添加剂对烧结矿冶金性能的影响

在采用烧结矿表面喷洒CaCl2溶液进行生产时，改善了烧结矿的低温还原粉化性能，却加快了除尘系统洗涤塔内衬钢板的腐蚀速度。研究采用含硼添加剂替代部分CaCl2外喷烧结矿，能有效地抑制烧结矿的低温还原粉化，很好地改善了衬板腐蚀状况，并对烧结矿的软化温度和还原性等重要冶金性能的影响，进行了测试分析。     

不同含镁添加剂对球团矿工艺参数及质量的影响

 MgO对高铁低硅烧结中烧结矿的质量有不利影响,但其可以改善球团矿的冶金性能。因此,不在烧结矿而在球团矿中添加MgO,可在改善烧结矿质量的同时提高球团矿的冶金性能。不同的含镁熔剂对球团工艺参数和性能影响不同。通过试验研究了在高铁低硅条件下,白云石、蛇纹石、硼泥和镁质添加剂等4种含镁添加剂对球团造球,焙烧工艺及对球团矿物化性能和冶金性能的影响。试验结果显示,镁质添加剂对提高球团矿MgO含量、控制低硅球团矿还原膨胀率、改善球团矿还原度和熔滴性效果最好。     

达钢高炉原料冶金性能研究

针对四川迭州钢铁集团有限责任公司的高炉失常，全面检测了高炉原料的冶金性能，提出烧结矿的低温还原粉化是导致高炉失常的主要原因。在采取措施改善烧结矿质量，使高炉恢复正常生产后．又对烧结矿的冶金性能进行了研究。     

昆钢三烧烧结矿喷洒CaCl2及工业废液实验室试验研究

本文介绍了在实验室中对昆钢三烧烧结矿喷洒卤化物的种类、方法及其所取得的试验效果。通过喷洒CaCl2，烧结矿低温还原粉化性能得到了较大的改善。     

硼酸添加剂改善烧结矿质量的试验及机理研究

为了提高烧结矿质量,抑制热烧结矿在降温过程中因正硅酸钙(2CaO·SiO2 )相变引起的粉化,作者就烧结配加硼酸添加剂进行了试验,并通过岩相分析法和X -射线衍射(XRD)图谱对硼酸作用机理进行了研究。结果表明:每1吨烧结原料配加0 6～1 2kg硼酸,烧结矿粉化得到了抑制,还原性能、转鼓强度也得到提高,而且对烧结工艺无负面影响。B2 O3在较低的温度下能和某些金属氧化物生成低熔点化合物(如:CaB6 ) ,从而加快烧结反应速度,促进铁酸钙的生成,减少正硅酸钙的生成量。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

添加剂降低烧结烟气中CO含量的试验行为

针对烧结烟气中CO质量分数高的问题,采用烧结杯试验的方法,配加不同种类的添加剂,研究了添加剂对烧结烟气中CO质量分数及其对烧结矿冶金性能的影响规律。试验结果表明,配加1号~4号添加剂后,烧结烟气中的CO质量分数较基准样分别降低了29.60%、27.44%、17.30%、14.98%。其中,起强化烧结与氧化作用的1号添加剂和催化氧化作用的2号添加剂效果较佳;配加添加剂在降低烧结烟气中CO质量分数的同时可以改善烧结矿冶金性能;特别是配加1号、2号添加剂后,烧结矿转鼓指数较基准样分别提高了3.00%、1.66%,成品率较基准样分别提高了2.55%、3.08%。     

塞拉利昂块矿、矿粉在高炉生产中性能的研究

通过对塞拉利昂矿粉(块矿)物理、化学、热态性能的研究,发现塞拉利昂矿满足高炉对原料的要求。通过烧结杯试验表明,烧结矿中配加一定的塞拉利昂矿,烧结矿软化融滴性能有改善的趋势,烧结矿的低温还原粉化指数、融滴性能均可满足高炉生产要求。     

改善邯钢烧结矿荷重软化性能的研究

本文从试验烧结矿物冶金性能入手，通过烧结配矿的矿物和总结邯钢烧结矿荷重软化性能的变化，找出了影响邯钢烧结矿荷重软化开始温度低的主要原因，从而使邯钢烧结矿的荷重软化性能原因，从而使邯钢烧结矿的荷重软化性能得到改善。     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.     

