共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
提出了一种全新的电极丝高速自旋的电火花线切割加工方法。论述了这种新方法中存在的一系列特殊效应及由此而带来在加工精度、表面粗糙度和加工效率方面的独持优越性。按此原理设计构成的新一代电火花线切割机床,可以有一个突破性发展。 相似文献
2.
以SiC纳米半导体微粒悬浮液为工作介质,对中走丝电火花线切割进行放电加工研究。粗加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的切割速度提高了22.16%,表面粗糙度降低了15.05%,电极丝损耗降低了21.87%。精加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的表面粗糙度降低了17.6%,电极丝损耗降低了12.5%。试验结果表明,SiC纳米半导体微粒的介入,降低了极间绝缘性,增大了放电间隙,改善了极间放电条件,有利于加工稳定性和切割速度的提高;极间电火花放电通道的串联与扩展,分散了脉冲放电能量,减弱了电极单位面积上的放电冲击力,有利于表面加工质量的提高和电极丝损耗的降低。 相似文献
3.
本文对较高厚度工件电火花线切割加工进行了加工试验,并研究了脉宽等有关参数对切割速度及粗糙度的影响,分析了较高厚度工件变形的防治措施。 相似文献
4.
5.
6.
电极丝在加工过程中会受到各种力的作用而发生形位变化,进而影响加工质量和效率.对电极丝受力的几种主要因素进行分析,可为线切割加工过程中的电极丝张力控制提供参考和理论依据. 相似文献
7.
线切割电极丝振动现象的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了在线切割机上安装电极丝定位器、减小电极丝振动的实验情况,结果表明,可降低加工表面粗糙度,提高生产率。同时还找到了电极丝压入量的最佳值。 相似文献
8.
9.
10.
气中电火花线切割加工技术研究 总被引:13,自引:3,他引:13
传统的电火花加工,一般都在液体介质中进行,如煤油等。虽然液体介质被认为是平稳和高效加工所必需的,但是它可以造成环境污染。在分析压缩气体条件下进行电火花加工机理的基础上,提出一种气中电火花线切割加工的新工艺。其运动着的电极,甚至在大气中也可以从加工间隙中排除加工屑;而且将其用于精加工(多次切割)时,可获得沿工件厚度方向上比液中加工时更高的直线度。低速走丝试验结果证明了上述的优点。高速走丝气中电火花线切割加工的初步试验结果表明,气中电火花线切割加工具有广阔的应用前景。 相似文献
11.
进行了"中走丝机"切割镍基高温合金IN718各因素(脉宽时间、放电间隙、运丝速度和占空比)对切割速度及表面粗糙度影响的研究。通过单因素实验和正交实验的极差、方差分析,研究各参数对加工的性能指标的影响。实验结果表明:各参数对于切割速度和表面粗糙度的影响程度不同,其中脉宽时间和占空比对切割速度和表面粗糙度的影响显著,放点间隙对加工性能指标的影响最小。此研究为中走丝电火花线切割镍基高温合金IN718的加工工艺提供了参考。 相似文献
12.
在分析了微小齿轮设计与常规齿轮设计不同的基础上,给出了微小齿轮设计需满足的条件和判断齿轮啮合时是否干涉的算法。应用研究成果,针对电火花线切割加工方式,在所开发的线切割自动编程系统中实现了微小齿轮设计、造型及仿真的功能模块,利用该模块可灵活调整齿轮参数,使设计的齿轮副满足正确啮合和连续传动的条件,并能对齿轮啮合状况进行动态仿真以验证设计结果,提高了微小齿轮设计的效率。 相似文献
13.
14.
15.
16.
线切割加工中钼丝振动主动控制的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分析快走丝电火花线切割机床加工过程中电极丝振动的产生机理,指出钼丝振动所反映的主要模态是原运动弦系统二阶以上的固有模态以及各种强迫振动模态。由试验所得的频谱图上看到,在线切割加工中钼丝振动的固有频率(高频)与走丝系统的其他振动频率(低频)是完全分离的,且低频振幅较大。由此得出控制丝振的关键在于的抑制钼丝的低频振动。提出丝振主动控制策略,机理性试验证明:施加主动控制后,丝振振幅为常规被动控制的十几分 相似文献
17.
电火花线切割加工模具或齿轮渐开线齿廓之前,需先作曲线拟合,以便计算线切割编程数据.文章给出高精度的渐开线齿廓线曲线二点拟合法以及电火花线切割加工模具齿形和内齿精度简易检测方法.该方法对各种模具和圆柱齿轮的渐开线齿形加工均适用. 相似文献
18.
M.-G. Her F.-T. Weng 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2001,17(10):715-719
This paper describes micro-hole machining of a copper plate using the electro-discharge machining (EDM) process. Tungsten
carbide was selected as the material for the electrode and compared with a copper-electrode. A precision centreless grinding
process was employed to grind the electrode down to the desired diameter. A series of experiments were performed on a traditional
EDM machine to investigate the effects of electrode material polarity setting and of a rotating electrode. Results have shown
that electrode wear and hole enlargement are both smaller when positive polarity machining is selected; whereas electrode
wear is larger and machining speed is higher when negative polarity machining is selected. High-quality micro-hole machining
in copper can be achieved by the proposed method. 相似文献
19.
20.
为了提高机床的利用率,需要在加工前通过对实际数控加工过程的仿真模拟来获取实际加工的最优化参数。在实际生产过程中,数控机床的加工工序不同,其所需要优化的目标就会有所不同,本文主要针对数控机床加工参数优化问题展开相应的探讨,通过建立数控加工的多目标优化模型进行仿真模拟,并结合遗传算法对每一种加工段进行加工参数优化,通过每一个特征段的优化累加可以获得实际的优化效果。经过实例证实,多元目标函数优化模型的优化效果良好。 相似文献