硫酸钙晶须与硫酸钡协同增强聚丙烯 复合材料的制备及性能研究

通过熔融共混挤出方法制备了硫酸钙晶须(CSW)与硫酸钡(BaSO4)协同增强聚丙烯(PP)复合材料。研究了不同质量比的两种填料对PP复合材料力学性能、热性能、熔融结晶行为的影响。研究表明,CSW的增强效果优于BaSO4,而BaSO4对PP基体树脂的增韧效果较为明显。相比于CSW或BaSO4单一填料增强PP,CSW与BaSO4的交互作用,致使CSW/BaSO4/PP复合材料结晶度下降,但复合材料的高温耐热性得到显著提高。由于CSW对PP基体树脂具有异相成核作用,随着CSW质量分数的增加,CSW/BaSO4/PP复合材料的结晶度略有上升。     

螺杆组合对PP/BaSO4复合材料共混效果与性能影响

介绍了几种用于啮合同向双螺杆挤出机的新型混合螺纹元件.分析了不同螺杆组合方式对聚丙烯/硫酸钡( PP/BaSO4)复合材料共混效果的影响.使用新型的混合螺纹元件优化设计出一种适合用于PP/BaSO4复合材料的螺杆组合,结果表明,合适的螺杆组合可以改善BaSO4硫酸钡在PP中的分散效果.     

炭黑在丁基橡胶与溴化丁基橡胶中的增强作用比较

用高结构度炭黑N 234填充丁基橡胶(IIR)和溴化丁基橡胶(BIIR),研究了填料在BIIR中的增强作用,并与填充的IIR进行了比较。结果表明,炭黑填料在BIIR中的分散性更好,填料与填料的相互作用减弱,而填料与橡胶的相互作用得以增强。在使用相同的硫化体系时BIIR的力学性能得到明显改善,填充30份(质量)炭黑N 234时拉伸强度和撕裂强度都达到了最大值,且均高于IIR。BIIR在40~80℃下的损耗因子低于IIR,而在-40~40℃下则高于IIR。     

PET/BaSO_4共混聚酯热性能的研究

采用差示扫描量热仪及热重分析仪对PET/BaSO4共混聚酯的热性能进行了研究。结果表明:硫酸钡质量分数在0%～0.052%范围内时,其含量对共混体系的Tg及熔点无较大影响;但共混体系的冷结晶温度(T)c和冷结晶放热焓值均随BaSO4含量增加呈缓慢升高趋势,当BaSO4含量为0.052%时,共混体系冷结晶放热焓增加了近20%;随着BaSO4含量的增加,各体系的热稳定性逐渐升高,当BaSO4质量含量为0.052%时,体系热解活化能提高了35%。     

HDPE/BaSO4复合材料制备与性能研究

高密度聚乙烯(HDPE)性脆,与纳米粒子复合易发生团聚.本文选用硅烷KH570表面改性硫酸钡(BaSO4)作为填充材料,制备HDPE/BaSO4复合材料.利用TG、DSC、旋转流变仪、力学试验机.研究HDPE/BaSO4复合材料的热性能、流变性能、力学性能等.其结论 显示:纳米粒子异相成核效果不突出,复合材料的热降解曲...     

聚丙烯高光泽母粒的研制

研究了β成核剂、表面活性剂、偶联剂和光泽剂用量对聚丙烯(PP)/硫酸钡(BaSO4)复合材料表面光泽度的影响,并采用偏光显微镜观察添加成核剂后PP/BaSO4复合材料的结晶形貌.在此基础上确定了制备PP高光泽母粒的最佳配方为:PP 20份、BaSO4 80份、成核剂0.1份、偶联剂1.5份、表面活性剂4份、光泽剂2份.结果表明,当PP/BaSO4质量比为80/20时,通过添加PP高光泽母粒制备的PP/BaSO4复合材料的表面光泽度和综合力学性能均优于相同配方下直接共混制备的PP/BaSO4复合材料.     

丁基橡胶老化与稳定化的研究进展

介绍丁基橡胶(IIR)以及卤化丁基橡胶(XIIR)热降解、老化和稳定化的研究进展。在不同温度下,IIR和XIIR的热降解产物不同。老化温度不同,老化机理不同。热、氧、臭氧和光加速IIR和XIIR的老化进程,其老化降解主要是分子主链断裂,尤其是丙烯基基团断裂。对IIR和XIIR进行结构改性、添加稳定剂、优化硫化体系、使用新型填料与三元乙丙橡胶并用可提高IIR和XIIR的稳定性。     

溶胀法测定丁基橡胶及卤化丁基橡胶的一维溶度参数

采用溶胀法测定了丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)的一维溶度参数(δ),通过Flory–Rehner方程和交联点之间的平均摩尔质量计算了橡胶与溶剂的相互作用参数χ。结果表明,IIR、CIIR、BIIR的δ值相差不大,分别约为17.0,16.5,17.5 MPa1/2;IIR与烃类非极性溶剂的χ略大于CIIR及BIIR与相应溶剂的χ,环己烷和四氯化碳是这3种橡胶的良溶剂。     

