刮板输送机导向装置改造与应用

通过对高炉喷煤制粉系统刮板输送机频繁出现导向轨道、刮板断裂等问题进行研究,从设备结构、制造工艺、材料选用等方面分析原因,制定了刮板机导向装置改造的方案并在现场进行了实际应用,现场改造后使用效果明显,遏制了设备故障的发生,为喷煤系统平稳运行创造了条件。     

埋刮板输送机的几点改进意见

埋刮板输送机在我国有色冶金企业虽早已应用,但不够广泛和普遍。我院最近设计的西北冶炼厂和金川二期工程中,引进和与国外合作设计了一些埋刮板输送机。下面将通过对国外引进技术的消化和以往设计、制造、安装、调试等方面存在的问题,对埋刮板输送机的发展途径进行探讨。一、主要零件的材质我国以往选用的材质较差,致使主要零部件寿命低、维修工作量大,而日本、西德等国埋刮板输送机的主要零件如刮板链条、头轮、尾轮及链条轨道等,都选用强度较高、耐磨性能较好的材料,因而提高了其使用寿命,减少了维修工作量和费用。日本,西德所选用的材料见表1。     

综采工作面刮板输送机变频驱动控制系统的研究

针对刮板输送机的负载特性进行研究,通过建立制板输送机在负载情况下的动力学模型,提出了一种新的变频驱动控制系统,实现了刮板输送机在满载情况下的"软启动",极大地降低了启动时的电能消耗,设备的磨损和故障率,提高综采工作面运输系统的安全性和生产效率。     

浅谈埋刮板输送机维护维修及实践

埋刮板输送机在生产实际中连续运行,设备的稳定运行对生产至关重要,文中主要对埋刮板输送机的工作原理及检修注意事项进行了概述,总结埋刮板输送机在实际生产中常见故障、产生原因及处理方法,并通过实际案列进行故障分析。     

基于微应变的刮板输送机张力测试系统及特性分析研究

随着时代的不停发展,各行各业的工艺都进行了创新和改革,取得了更大的突破。而在开采的相关行业中,刮板输送机是得到广泛应用的一种技术设备,。它的张力是保障性能的重要结构基础。但是现阶段我国的基于微应变的刮板输送机张力测试系统还存在比较多的问题,文章通过对基于微应变的刮板输送机张力测试系统及特性进行了整体性的分析。     

SMS_(40)滾子双鏈埋刮板輸送机輸送高溫罙系氖帝`

云南冶炼厂2~#粗炼系统高温炉料的运输,采用了新型的运输设备——埋刮板输送机。即精矿经园盘制粒、带式烧结机干燥后,用埋刮板输送机送入矿热电炉。该输送机原设计为套筒滚子单鏈埋刮板,投产后,经常断鏈、卡鏈,严重影响生产,后经不断修改,基本上虽能正常运行,但运输量仅达设计之半,鏈条运行不平稳,易变形,断鏈,机体变形、锈蚀严重,操作条件恶劣。1971年8月该厂组织了“三结合”     

通用设計埋刮板輸送机簡介

一、埋刮板輸送机概述埋刮板输送机是一种较新型的连续输送设备。它适于输送散、碎状和粉状物料。其输送原理是由运动着的刮板链条带动物料克服壳体的磨擦阻力而得到的整体连续输送。在输送过程中,刮板链条“埋”于物料之中,故称埋刮板输送机。埋刮板输送机具有体积小,密闭性好、可输送高温物料和工艺布置比较灵活等特点。埋     

刮板输送机尾部轴承故障分析与改进

通过对刮板输送机尾部轴承故障的分析与判断,找出问题的所在,提出改进措施,达到了设备稳定运行,降低停机率,增加经济效益的目的。     

埋刮板输送机的改进

我厂2号粗炼系统,精矿经圆盘制粒——带式烧结机干躁后,由埋刮板输送机送入矿热电炉。埋刮板输送机是一在短形机槽内,装置一条连续运行的链条,链条上固定有刮板用以带料的新型输送机,形如农村用的水车。     

