闸式剪板机力学性能分析与优化

剪板机结构力学性能对剪切精度具有重要影响。以6×3200型数控闸式剪板机为对象,基于数值模拟方法对上刀架进行了静力学分析和瞬态动力学分析,得到了剪切过程中的最大等效应力与最大变形;对机架进行了模态分析,给出了剪板机系统可能发生共振的固有频率和相应振型;基于分析结果对闸式剪板机结构进行了优化。     

基于闸剪的钣金柔性线设计关键技术

钣金柔性生产线所具有的柔性化、自动化、提高生产效率、降低成本等优点,使国内制造业对钣金柔性线的需求在不断增加。在对钣金加工进行分析基础上,提出一种钣金柔性生产线的整体方案设计;对生产线的供料单元、输送单元、分拣单元和仓储单元等关键设备进行了设计:闸式剪板机作为供料单元通过三点支撑和双泵供油来提高其加工精度和加工效率,AGV运输车采用直线路径导航并通过PLC进行控制,板料送到指定位置后通过龙门桁架取料机进行转运,码垛机把加工完毕的板材搬运到货架进行存放;使用Flexsim软件对不同的钣金加工生产方案进行了仿真,确定了时间最优的加工方式。     

凸轮检测闸式剪板机刃口间隙的分析研究

通过对闸式剪板机刃口问隙调整时刀架实际运动情况的分析,图解计算了刃口间隙．并以此为依据,研究了检测刃口间隙的凸轮方程,结果证明,凸轮能准确检测实际的刃口间隙。     

基于ANSYS软件的闸式剪板机刀架优化设计

闸式剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架的刚性不足会严重降低板料的剪切质量。为了提高剪板机刀架的刚性,基于ANSYS软件Workbench分析平台,对LGS8×4050闸式剪板机刀架进行参数化建模,研究刀架各设计参数对其刚性的影响规律,并对刀架进行优化设计。结果表明,优化后的刀架刚性得到很大提高,改进效果良好。     

闸式剪板机液压系统故障分析与对策

螺旋焊管生产中,将钢卷板头和板尾切齐是一道重要工序。针对闸式剪板机切齐工作中遇到的各种问题,从液压系统找到出现的错误与解决的方法,对剪板机的设计与维修工作提供了实践依据。     

谐波减速器柔性效应对机械臂末端精度的影响

在工业机械臂的运动过程中,由于谐波减速器的柔性效应会导致其产生传动误差,进而造成机械臂末端的定位精度下降,针对这一问题,以UR10机械臂为例,为了减小其传动误差,提高机械臂末端的定位精度,分别对谐波减速器和机械臂进行了理论建模及仿真研究.首先,联合ADAMS和ANSYS-APDL,对谐波减速器三维模型进行了仿真分析,研...     

双边剪的使用维护对剪切精度的影响

通过对三轴三偏心滚切式双边剪切机的介绍,从设备安装、调整和使用的角度找出影响钢板剪切精度的因素,提出了控制钢板剪切断面质量和宽度公差的方法,该方法经生产实践证明是非常有效的。     

影响板材剪切尺寸精度的主要因素及质量控制

剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一,主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘,具有工作方式简单、效率高、成本低等特点,所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。     

基于ADAMS的蜗轮蜗杆刚柔耦合动力学分析

针对需要考虑构件变形的特殊情况,完全粑模型当做刚性体系统来处理则不能达到精度要求,还必须把模型的部分构件做成可以产生变形的柔性体来处理,以模仿其真实情况,这对提高系统的精度,寻找应力集中位置,提高机械的可靠性具有重大意义.结合机械动力学分析软件ADAMS和有限元前后处理软件Hyperworks联合进行刚柔耦合动力学分析.以蜗轮蜗杆为例,刚柔耦合分析的结果与刚体动力学分析结果对比,柔性体蜗杆角加速度、位移更符合实际情况.且分析所得应力值和云图可以为其设计提供精确的参考.     