4-氨基脲嘧啶与溴化丁基橡胶反应制备热可逆交联丁基橡胶

在相转移催化剂作用下,用4-氨基脲嘧啶与溴化丁基橡胶(BBR)反应制备了热可逆交联丁基橡胶(IIR),考察了取代反应的影响因素,并研究了含有4-氨基脲嘧啶基团的IIR的结构与拉伸性能.结果表明,4-氨基脲嘧啶取代了BBR中的溴原子,且伯溴代烯丙基结构中的溴原子被完全取代,仲溴代烯丙基结构中的溴原子大部分被取代;IIR上的4-氨基脲嘧啶基团可通过氢键自组装形成热可逆网络结构;在4-氨基脲嘧啶用量为0.010 mol、相转移催化剂四丁基溴化胺/4-氨基脲嘧啶(摩尔比)为1:1、氢氧化钾水溶液/甲苯溶液(体积比)为50:80、反应温度为80 ℃、反应时间为4 h的条件下,4-氨基脲嘧啶与BBR反应后溴原子取代率最大值可达到77%;含有4-氨基脲嘧啶基团的IIR的拉伸强度较BBR增大了2倍,具有热塑性弹性体特征.     

基体材料及填料对非硫化橡胶阻尼材料性能的影响研究

本文选择丁基类橡胶包括丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶(CIIR)、溴化丁基橡胶(BIIR)三种橡胶作为基体材料,以硅藻土、轻质碳酸钙、滑石粉、云母粉作为填料,配以合适的添加剂,通过对比拉伸强度、剥离强度、针入度、损耗因子等性能变化,研究基材及填料对非硫化橡胶阻尼材料性能的影响。     

炭黑在溶聚丁苯橡胶和丁基橡胶中的分散与相互作用

采用高结构炭黑N234分别填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)和丁基橡胶(IIR),对比研究填料在两种胶中的分散与相互作用,探究IIR替代SSBR提高胎面胶性能的可能性。结果发现:填料在IIR中的分散性较差,填料-填料相互作用更强,而在SSBR混炼胶中,填料-橡胶相互作用更强。相同硫化体系下,SSBR硫化胶的拉伸强度随炭黑用量增大呈线性增大,而IIR硫化胶在炭黑用量为30份时拉伸强度达到最大值,在炭黑高填充量下,其撕裂强度远高于SSBR。动态力学性能分析表明,IIR可以部分替代SSBR用于胎面胶,改善冬季轮胎或赛车轮胎的抓着性能。     

盐水精制过程中硫酸钡的回收

盐水精制工艺中去除硫酸根离子一般采用"钡法",即往盐水中加入BaCl2与盐水中的SO2-4发生反应,生成 BaSO4沉淀.这部分硫酸钡应得到回收.太原化工股份有限公司氯碱分公司(简称"太化公司氯碱分公司")在搅拌状态下,分别向定量的来自离子膜电解槽的淡盐水与蒸发化盐产生的回收盐水中加入氯化钡溶液.为回收硫酸钡,淡盐水静置12 h后,分析清液中的盐含量达到要求后,分析过滤、干燥得到的BaSO4沉淀,其含量、白度等均达标.     

改性剂用量对MFIIR/NR性能的影响

以丁基橡胶(IIR)为原料,氢化钠(NaH)和马来酸酐(MAH)为改性剂,制备了多官能化丁基橡胶(MFIIR),并与NR进行了共混。研究了改性剂用量对并用胶硫化性能、力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,采用NaH/MAH体系对IIR进行改性,在保留IIR原有分子链结构基础上引入了极性的羧基官能团和C-C不饱和双键结构,从而实现了IIR的官能化改性;且当NaH∶C=C为1∶1时,MFIIR/NR并用胶的力学性能及动态力学性能最佳。     

SBR/BR/SITPV共混胶料的制备及性能研究

将苯乙烯丁二烯热塑性弹性体(SBS)/丁基橡胶(IIR)动态硫化弹性体(SITPV)与丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)共混制备的胶料SBR/BR/SITPV,与直接共混制备的SBR/BR/IIR胶料进行对比.结果表明,SITPV的加入会改善ⅡR与SBR/BR体系的相容性,降低ⅡR对SBR/BR体系的影响.具体表现为...     