新型烧结节能添加剂的研制与开发

根据燃烧化学理论研制开发了一种新型的节能添加剂。通过烧结杯试验,从向同和宏观上对添加剂的影响进行了分析,结果表明：该添加剂对碳的燃烧具有明显的催化助燃作用,可强化固休燃料焦粉的燃烧过程,使其燃烧强度增大,燃尽率提高,烧结矿产、质量改善,达到了节能增产的效果。     

建龙本部烧结厂使用超低温烧结矿化节能添加剂的效果

本文介绍了唐山建龙本部烧结厂烧结车间为了降低烧结燃耗．提高产量，降低FeO，进一步提高烧结矿质量而引进应用超低温烧结矿化节能添加剂的生产经过和应用效果。     

提高武钢烧结矿质量的实践及今后的措施

阐述了近几年来武钢烧结厂提高烧结矿质量的实践。介绍了武钢通过新建或技改，不断完善工艺，采用计算机控制技术，实现生产自动化，使烧结矿品位逐年提高，以及采用小球团烧结新技术，实现厚料层烧结，改善烧结矿冶金性能的情况。     

提高烧结矿MgO含量的途径及高炉冶炼效果

叙述了烧结矿适宜MgO含量对提高烧结矿冶金性能的重要意义。介绍了太钢为提高烧结矿MgO含量所采取的一系列措施及所取得的效果。     

烧结返料与转炉尘泥烧结试验研究

本文对迁安地区烧结返料配加转炉尘泥，以磷灰石作添加剂，在实验室条件下进行了烧结试验，并对烧结矿进行了冶金性能测定和部分岩矿相鉴定。结果表明，加入少量磷灰石粉完全可以抑制烧结矿的粉化现象；烧结矿冶金性能良好。     

Influence of Magnesia on Iron Ore Sinter Properties and Productivity – Use of Dolomite and Dunite

For production of fluxed sinter the use of dolomite and other MgO bearing materials has increased in the recent past. Flux materials influence the microstructure and chemical properties of the resultant sinter. Improvement in raw material quality and use of alternative raw materials play an important role for improving the sinter quality and overall economics of iron and steel making. The physical and metallurgical properties of sinter mainly depend on the mineralogy of the sinter. Dolomite is composed of calcium magnesium carbonate and dunite consists of magnesium silicate. In the present work laboratory sintering experiments have been carried out with different MgO level (1.40 to 2.60 mass%) to know the influence of MgO on the mineralogy, productivity, physical and metallurgical properties of sinter prepared by using dolomite and dunite. Microstructural examinations of the produced sinter revealed that dunite sinter is bounded with higher amounts of hematite and less calcium ferrites when compared to dolomite sinter. Hematite and calcium ferrite phases decreased whereas magnetite phase increased with increase of magnetite content in sinter using both dolomite and dunite. From the test results it was found that dunite sinter showed better metallurgical properties whereas dolomite sinter showed better physical properties.     

氟在烧结矿中的赋存状态及其对烧结矿软熔性能的影响

研究了氟在烧结矿中的赋存状态，以及氟对烧结矿软熔性能的影响，为提高包钢烧结矿的高温冶金性能提供了理论依据。     

考虑性能指标的烧结机操作优化控制模型

提出了基于烧结矿性能指标的烧结配料及烧结机操作优化控制模型。并编制了相应的应用软件。实现了烧结机操作区问控制。现场应用表明。此模型的建立与实现。既能稳定烧结矿的性能。提高质量稳定率。又能降低烧结成本。