线缆剪切装置的动力学仿真分析及试验研究

线缆剪切装置是线缆自动绑扎设备中的重要机构。在分析了目前线缆剪切机构的基础上,提出并设计了一种新型线缆自动剪切装置。对剪切装置的主要系统传动参数进行了设计计算,并对剪切装置机构进行了三维建模、动力学仿真分析以及核心部件的ANSYS静力学仿真分析。仿真结果表明,该线缆自动剪切装置可以实现线缆自动绑扎设备中线缆及线束的自动剪断过程。最后,进行了装置物理样机的加工制造,并通过样机的剪切试验验证剪切装置设计的正确性和可行性。     

剪板机大轴瓦座修复

使用一种实用方法修复了大轴瓦座,既保证了精度,又节约了资金和时间。     

全自动剪板机可编程控制系统设计

为实现剪切机的高效、安全和可靠的自动控制，对剪切机的结构、工作原理及控制特点进行了全面的分析。以日本松下FP1型PLC作为系统主机对剪切机进行自动控制；简化了控制系统的硬件电路，提高了控制的柔性和功能的可拓展性。实践证明，PLC控制系统工作可靠，操作简单，能有效的对剪板机设备进行控制，达到较高的剪切质量。     

土压平衡盾构机主轴承力学性能分析

对某型号盾构机主轴承所承受的外部载荷进行了分析,将所受倾覆力矩等价为一对大小相等方向相反的轴向力,分析并计算了各列滚子在各个力单独作用下所承受的载荷及产生的接触变形,并通过变形叠加的方式求解出第1,2列滚子实际的载荷分布,从而得出了各列滚子中受力最大滚子的承载量。最后,对各列受载最大的滚子进行了有限元分析,得到了滚子的最大接触应力及接触变形。     

基于机器视觉的机械零件自动精密测量

本文提出了一种运用机器视觉实现对机械零件长度的自动精密测量的方法。采用机器视觉技术获取试件的图像数据，利用图像处理中亚像素边缘检测方法实现对边缘的精确定位，并提出了一种相机自动标定方法，从而实现长度的自动精密测量。     

基于机器视觉的机械零件自动精密测量

本文提出了一种运用机器视觉实现对机械零件长度的自动精密测量的方法.采用机器视觉技术获取试件的图像数据,利用图像处理中亚像素边缘检测方法实现对边缘的精确定位,并提出了一种相机自动标定方法,从而实现长度的自动精密测量.     

关节间隙对并联机床精度的影响规律研究

由于关节间隙的存在，并联机构末端执行器经常会产生一些运动误差，这些误差的大小与关节间隙的大小、关节位置和机构姿态都有关系。对某四自由度混并联机床进行了运动学分析，在ADAMS软件中建立了该机床并联机构的虚拟样机，采用接触力方式定义了机构关节间的传动关系，通过运动仿真研究了部分关节间隙对机构运动精度的影响规律，验证了方法的可行性。     

基于ANSYS的冷剪切机偏心轴强度分析

偏心轴是平行刀片剪切机的关键零件,其断面复杂,特别是有很多阶梯与倒圆角,故应力分布状况也很复杂。以往对偏心轴的强度分析多集中在理论校核上,但理论校核做了大量的假设,不足以全面反映偏心轴力能状态,现对其辅以有限元校核,可更加全面地掌握其力能状态,并为偏心轴设计提供理论参考。     

金属棒料高速精密剪切适宜剪切速度的研究

针对高速剪切下料技术中所存在的速度问题,从裂纹扩展角度出发,结合断裂力学中的应变能密度理论,借助塑性力学中关于裂纹技术的相关理论,对剪切过程中影响断面品质的一个重要参数——剪切速度进行分析,推导出适宜高速剪切速度的表达式,有助于该项新技术的推广应用。在此基础上进行了金相分析对比,分析研究了加载速度对高速剪切断面微观组织形态的影响,进一步说明了高速剪切比普通剪切具有更好的断面品质。     

专用机床夹具安装精度分析

分析了各种机床夹具的安装方法及彰响安装精度的原因,计算了各种方法产生的误差,为选择满足加工精度要求的安装方法提供了依据.     

剪切设备控制系统的研制

研制了一套磁条剪切控制系统。该系统模拟人工开卷一输送磁条一切碰条的过程，使用可编程控制嚣来控制气缸和电动机的运动，实现剪切磁条的自动化。