金相法测定高速钢脱碳层深度的误差分析

一、前言测定钢材脱碳层的方法有多种:如金相法、化学剥层法、硬度法和热电动势法等。而金相法以其简便、快速等优点,被广泛应用于科研和生产检验中。目前各厂家对高速钢退火脱碳层的检验均采用金相法,此法许多文献〔1〕〔2〕〔3〕早有评述。金相法是将试样精细磨制、抛光经4％硝酸酒精溶液浸蚀后在100倍(或选用其它倍率)显微镜下观察,以色差或碳化物递减程度来评定脱碳层深度,但这种测定受显微镜结构、光学系     

国内外脱碳层深度测定方法标准综述

介绍了钢的脱碳产生机理和类型,国内外脱碳层深度测定方法标准,国家标准的变迁历程,研析和比较各种测定方法原理、特点和差异,介绍典型钢种的金相测定方法,提出规范有效脱碳层的测定方法,解决轴承钢、高速钢和钢轨用钢的脱碳层测定难题,有助于理解实施国内外脱碳层测定方法标准,方便国际钢铁贸易交流,推动钢的脱碳层控制和测试技术的发展与进步。     

调质态30CrMo钢脱碳层深度不同测量方法对比分析

采用金相法、显微硬度法、直读光谱分析法分别对调质态30CrMo钢脱碳层深度进行测量,并对3种方法的测量结果及操作特点进行对比和分析。结果表明：前两者测量数值偏小且相近,其均值约为后者的73%;对于金相法,通过低倍下组织颜色变浅而非高倍下组织形态变化来判定是否脱碳,可尽量靠近真实值;直读光谱分析法和显微硬度法操作相对复杂、费时。     

脱碳层对38CrMoAl钢离子渗氮的影响

对表面残存不同厚度脱碳层的38CrMoAl钢塔形试样进行离子渗氮,借助显微硬度计、光学显微镜、扫描电镜等多种手段,对试样渗速、硬度及渗氮前后的微观组织进行研究。结果表明,在残余的脱碳层里存在较严重的魏氏组织;残余脱碳越严重魏氏组织越多;离子渗氮的渗速随着表面脱碳层厚度的增加先增加后降低;魏氏组织中大量的铁素体为氮原子扩散提供了快速渗入通道及形成大量氮化物的场所,在渗层表面形成大量的鱼骨状、网状、脉状氮化物,数量随着脱碳层的增加而增加,并且不断向渗层深处延伸。38CrMoAl钢表面残存脱碳层虽然有加快渗速的作用,但会增加渗层的不良组织,增加渗层剥落的风险。故38CrMoAl钢制工件做普通调质应适当加大加工余量。     

加热工艺对重轨钢奥氏体晶粒尺寸与脱碳层深度的影响

热轧高强度重轨钢的珠光体团块尺寸和层片间距以及钢轨表面脱碳层深度对钢轨在磨损和滚动接触疲劳条件下的使用性能具有重要影响.在邯钢采用SMS Meer万能机组轧制100 m定尺超长轨的设备工艺条件下,为了制定合理的U71Mn钢坯加热制度、细化珠光体组织和控制表面脱碳层深度,在实验室进行了加热工艺参数对U71Mn钢轨钢奥氏体晶粒尺寸和脱碳层深度的影响规律的实验研究.实验结果表明:U71Mn钢坯在加热温度升至1050～1150℃而均热时间为35min时,奥氏体晶粒尺寸和脱碳层深度开始有明显增长的趋势,奥氏体晶粒尺寸在120～160μm但比较均匀,有效脱碳层深度增加到0.42～0.61mm;当加热温度升高到1200～1250℃时,奥氏体晶粒尺寸超过180μm并随着保温时间的延长出现显著的不均匀长大,有效脱碳层深度增加到0.81～0.90mm.根据上述实验数据,对邯钢U71Mn钢加热工艺规程提出了优化参数,使热轧钢轨的珠光体组织、力学性能和脱碳层深度满足了国家标准和铁道部标准的要求.     

