杂物去除的影响.经研究确认,目前脱氧制度是影响钢质量的限制环节,因此,有必要优化脱氧制度,以进一步提高钢质量.     

高纯净不锈钢非金属夹杂物控制工艺研究

对真空感应炉冶炼的1Cr10Co6Mo Nb N等钢,通过调整脱氧制度、控制硫含量等手段,使非金属夹杂物含量达到技术条件要求。