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冷变形钢件的球化退火 总被引:1,自引:0,他引:1
针对目前常规球化退火工艺周期长、能耗大、效率低的弊病,经过一系列工艺试验,推荐了一种适于冷拉钢丝、冷轧薄带的低于临界温度的球化退火新工艺。它不仅工艺简单、质量稳定,且省时节能,很值得推广应用。 相似文献
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本文研究75钢温锻加速球化退火的工艺,对不同温锻温度、形变量对温锻态、退火态的组织结构和硬度的影响进行了试验。由亚结构的变化探讨了温锻加速球化退火的机理,同时进行了产品应用试验。结果表明,75钢温锻使球化退火时间缩短约3/4以上,提高生产率、节约能源、经济效益显著,易于在生产上实施,值得推广。 相似文献
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采用金相法研究了由片状珠光体可锻铸铁转变为粒状珠光体基体的球化退火工艺,结果表明,片状珠光体可锻铸铁在共析点Ac1以下(680℃)保温210min球化退 在共析点Ac1以上(820℃)进行12min短时球化退火后空冷都可获得粒状球光体可锻铸铁。 相似文献
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本文通过对某钢厂滚动接触疲劳寿命较低的S55C轴承钢取样做蓝脆断口试验:SEM显微形貌分析和红外吸收光谱测定试样中碳、硫的不均匀度等理化特性分析,同时对该钢的宏观夹杂物进行测定,发现该钢半径二分之一区域处的碳、硫等元素的含量较高,边部与心部都为负偏析,而且其断口SEM的显微形态上有硫化物的析出并伴随微区的沿晶断裂,从而找出了导致该钢疲劳寿命较低的主要原因。 相似文献
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根据热模拟试验测得42CrMoVNb高强度螺栓钢的Ac1、Ac3分别为773 ℃、811 ℃,并由此设计试验钢的球化退火工艺,通过改变保温温度、保温时间对其球化退火工艺进行了研究。通过光学显微镜、扫描电镜、显微维氏硬度以及冷镦试验,对不同球化退火工艺过程中碳化物的球化演变和硬度变化进行了分析。结果表明:试验钢经Ac1以上780 ℃短暂保温0.5 h,缓冷至710 ℃保温6 h球化退火及Ac1以下750 ℃保温3 h,缓冷至710 ℃保温6 h球化退火后,均能得到良好的球化组织与较低的硬度,碳化物形态均趋于球状且分布均匀,具有良好的塑性和冷镦性能。Ac1以下750 ℃球化时,保温时间越长碳化物球化越明显。 相似文献
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通过研究不同球化退火工艺对冷锻齿轮用16MnCrS5钢力学性能的影响,分析了4种球化退火工艺对16MnCrS5齿轮钢硬度、强度、伸长率的影响。试验结果表明,760 ℃保温4 h,以12 ℃/h的冷却速率冷却至710 ℃保温3 h,再以12 ℃/h的冷却速率冷却至680 ℃保温2 h,炉冷至500 ℃下出炉,在此工艺条件下,材料的硬度最低达到123 HBW,且伸长率达到39%,断面收缩率超过70%,可达到冷锻加工材料高塑性要求,可为16MnCrS5冷锻齿轮钢热处理工艺提供参考。 相似文献
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在两相区+亚温区球化退火工艺的基础上,对SCM435冷镦钢进行球化退火试验。根据SCM435钢的化学成分,利用Thermo-Calc软件进行热力学计算得到对应的A1、A3温度分别为728 ℃、780 ℃。在综合分析影响球化效果因素的基础上,重点考虑亚温区保温温度、保温时间对球化效果的影响,依次进行试验方案的设定。由试验结果可知:当在两相区温度为758 ℃,保温30 min时,亚温区保温温度688~698 ℃,保温4~5 h时,会得到良好的球化效果和较低的硬度;缩短两相区保温时间为25 min时,亚温段在698 ℃下保温4 h,就可以得到很好的球化组织和较低的硬度。 相似文献
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边界对流换热系数和钢卷径向等效导热系数是影响燃气罩式退火炉内传热的两个最主?问1疚耐ü⒏志硭蔡却加邢拊抡婺P停哉质酵嘶鸸讨械奈露瘸》植冀辛四D饧扑恪DP透菔导释嘶鸸ひ涨呃词┘颖呓缣跫哂幸欢ǖ募扑憔取=岷戏抡婺P偷募扑憬峁贫烁咛季馄?CrV的球化退火工艺,获得了良好的球化退火组织,该钢的屈服强度、抗拉强度和布氏硬度等力学性能参数均得到明显改善。 相似文献