电子履历下表贴制造过程的质量溯源研究

为了解决表面贴装工程制造过程质量溯源中存在产品质量与制造过程中人、机、物关系不能建立有效的联系所导致的溯源过程困难、复杂等问题,通过建立SMT电子履历并在此基础上提出了一种基于统计的表贴产品质量溯源方法,首先对表面贴装整个制造过程中的实体对象划分为人、机、物。再以此构建表贴产品制造过程的电子履历,并基于电子履历系统将人、机、物之间的关系与其对应的加工过程进行有效地融合,最后对某企业的表贴产品制造过程进行质量溯源验证,实验结果表明：该溯源方法对表贴产品的质量管理、提高良率有较好的效果,一定程度上促进电子行业的质量管理问题。     

多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法研究

针对某电梯零/部件制造企业对产品制造过程工序质量可控性的要求,结合电梯零/部件制造企业多品种小批量机加工车间存在的质量样本数据少且数据实时采集困难、质量状态实时监控及预警不准确等问题,提出了集制造过程质量数据智能采集、工序质量实时监测以及质量预警三层技术的多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法。对其中基于无线射频识别(RFID)的产品工序质量数据实时采集方法、基于多图联合控制的小样本统计过程控制(SPC)工序质量控制方法以及基于T-S模糊神经网络的工序质量预警方法进行了研究。最后,通过实例验证了该制造过程工序质量动态控制方法的可行性。     

面向多工序制造过程的e-质量控制体系结构研究

针对复杂产品的加工过程质量控制问题,提出了一种面向多工序制造过程的e-质量控制模式,给出了其功能体系结构.该模式以构建面向加工设备的工序质量e-化模型为基础,综合运用了统计过程控制、设备状态诊断、状态空间建模和数模比对等理论和技术,实现的方法是建立e-质量控制系统.详细分析了制造过程中关键控制参数的选取、传感网络的构建、面向设备前端工序质量e-化模型的建立、基于零件加工特征的多工序过程质量控制模式的集成等关键使能技术,并给出了基于浏览器/服务器结构的e-质量控制系统的实现模式,为实现复杂零件的高精度、数字化加工提供了一条新途径.     

中压交联聚乙烯绝缘电缆绝缘偏心度的控制

绝缘偏心度的控制一直是中压电缆制造过程的产品质量、制造成本和工艺控制的难点,是输配电作业采购中的重要关键指标之一.通过分析三层共挤绝缘层在生产制造、材料选用、工艺工装中形成偏心的潜在因素,结合产品技术规范要求,进行数学建模计算,制定产品工艺参数关联性适配表,用于指导绝缘层偏心度的有效控制.经长期实践表明,产品偏心度控制得到提升,制造成本降低,直接创造经济效益.     

基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯

针对中小型制造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难控制、质量问题难追溯等问题,提出了基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯系统,该系统的主要功能包括字符识别及条码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯3个部分。首先,通过字符识别及条码生成规则,生成产品唯一条码;其次,以条码数据为依据对产品制造生命周期的生产过程进行实时记录和可视化控制;最后,对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计,以便及时地对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,达到提升产品总体质量的目的。目前该系统在某称重传感器生产企业得到验证,借助该系统,企业实现了各生产工序的质量统计与分析,以及薪资计算、预防性的质量管理,改善了产品质量,实现了企业信息化与工业化的融合。     

基于MES系统的离散制造业质量信息管理研究

为解决离散制造业制造过程传统质量信息管理混乱、质量活动执行效率低等问题,并为满足企业对产品质量信息的可追溯性需求,对离散制造业生产过程中的质量信息进行了研究,并基于车间制造执行系统MES,重点分析了产品的质量控制与质量追溯,构建了基于MES的质量信息管理系统的框架。通过系统在线掌握产品质量信息,发现问题、处理问题,并能够有效追溯产品质量信息,对提高产品质量有重要作用。     

网络化制造环境下多工序生产质量信息管理建模研究

质量管理是企业的生命线。如何控制多工序生产模式下产品的质量是网络化制造环境下企业质量管理的重点和难点之一。阐述了质量信息管理系统的发展过程，分析了多工序生产质量信息的特点，构建了多工序生产质量信息流的框架，建立了某大型半导体封装企业多工序生产质量信息管理模型，并在实践中得以验证。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

说说工序质量管理标准化

1 工序质量管理实行标准化的必要性 (1)对人、机、料、法、环管理的标准化是工序质量管理的主要任务 影响产品质量的因素很多,但在产品制造过程中最基本的因素有五个,即人、机、料、法、环。对这五个因素进行严格的管理     

基于模糊聚类模型的弹药质量追溯方法研究

针对弹药制造过程中弹壳制造缺陷的质量追溯问题,基于弹壳制造过程中工序之间的公差数据特性,构建了实测公差与设计公差之间的贴合度聚类模型,通过分析实测数据与弹壳工序上下限公差的偏离程度实现了对弹药制造工模具的使用状态预测.对于超差的缺陷弹壳样品,采用工序之间公差的数学关系构建了弹壳工艺之间质量追溯模型,基于该模型实现了对弹壳质量缺陷源的快速有效追溯.通过实例分析验证了该方法的有效性,为弹药智能制造智能化质量追溯提供了可借鉴的方案.     