丁基橡胶/聚丙烯动态硫化热塑性弹性体的制备和性能研究

以丁基橡胶(IIR)和聚丙烯(PP)为基体材料,利用动态硫化的方法制备了丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(IIR/PP TPV),主要研究了硫化剂用量和制备工艺参数对IIR/PP TPV力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,随着硫化剂用量的增加,IIR/PP TPV的力学性能得到提高,硫化剂用量为9 phr时,IIR/PP TPV的综合性能优异;动态硫化温度为180℃时,IIR/PP TPV有优异的力学性能和阻尼性能;随着动态硫化时间的增加,拉伸强度呈现先增加后减小而断裂伸长率呈现逐渐增大的趋势,硫化时间超过10 min之后,IIR/PP TPV的阻尼性能开始下降,当硫化时间为10 min时,IIR/PP TPV的力学性能和动态力学性能优异。     

无机化合物对填充PE薄膜性能影响的研究

以CaCO3、BaSO4、滑石粉为填料,以低密度聚乙烯(LDPE)为基体,通过共混、挤出工艺制得无机填充母粒,将填充母粒与LDPE、线性低密度聚乙烯(LLDPE)按一定比例混合,通过吹塑成型获得不同无机填料改性聚乙烯(PE)薄膜,并对其力学性能和光学性能进行了测试和分析.结果表明,CaCO3、BaSO4、滑石粉质量分数低于15%时,能增加PE薄膜的拉伸强度,而且BaSO4、滑石粉改性PE薄膜的光学性能比CaCO3改性PE薄膜效果好.     

硫酸钡表面改性及其在PVC中的性能研究

使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)以及硬脂酸(SA)对沉淀硫酸钡(BaSO4)粉末进行表面处理,并使用接触角测试仪、管式炉和红外光谱仪对改性BaSO4进行表征。进一步将改性BaSO4添加到聚氯乙烯(PVC)中,研究了它们对PVC/BaSO4复合材料基本力学性能的影响,并分析了复合材料冲击截面的断裂面形貌。结果表明,改性BaSO4的表面接触角显著增大,红外光谱显示有基团峰出现,质量损失率明显变大,其中SA的改性效果最佳,接触角为134.5°,质量损失率为4.65%。和添加未改性BaSO4的PVC复合材料相比较而言,添加改性BaSO4的PVC复合材料的拉伸性能和撕裂性能均有所增强,硬度变化不大,其中,总体上SA的表面改性效果最佳,PVC/BaSO4复合材料的拉伸强度、撕裂强度和邵氏D硬度分别达到28.68 MPa、151.03 N/mm、70.2。复合材料断裂表面的扫描电子显微镜分析表明,经过改性的BaSO4粉末在复合材料中的分散性变得更好。     

再生丁基橡胶/丁基橡胶防水卷材压敏胶的制备及性能

以丁基橡胶(IIR)和2种再生丁基橡胶[胶囊再生胶(RIIR-1)和水胎再生胶(RIIR-2)]为基质、不同相对分子质量的聚异丁烯(PIB)为增塑剂,通过转矩流变仪制备了压敏胶,并将压敏胶分别与卷材和彩钢板粘接,考察了IIR/RIIR(质量比)、2种增塑剂配比、碳酸钙和萜烯树脂用量对压敏胶耐热性能、持黏性及不同老化条件下的剥离强度、剪切强度的影响。结果表明,在IIR/RIIR-1/RIIR-2(质量比)为2/1/1、相对分子质量较小的PIB-1与相对分子质量较大的PIB-2质量比为3/1、碳酸钙用量为200份、萜烯树脂用量为70份、石蜡油为60份的条件下,可制得综合性能最佳的压敏胶。     

橡胶加工专利

一、轮胎透气性低、低温屈挠性好的胶料及其轮胎Jpn.Kokai Kokkyo koho JP2 0 0 2 1 55,1 77(Cl.C0 8L 2 3 / 2 2 )该胶料配方可制作轮胎内衬层。其组成如下 :1 0 0份丁腈橡胶 (丙烯腈含量 >40 % )与丁基橡胶 (质量比为 60 / 40～ 95/ 5)并用橡胶、5～1 0 0份填充剂、0 .1～ 4份硫黄或者含硫化合物、0 .1～ 2 0份氧化锌。其制备工艺为 :将丁基橡胶(IIR+溴化 IIR) 80份、NBR2 0份、炭黑 3 0份、硬脂酸 1份、氧化锌 3份、硫化促进剂 1 .3份、硫黄 0 .5份混炼后 ,得到的胶料显示出 -2 0°C下的动态储能模量为 1 .87× 1 0 8Pa,透气性为…     

黑液-蒙脱土在丁基橡胶-三元乙丙橡胶并用体系中的应用研究

以黑液-蒙脱土(BL-MMT)为填充补强剂,制备了丁基橡胶(IIR)和三元乙丙橡胶(EPDM)的复合材料,考察了IIR与EPDM的比例、硫化体系和BL-MMT的量对BL-MMT/IIR/EPDM复合材料性能的影响。研究结果表明,IIR与EPDM比例减小可以改善BL-MMT/IIR/EPDM的加工性能,提高其耐热氧老化性能,IIR与EPDM比例为80/20时BL-MMT/IIR/EPDM复合材料的综合性能较好;普通(CV)硫化体系、半有效(SEV)硫化体系和有效(EV)硫化体系均可以使BL-MMT/IIR/EPDM复合材料共硫化,CV硫化体系得到的硫化胶综合物理性能最好,EV硫化体系得到的硫化胶耐热氧老化性能最好;综合BL-MMT/IIR/EPDM复合材料的力学性能及耐热氧老化性能,BL-MMT的填充量30份为宜。