推焦杆回程振动原因分析

推焦杆回程中的振动问题严重影响了推焦设备整体稳定性及焦炉正常生产,为找到推焦杆振动原因,通过模态分析,得到推焦杆固有频率,并通过试验采集推焦杆回程振动信号,通过短时傅立叶变换(STFT)对振动信号进行时频分析,提取出推焦杆不同时间段振动特征值。结果表明推焦杆振动频率与结构固有频率极为接近,说明推焦杆发生了自激振动,此外,推焦杆振动主要发生在滑履退出炭化室前,说明摩擦力是导致推焦杆产生自激振动的主要原因。另外,由于约束较少,滑履退出炭化室后,推焦杆发生轻微碰撞现象。     

推焦装置刚柔耦合模型动力学仿真分析

针对大型焦炉推焦装置在推焦过程中工作部件推焦杆经常出现振动,可能影响推焦装置工作稳定性、降低焦炭成品率甚至对焦炉造成破坏等问题,采用通过刚柔耦合动力学模型分析来确定振动激励源的方法,以推焦装置为研究对象,应用多软件联合仿真建立了推焦装置刚柔耦合模型,通过实验测试振动信号对仿真模型进行了验证,并进而通过动力学仿真得出推程中推焦杆振动主要是由于滑靴与炭化室地面存在摩擦引起的,获得了随着动摩擦系数的减小,推程中推焦杆的振动加速度均方根值变小,振动明显减弱等规律。研究结果可为推焦装置后续减振及优化设计提供重要参考。     

振动夹具结构的振动力学特性分析

根据结构的动力学原理和振动理论,对一种振动夹具进行动态特性分析。分析其固有频率,并使其固有频率远离激励信号的频率。利用三维立体建模软件对夹具进行三维建模,并运用有限元分析软件对其进行动力学特性分析。通过分析结果表明这种振动夹具的第一阶固有频率低于激励信号的频率。对振动夹具的结构进行优化设计,提高其第一阶固有频率,最终得到一种固有频率远离激励信号频率的振动夹具结构。     

6.25m捣固型焦炉设备振动疲劳的可靠性分析

推焦杆振动是6.25m捣固型焦炉设备在推焦过程中常见的一种现象,导致推焦杆过快出现机械疲劳,寿命也会大幅度缩短.通过仿真试验模拟推焦杆振动形态,分析结果认为自激振动是导致推焦杆机械疲劳的原因之一.针对引起机械振动的原因,提出定期检查和校对联轴器对中,保证齿轮齿条啮合中心距恒定等优化建议,为延长推焦装置寿命,保证6.25m捣固型焦炉设备使用效果提供一定帮助.     

6m焦炉推焦机的结构特点及优化设计

介绍了6m焦炉推焦机的结构特点.通过规范主动齿轮与齿条的啮合、规范走行轨道和推焦杆支辊的标高、调节滑履高度和在推焦杆两侧加装耐热材料可以解决推焦杆振动和推焦杆中前部立板产生裂纹的问题.     

六米推焦机推焦杆热变形及振动分析

六米推焦机现场使用过程中，推焦杆曾出现过较大变形及振动。针对这一问题，本文在SUN工作站上，用有限元法进行了计算与分析，指出推焦机推焦杆产生振动的原因及改进措施。     

发动机排气歧管模态分析

振动疲劳能够引起排气歧管的失效,发动机和车身的激励频率与排气歧管的固有频率相近,会产生共振,这种共振会增大排气歧管的振动幅度,导致其加速断裂破坏;模态分析作为研究结构振动特性的常用手段,其分析的核心内容就是确定固有频率、阻尼比及振型等模态参数;本文针对排气歧管进行模态分析的目的是为了获得排气歧管的固有频率,进而能够确定引起疲劳破坏的最大激励频率,避免发动机排气歧管共振情况的发生。     

推焦装置振动特性仿真分析与试验验证

为了研究推焦装置工作过程中的自激振动特性,采用有限元仿真的方法对推焦装置进行了模态和谐响应分析,提取出的推焦装置在x,y,z方向上的自激振动频率均为51Hz,表明推焦装置在推焦过程中发生的振动形式与第14阶模态相同.通过对现场试验采集到的振动信号进行分析发现推焦装置在x,y,z方向上的自激振动频率分别为51.06Hz,...     