矿用刮板输送机中部槽的焊接修复技术与工艺研究

刮板输送机是矿山生产中必不可少的运输设备,中部槽作为刮板输送机重要的运输承载部分,由于工况条件非常恶劣,导致磨损非常严重,从而影响刮板输送机的正常工作,所以要定期进行检测和修复。矿山生产中,必须高度重视中部槽的耐磨问题,如对磨损的中部槽不进行修复,只更换新的,这无疑会造成很大的浪费。结合当前矿产企业的实际生产情况,本文就关于刮板输送机中部槽容易出现磨损的问题和原因进行了分析,并对其修复技术和工艺做了研究。     

SMS_(40)滚子双链埋刮板输送机

我厂2号粗炼系统高温炉料的运输,采用了新型的运输设备——埋刮板输送机,即由八台 SMS 型的埋刮板组成干料运输线。在生产实践中,这些埋刮板暴露出了不少的问题,存在着许多缺陷。广大工人群众对它不断进行了试验修改,处理了许多问     

铜冶炼电收尘器烟灰打包的生产实践及应用

针对铜冶炼电收尘器的烟灰,在收集、运输、储存过程中存在泄漏、泼洒造成环境污染及有价金属流失的问题,对原有流程进行改进,采用密闭刮板机、带水套的管式无轴螺旋输送机对烟灰进行输送,用粉状物料吨袋包装机进行包装,实现了全密闭操作,彻底解决了铜冶炼电收尘烟灰高温、飞扬、泄漏、泼洒等污染问题,极大改善了现场环境.     

浅谈胶带系统无人值守改造方案

针对酒钢目前储运、焦化、选烧等厂带式输送系统工作效率及自动化程度较低的情况,分析了带式输送机无人值守系统及保护系统,并根据无人值守输送机的相关特点及需求,分析了相关解决带式输送机跑偏、打滑、撕裂、堵料以及漏料等技术问题和故障处理。通过对胶带机运输系统改造,降低人员检修设备过程中出现安全事故的可能,减少职工接触粉尘、噪音的概率,有效防止职业病发生;同时,提高系统设备安全水平,降低设备故障率,提高系统自动化水平,减少生产巡检及维护人员,降低生产运行成本。     

综采工作面刮板输送机过载保护的实现

针对刮板输送机在实际生产中受到冲击或过载情况时降低系统稳定性和可靠性的情况,提出在刮板输送机输出轴和连接零件之间加设胀紧连接套的措施,并通过试验得出较好的过载保护效果。     

浅析综采工作面刮板输送机断链原因及日常维护

刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,对于整个工作面的安全生产起看至关重要的作用,刮板输送机事故多为断链事故.因此,正确使用和维护刮板输送机链条,对于延长链条的寿命、减少刮板输送机事故是十分重要的.本文就刮板输送机断链原因、预防断链措施及断链处理万法作间要探讨.     

拦焦车刮板机改造与优化

通过对拦焦车刮板机结构重新设计,并在刮板机体内部增设铸石板,大大减少了刮板机的故障率,延长了设备使用寿命;通过优化刮板机布局,降低了设备能耗和故障点,提高了拦焦车运行效率。     

浅谈稀冶金企业循环给水系统的设计

根据稀有金属火法冶炼企业生产设备的布局特点及其对水压平衡的特殊要求，从确保用水设备安全、减少水资源浪费这一基本点出发，提出了有关循环给水系统的设计措施和处理方法。     

高炉喷煤制粉系统的改进措施

介绍了高炉喷煤制粉的改进措施：制粉工艺由长流程变为短流程；煤粉互备由螺旋输送机输送改为空气斜槽及双向刮板输送机输送。实施改进措施后，减少了设备的维修及维护量。     

皮带自动纠偏装置在铜冶炼备料车间的应用

皮带输送机作为有色冶炼原材料的主要输送设备，它的正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但皮带的跑偏一直是皮带输送机运行中主要出现的故障，而且由于很多方面的原因很难调整 ；后经过仔细分析研究，设计出一套皮带自动纠偏装置专门用来调整皮带的跑偏，实际使用效果非常好。     

金属冶炼废水处理自动化控制系统的设计与实现

结合国家出台的金属冶炼废水在线监测系统标准和实际情况,设计了一套新型的金属冶炼废水处理自动化控制系统。该系统由现场端和上端平台两部分构成,整体采用污染因子数据、污水处理情况和在线监测系统三级监控结合的方式,对污水情况进行有效判别;对未达排放标准的冶炼废水进行自动化监控;当设备出现故障时,系统可以自动报警并上传错误日志,有效提高在线运营监控效率。