“钢的脱碳层检验方法”专题报道征稿通知

1专题简介钢在热加工及热处理过程会产生表面脱碳层,影响热处理后的表面硬度及其后续加工性能。轴承钢、工具钢、弹簧钢和轨道用钢等部分结构钢需要检验脱碳层深度,脱碳层的检验是金相检验的重要项目。国内外均有相应的脱碳层测定方法标准,我国不断完善钢的脱碳层检验方法标准,主导制定了ISO3887-2017《钢-脱碳层深度的评定》,标志着我国脱碳层检测技术处于世界领先水平。新GB/T224—2019《钢的脱碳层测定法》标准,包括了金相法、显微硬度法和碳含量测定法。碳含量测定法中增添了电子探针法和辉光光谱分析法两种新方法,与化学成分分析法和直读光谱法共同构建起适用不同条件的脱碳层测定的完整体系,推进了脱碳层检测方法的研究。     

气体分析法测定钢中氧化夹杂物分量探讨

介绍北京钢研总院对钢中氧化夹杂物测定新方法进行研究的概况，以及我公司在TC－336分析仪上做的分析氧时的释氧峰形试验，说明要采用TC－336分析仪测定钢中的各氧化夹杂物的分氧量，必须对TC－336分析仪进行改造，并引进北京钢研总院的技术。     

钢中微量碳的电子探针定量分析

描写了钢中低含量碳的电子探针定量分析方法,测量了一组标钢中的碳含量并得到了碳的浓度-强度比校正曲线及检测极限值。     

热轧Ti-IF钢析出物的研究

Ti-IF钢经铁素体区热轧、退火后,用电子探针和扫描电镜研究了析出物的尺寸、形貌、分布等特征和析出方式.讨论了析出物的析出机制和脱氧产物对析出物的影响.结果表明,铁素体区轧制与传统轧制方式的析出物相同;析出物多在晶内析出,少量在晶界上析出,析出方式以单独析出为主,存在TiN-TiC和TiN-Al2O3的复合析出.     

电子探针对磁铁矿中变价元素Fe的测试方法

充分利用岛津电子探针在硬件上的优势,采用全元素测试,即包括超轻元素氧在内的所有元素直接测试的思路对磁铁矿进行了测试,根据电价平衡原则计算出变价元素的含量,并使用状态分析的方法验证了FeO和Fe₂O₃含量的Lβ/Lα特点,得到了较为理想的测试结果。     

Isothermal Sections in the (Fe,Ni)-Rich Part of the Fe-Ni-Al Phase Diagram

The ternary Fe-Ni-Al phase diagram below 50 at.% Al was investigated by a combination of powder x-ray diffraction (XRD) and electron probe microanalysis (EPMA). Ternary phase equilibria and accurate phase compositions of the respective equilibrium phases were determined within the partial isothermal sections at 900, 1000, 1100 and 1200 °C.     

电子探针在钕铁硼磁性材料表征中的应用

钕铁硼稀土永磁材料在新能源汽车等行业的电机领域中应用十分广泛.使用岛津电子探针波谱仪的点分析、线分析和面分析功能对钕铁硼磁性材料微区的基体相微观特征、化学组成和分布以及晶界扩散以提高矫顽力的工艺方法进行了直观地表征,可为磁体制备新技术和微观机理的阐述提供数据参考,对生产工艺的技术改进、质量管理和失效分析等整个过程可予以...     

碳素钢的B—Cr—Ti共渗试验研究

本文对T12、T10、T8、45等四种碳素钢进行了B-Cr-Ti共渗的试验研究。用金相分析、电子探针微区分析和X射线衍射分析友法研究了B-Cr-Ti共渗层的化学成分、相结构和组织。结果表明,B-Cr-Ti共渗层由Fe_2B、Ti_38_4和CrB等相构成。此渗层具有很高的硬度、耐磨性和耐蚀性,可以应用于耐磨的零件。     

采用金相法对17-7PH不锈钢钢丝表层残留奥氏体深度测试

AMS5678G材料规范要求采用金相法对17-7PH不锈钢钢丝表层残留奥氏体深度进行测试,针对测试中存在的试样制备和残留奥氏体层深度界定问题,对试样夹的选择、侵蚀方式与侵蚀时间、残留奥氏体层深度界定进行了试验。结果表明,为避免残留奥氏体显示时化学浸蚀电位的影响,宜采用塑料试样夹进行镶嵌;使用Fry’s试剂以擦拭的方式,擦拭5～10 s显示组织较合适;当钢丝表层存在残留奥氏体层时,其深度界定为致密的残留奥氏体层深度,得到材料规范归口单位认可。     

Morphology and characterization of the anodic coating on galvanized steels prepared by alternating currents

A novel technique for producing anodic coatings on galvanized steels was developed in this study. Several coloured coatings, with thickness varying from 20 to 50 μm, were produced by adding a specific transition metal salt to the basic electrolyte of silicate. The anodic coating was composed mainly of silicon, zinc, sodium and oxygen, doped with transition metal ions. Results from electron probe microanalysis and X-ray diffraction studies indicated that the island-like structure is silicon-enriched and that a fused glass structure is a major part of the anodic coating. The colour imparted to the anodic coating depended on the specific metal incorporated during its formation. The coating significantly increased the corrosion resistance of galvanized steels.