浅谈推焦车推焦杆裂纹与防治

推焦车作为焦炉推焦生产过程中的主要设备，在推焦生产过程中，容易造成推焦车推焦杆前部支撑板断裂，其结构的完整性直接影响到推焦车的使用寿命、推焦效率以及推焦机的整体性能。因此，本文通过对推焦装置结构与推焦车推焦杆的裂纹进行分析，提出有效解决推焦车推焦杆的防治措施，从而提高焦炉的使用寿命，提高推焦效率，促进推焦装置的正常运行。     

基于LMS Virtual.Lab的多级离心泵数值模态分析

选取一典型的多级离心泵,采用LMS Virtual.Lab软件进行数值模态分析,基于分块Lanczos法提取多级离心泵叶轮和壳体的固有频率及振型。结果表明:叶轮结构可以有效地避免共振现象。但是壳体的1阶固有频率与激励频率相近,且其第4阶固有频率及第7阶固有频率分别与二次及三次谐波频率相近,这可能会导致共振现象的发生。该多级离心泵壳体的主要振动方式是弯曲变形,进出口处以及出口端盖处变形较大,所以在设计时应该考虑增强这几个部分的刚度以优化其振动特性。     

焦炉推焦监控系统响应用

介绍了应用在焦化厂焦炉推焦生产过程的计算机监控系统的性能及系统结构，指出了实现推焦计算机监控系统后工艺过程的运行情况和经济效益。     

焦炉出焦除尘环保设施改造的研究

太原煤气化焦化厂出焦除尘系统使用以来,因为设计不到位和现场设备配合运行不好的原因,除尘效果只有75%-80%左右,为改善除尘系统使用情况,提高除尘效率,提出了具体的配套设施改造意见,通过实际应用,保证了系统使用达到环保要求。     

推焦杆共振现象的研究

研究推焦车推焦过程中的推焦杆与车体产生共振现象,分析其产生的原因,进而提出避免共振现象的合理方案。     

顶装焦炉推焦车烟尘捕集装置的探讨

针对顶装焦炉推焦车烟尘捕集装置存在的问题,提出了相应的解决措施,以提高环保效果为目标,使太重公司的产品成为具有市场竞争力的高可靠性、实用性的设备。     

六米三拦焦机导焦栅装置的工艺改进

介绍了六米三拦焦机导焦栅装置导焦对门时存在的问题,及解决方案.     

影响焦炉炉体完好因素的探讨

介绍焦炉温度控制、压力控制、推焦管理对焦炉炉体完好因素的影响,提出焦炉在生产运行过程中如何避免炉体损坏因素的对策措施。通过科学有效的管理手段,完善技术规程和规范操作管理,减少生产操作对焦炉炉体损坏的影响,从而延长焦炉使用寿命,实现更好的经济效益和社会效益。     

三车联锁系统在焦炉的应用

三车联锁系统采用先进可靠的现代传感技术、通信技术与控制技术装备焦炉三车。介绍了用于焦炉生产的三车联锁系统的特点和功能,重点分析该系统在生产中的应用。     

焦炭塔建造技术的探讨

通过对国内焦炭塔设计、制造技术的调查、分析,结合国外焦炭塔建造的最新进展情况,从焦炭塔设计、材料、组对、焊接、热处理、压力试验等多个方面对焦炭塔的建造技术进行了探讨。     

焦碳塔检验与缺陷处理

1　检验根据《在用压力容器检验规程》的规定 ,我们对某石化炼油厂Ｔ10 1/ 1焦碳塔进行了内外部检验 :Ｔ10 1/ 1焦碳塔技术参数见表 1。表 1设计压力　ＭＰａ 0 38工作压力　ＭＰａ≤ 0 196容积　　　ｍ3 777内径　　　ｍｍ 6 0 0 0主体材质ＳＢ42 /ＳＶＳ40 3设计温度　 (℃ )上 44 0 /下 470工作温度　 (℃ )上 44 0 /下 470名义厚度　 (ｍｍ)上 2 2 /下 32长度　 (ｍｍ) 332 6 2介质油气、水、焦碳　　 1 1　内外部检查在内外部检查中发现 :( 1)钻焦口短节外角焊缝整圈网裂 ;( 2 )裙座角焊缝局部开裂 ,柔性槽上口大部开裂 ;1 2　无损检…     

大型焦炭塔的设计与制造

以某炼油厂的焦炭塔为实例,结合焦炭塔的低周热疲劳工况,对选材、结构设计、焊接、热处理、无损检测及压力实验等主要工艺过程进行了论述和总结。在制造焦炭塔容器时选用具有抗高温蠕变,抗高温硫腐蚀以及对裂纹敏感性小的材料,在裙座与塔体的连接处采用整体锻焊型结构,可有效降低低周热疲劳引起的裙座与塔体连接焊缝的应力。