近年来武钢改善高炉原燃料质量的措施

1979年以来,武钢入炉含铁原料品位年年下降,(1984年与1980年相比下降3.65%),但高炉各项技术经济指标仍能以较大的幅度增长。毋庸讳言,提高精料水平是其关键所在。近年来在公司的组织下,各厂共同从改     

改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗

 通过试验研究了唐山国丰钢铁有限公司（简称国丰）使用的各种进口矿的性能;通过分别配加澳矿、巴西矿和印度矿进行配矿试验,确定了合理的配矿方案。借助试验进一步确定了合理的烧结工艺参数。通过合理控制烧结矿的碱度、MgO含量、Al2O3含量和FeO含量以及采用低温烧结,保持较强的氧化性气氛,烧结矿质量获得明显改善,低温还原粉化率降低,有效降低了高炉炼铁的燃耗。     

承钢高炉炼铁原燃料数据库的设计与构建

针对目前承钢原燃料信息管理存在生产数据分布散乱、数据记录不完全、数据存储方式落后等问题,结合实际生产过程,全面收集有关高炉原燃料数据,对数据进行整理分类记录,采用新奥尔良(New Orleans)数据库设计方法,将原燃料数据以数据表的形式存储在炼铁原燃料数据库中.炼铁原燃料数据库的建立提高了信息管理效率,实现了数据的整...     

跟踪管理炼铁原燃料质量的实践

1概述 目前，在上游原燃料资源日渐匮乏，高炉优质原燃料涨价的情况下，铁前原燃料结构波动较大、高炉的强化优化受到了精料条件的限制。因此，柳钢铁前系统从2005年底开始立足实际，依托管理，加强对原燃料质量的跟踪管理，构建多种原燃料资源条件下的管理模式，     

强化原燃料质量控制 促进高炉生产

介绍了首钢通过强化高炉原燃料质量控制，稳定提高高炉原燃料质量，促进炼铁厂高炉焦比降低的情况。     

炼铁原燃料质量与铁水焦比成本变化分析

钢铁企业连年亏损,降本成为重中之重。炼铁成本占企业产品总成本的比例逾三分之二,改善炼铁成本与企业盈亏休戚相关。就炼铁与原燃料间的成本优化进行探讨,旨在寻求从原燃料到铁水的最优成本路径。     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

针对高炉原燃料劣化的情况,从应对原料粉粒多、炉料结构和性能变化、焦炭品质降低等方面提出了技术对策。     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。     

强化入炉原燃料管理改善高炉操作技术经济指标

为强化入炉原燃料质量控制,济钢从关注原燃料的冷态指标转化为关注其热态指标,采用了烧结矿喷洒氯化物溶液、块矿水洗工艺、强化槽下筛分管理等措施,并采取配加熔剂降低炉渣Al2O3含量、定期排碱等手段,为高炉操作提供了较好的保障条件,改善了高炉操作经济技术指标,使炉况顺行指数达到了9.0,利用系数达到了4.0t/（m^3·d）以上。     

改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗的措施分析

目前在进行高炉炼铁的过程中,烧结矿的质量作为影响炼铁燃耗的重要因素之一,应该进行有效的优化与完善,能够在一定程度上促进炼铁工艺的节能降耗发展.鉴于此,文章将主要围绕改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗的措施为中心展开分析,并结合实际情况给出一些合理化的意见和建议.     

原燃料质量对酒钢高炉技术指标的影响

通过与重点钢铁企业高炉指标的对比分析，指出酒钢因原燃料质量低而造成的损失巨大，今后应加强这方面的工作。     

发挥喷煤优越性 改进高炉炼铁燃料组成

1.前言传统的高炉炼铁燃料是焦炭,但良好的焦煤资源有限,炼焦对配煤的品种与质量要求又很严格,焦炉设备复杂。投资巨大,因此焦炭价格昂贵。多年来,人们企图由两个方面解决这个问题,一是改革炼焦工艺,如     

降低高炉炼铁燃料比的技术措施

钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要提高能源利用效率;第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。     

原燃料质量对高炉操作的影响与分析

本文阐述了优质的原燃料是高炉高产、低耗、优质的物质基础，结合生产实际提出了精料措施与相应的操作制度。     

应对原燃料质量下降的对策

进入2008年钢铁工业所用原燃料价格上涨，质量下降，造成技术经济指标下滑，首次出现能源消耗增幅大于钢产品增幅的现象。对于钢铁工业完成国家提出的节能目标带来了不利影响。所以，各钢铁企业要关注事态的发展，找出科学的应对措施，尽快扭转这种被动局面，为完成企业的节能减排任务而努力奋斗。     

高炉炼铁

1炼铁在钢铁生产上的意义炼铁是钢铁生产中的一个重要环节。高炉冶炼出来的生铁，最主要的是炼钢生铁，其次是铸造生铁，另外还有少量的合金生铁。炼钢生铁质量的好坏，直接影响着钢的质量，炼出生铁的多少，则影响着钢的产量。所以炼铁工作者不但要保证高炉的正常生产，而且要在降低成本的前提下，尽量提高生铁的产量和质量，以满足炼钢的需要。铸造生铁用来铸造各种机器零件等，因此也要保证质量，以适应机器制造业的要求。合金生铁则是炼钢生产不可缺少的铁合金原料。2高炉炼铁的生产工艺流程自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石…     

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

为了积极响应国家关于节能降耗,绿色环保的号召,诸多冶金企业纷纷从炼铁生产源头抓起,采取提高风温、提高炉顶压力、提高富氧率、降低鼓风湿度、改善燃料的燃烧效果等技术工艺,旨在降低燃料比,实现节本降耗、节能增效的目的。本文将着眼于降低高炉炼铁燃料比的重要意义,针对采取的相关技术工艺展开全面论述。     

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

高炉炼铁生产过程中为获得更高的经济利益需要重点关注燃料比,调整高炉炼铁的燃料比,使其在一定范围内有效降低不仅可以促进我国高炉炼铁技术工艺的发展,而且能够实现节能降耗和保护环境的高炉建设目标,笔者结合自身的工作经验并通过调查分析对如何降低高炉炼铁燃料比的技术进行了研究。