基于J2EE的工艺装备管理系统

在对某航空企业工艺装备的制造过程以及日常管理进行详细调研的基础上,首先对工装的设计、制造过程以及日常管理的业务进行建模,将工装的设计、制造过程管理和日常管理纳入一套标准的流程控制中,解决在工装制造过程中由于“信息孤岛”而带来的诸多问题。基于J2EE体系构架提出系统结构模型和各个功能模型以及数据模型,既可对工装制造过程的动态信息进行有效的控制和跟踪,又能对工装的静态信息进行管理。     

基于TQM的大型单件产品质量管理系统的研发

针对大型单件制造企业新的组织形式及对全面质量管理系统的要求,提出大型单件产品全面质量管理信息系统模型。结合建材装备制造企业实际,阐述大型单件产品全面质量管理系统模型的功能和特点,开发了基于Web的产品全面质量管理系统。提升了企业质量管理理念和效率,从而为企业带来良好的经济效益。     

基于GSK数控系统及工业机器人的智能化车间生产管理系统研究

智能化车间是将数控加工技术、自动化技术、信息技术以及现代管理技术有效集成,实现对生产线的运动控制、逻辑控制和基于车间设备网络的工艺管理和设备监控.针对机械加工制造的需求,将企业管理平台与生产线现场控制设备相连,实现数据的无缝连接与信息共享;前后贯通整条产线,实现生产线全生产过程的计划、调度和实时处理、设备状态的安全监视和维护等,从而实现整个企业信息的综合集成.     

A quality diagnosis method for the large equipments base on quality gene similarity

The quality of the products is one of the key factors for the enterprises to increase their core competitiveness. In order to resolve the problems that the quality diagnosis with respect to manufacturing process is not effective or the low efficiency in the large equipment manufacturing enterprises, we propose a quality diagnosis approach based on the similarity of product quality gene. First, we use a product quality gene model to calculate the similarity between the organisms and the products. Second, a kind of quality gene codes is adopted to describe the complex quality information for manufacturing process. Then, string and grey relation similarity are used to evaluate whether the quality is normal or not by considering the similarity between the detected product quality gene and the case genes. Finally, we use the rotary kiln bearing body as an example to illustrate the proposed algorithm process. Experimental results have shown that the proposed approach is able to support quality diagnosis.     

面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统建模

基于企业建模框架，运用系统的方法，建立了面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统模型框架，以指导敏捷企业建立面向顾客需求、与企业竞争战略相关联的绩效评价系统。运用质量功能展开链（QFD-chain）的转换方法，给出了面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统设计方法及其过程模型。总结了面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统的实施步骤与关键成功因素，并通过实例说明了绩效评价系统与企业信息系统的集成。     

智能制造装备数字化设计与验证系统研究

智能制造装备的设计水平不高是制约我国装备制造业发展因素之一。在阐述智能制造装备特点的基础上，提出了一种基于CORBA规范的智能制造装备数字化设计与验证系统的体系结构，并探讨了实现该系统的关键技术。该系统的目的是降低智能制造设备开发成本，缩短开发周期，提高智能制造装备的设计质量。     

基于PHM的企业联盟加工过程质量控制技术研究

在网络化制造环境下,由于企业联盟具有信息化、集成化、全球化和动态化的特点,对传统的质量控制技术提出了新的要求.基于预测与健康管理( PHM)技术对网络化制造环境下的机械加工过程质量控制进行探索,提出一种由设备层、分布式信息处理层、网络构架层,以及管理与决策层构成的系统体系结构与实施方案,并给出了基于模糊专家系统和模糊神经网络的故障诊断方法.     

基于质量流模型的关联多工序制造过程加工质量研究

为了提升智能车间工件加工质量的合格率,考虑到相邻工序间的加工质量传递的影响,提出一种基于质量流模型的关联多工序制造过程加工质量分析模型。根据工件加工流程建立多工序制造过程质量流模型,识别出影响制造过程质量的瓶颈工序;根据制造过程参数提出了加工质量修改建议;通过某智能车间零部件工作缸的生产过程进行验证,由该模型计算出的工件加工合格率与历史数据相比,相对误差为0.35%。实验表明,该模型可以反映实际生产制造的过程,验证了模型的实用性。     

基于语义Web的动态联盟知识集成模型方法研究

分析动态联盟制造企业知识集成中存在的问题和语义Web的层次模型,并对语义Web的层次模型进行适当的简化调整,构建动态联盟制造企业知识集成层次模型;对层次模型的元数据层、本体层和知识层的功能和关键技术进行详细介绍;以加工减速器为目的的动态联盟制造企业知识集成系统的构建为例,给出模型各层的具体实现过程,解决了动态联盟企业知识表达和获取中的语义不一致的方法问题.