转炉低铁水消耗冶炼工艺实践

环保形势日益严峻,对钢铁公司限产要求逐步常态化,铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题,通过废钢预热、选用合适的补热剂、优化氧枪参数设计、少渣冶炼,废钢分类管理等措施,转炉铁水消耗由1 000 kg/t降低到830 kg/t,且保证了转炉终点氧位稳定。     

转炉低铁水消耗运行工艺实践

文章介绍了转炉低铁耗运行的工艺实践,通过调整原材料配加方式、工艺优化、煤氧炼钢等措施最大限度提升废钢入炉量,达到降低铁水消耗和炼钢工序成本的目的.     

转炉低铁水比例冶炼生产实践

石横特钢通过加强入炉铁水保温、提高＂一罐到底＂入炉率、降低钢水过程热损失和终点出钢温度等措施,保证了转炉的热平衡,使低铁水工艺得以实施。通过调整过程枪位、适当增加终点前低枪吹炼时间、留渣操作等低铁水比例冶炼工艺,2009年上半年增加钢产量约3.9万t,产生经济效益800万元以上。     

昆钢转炉冶炼铁水消耗的分析与控制

根据昆钢铁水条件，对转炉冶炼物料平衡及热平衡进行分析测算，提出了铁水消耗的合理控制范围。     

转炉高钛铁水冶炼工艺优化

由于高炉采用钛矿护炉,使得铁水中的钛质量分数明显增高,已远远超出转炉正常冶炼要求。为了减轻高钛铁水对120 t转炉冶炼带来的不利影响,如过程喷溅、“炉渣返干”、炉口黏渣等情况,通过改变铁水消化模式、供氧制度、枪位制度、造渣制度和终点控制制度等方面进行冶炼工艺优化,成功解决了这一系列问题。结果表明,优化后的冶炼工艺不仅缩短了废钢入炉的时间,稳定了过程控制,而且加快了生产节奏,吨钢钢铁料消耗降低2.5 kg,取得了较好的实践效果和经济效益。     

100吨转炉低铁水比例冶炼实践

通过工艺优化和技术创新,增加转炉内热收入,减少过程热损失,铁水比例降低到67%,铁水消耗降低到730 kg/t钢,达到国内先进水平,经济效益十分显著。     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。     

降低转炉铁水消耗的研究

介绍了在铁水资源较少而废钢资源充足情况下,提高转炉产量、降低炼钢成本的方法。探讨了转炉补热升温工艺、用含碳物料替代焦炭等措施,有效解决了铁水产量不足、转炉能力较大时提高产量的问题,转炉铁水消耗平均值由982.1 kg/t降到861.95 kg/t。     

铁水扒渣工艺提高转炉冶炼质量

通过对唐钢转炉铁水采用铁水扒渣工艺,降低铁水内有害物质的含量,改善转炉的冶炼环境,提高钢水的冶炼质量.     

低锰铁水对转炉冶炼影响的探讨

福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂针对铁水锰含量的高低对转炉冶炼的影响进行探讨分析,从理论上分析了铁水锰对转炉化渣的影响,提出了低锰(锰0.20%)铁水冶炼的应对措施,通过枪位和供氧流量的优化以及锰矿等化渣材料的加入有效地促进了前期化渣,稳定了冶炼过程控制,确保生产顺行。     

转炉低锰钢冶炼工艺实践

针对武汉钢铁有限公司现有铁水成分w(Mn)≥0.200％,且转炉冶炼低锰钢控制不稳定问题,基于脱锰热力学及动力学研究结果,确定了转炉吹炼前期低温、高(FeO)含量以及低碱度渣高效脱锰和吹炼中后期弱化底吹搅拌并降低停吹碳含量防止回锰的低锰冶炼控制思路.通过分析转炉低锰冶炼关键影响因素发现转炉双渣时机控制在吹炼进度25％前,且倒渣前温度应低于1 400 ℃,适当降低吹炼中后期底吹流量,控制终点温度为1 600～1 630 ℃,终点w(O)≥0.07％等,有利于低锰钢的冶炼.现场通过工艺优化应用,实现了转炉终点w(Mn)≤0.04％、成品w(Mn)≤0.035％的稳定生产.     

降低转炉铁水消耗研究与实践

通过提高炼钢生产效率、减少热量损失、降低转炉出钢温度等措施,150 t转炉铁水消耗可以降低至880 kg/t,继续降低转炉铁水消耗过程中暴露的钢水过吹、终点成分命中率低、渣中FeO偏高、炉衬侵蚀严重、氧枪寿命低等一系列问题。针对以上问题并结合唐钢公司第一钢轧厂的实际情况,开发了补热剂应用、二次燃烧氧枪、铁水包废钢预热等技术,通过新技术推广应用,铁水消耗降低至800 kg/t以下,渣中FeO由26%降低至20%,氧枪寿命由120炉提高至170炉。     

高废钢消耗的转炉冶炼工艺研究与实践

本文通过热平衡计算,根据铁水成分确定废钢比和焦炭使用量,同时对废钢、铁矿石、焦炭的加入方式进行了改进。通过采取多项措施,转炉使用大比例废钢,降低了炼钢生产成本,缓和了废钢市场积压,在取得较高经济效益的同时也为社会做出贡献。     

转炉中磷铁水冶炼重轨钢工艺探讨

本文探讨了转炉冶炼重轨钢工艺的一些问题，如铁水预处理，具体冶炼过程，炉外精炼等，包钢连铸上来后，采用转炉冶发钢势在必行。     

转炉高硅高钛铁水冶炼工艺优化

针对唐钢中厚板公司转炉入炉铁水硅高钛高、转炉操作难度较大、易发生转炉喷溅导致金属收得率低的问题,从装入制度、供氧制度和造渣制度等方面对高硅高钛铁水冶炼工艺进行了优化。改进后,转炉喷溅率由4.3%降至1%,钢铁料消耗降低了2.15 kg/t,取得了显著的经济效益和环境效益。     

转炉降低铁水消耗的生产实践

文章介绍了八钢炼钢厂根据市场废钢资源增加的实际情况,在转炉生产过程中通过降低出钢温度、提高留渣操作比例、减少转炉的空炉时间等措施提高废钢比、减少了转炉铁水消耗.措施实施后保证了生产顺行,同时降低了炼钢成本。     

150吨氧气顶吹转炉低磷铁水冶炼操作

本文用投产以来的大量生产数据和一部分现场实验数据,分吹炼各期脱碳速度及金属成分的变化、供氧制度、造渣操作和温度控制等四部分,分析了氧气顶吹转炉低磷全铁水冶炼操作中存在的问题及解决这些问题的具体措施。用长期积累的实践经验介绍了在冶炼操作各个环节中应该注意的事项,借供转炉工作者参考。