设备润滑中的五种错误认识

设备润滑管理是维护和保持设备正常安全运转的重要管理内容之一。我们在设备检查中发现,它往往被一些企业领导,管理者和操作者所忽视,造成设备润滑质量变差,并形成一定的经济损失。形成这种现象的原因,是对润滑管理思想上还存在着一定的错误认识和误解。 １、错误的认为润滑的目的是设备运行快 润滑的机理就是使两个直接接触的零件（摩擦副）互相运动,为了不使其损坏,把具有润滑性质的物质加到其中,以填平凸凹处,并保持一定的油膜,将两个接触面隔开,以降低摩擦和减少磨损的作用,同时起冷却和密封的作用,其目的是：给设备以正常…     

加强企业的设备润滑管理

设备润滑就是在相对运动的摩擦表面之间加入润滑剂 ,形成润滑膜 ,将直接接触的两摩擦表面分隔开来 ,变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦 ,以达到减少磨损 ,降低摩擦面的温度 ,防止摩擦面的锈蚀以及通过润滑剂传递动力 ,并起密封、减振作用。搞好设备润滑 ,在设备管理中具有重要意义。1　润滑管理的目的正确、合理、及时地润滑设备 ,可以保证设备正常运转 ,减少设备磨损 ,延长设备使用寿命 ,改善摩擦条件 ,降低能耗。2　润滑管理的任务(1)设置润滑管理机构 ,建立健全润滑管理制度、规章。(2 )制定设备清洗换油周期。(3)做好废油回收、利用、处理工…     

设备润滑管理存在的问题

介绍了现在设备润滑管理工作中存在的问题及解决方法。     

锅炉设备几种润滑故障的分析与对策

锅炉房的设备润滑是指引风机,鼓风机、球磨机、排粉风机、给水泵等转动设备的润滑。他们是设备管理中的一个重要组成部份,是锅炉房内的关键设备。把锅炉房的润滑设备管理工作做好,将减少整个企业的开停机费用,降低生产成本和设备维修资金,节省设备维修的人力和物力。因此,对增加产值,稳定产品质量,延长设备的寿命,起着重要的作用。 由于在锅炉房内,这些转动设备,大多数是单机运行。因此锅炉设备,被称为一个工厂的“心脏”。假如一个电厂的引风机,一旦出现轴承烧毁故障,整台发电机组将被迫停机,造成电网大面积停电,对国民经济和社会的稳定都有很大的影响。本文就是针对上述设备的润滑故障进行分析,并提出维护办法和对策。 锅炉设备的润滑故障,往往都是高速转动中的轴承,由于缺少润滑油而引起的。缺油的原因很多,可以分为以下几种类型: 1 责任心不强,引起轴承烧毁 表现为:值班时,不认真进行设备的巡回检查;思想上麻痹大意,不及时对设备进行加油,最后导致润滑故障的发生。如:有一台20号引风机,特定安     

设备润滑故障案例分析及对策（续三）

例(77) GF—30电热烘箱风机噪声问题 某厂一台GF—30电热烘箱的鼓风机轴承不但油耗大,噪声更大得惊人,影响到附近人员的正常工作,经检查这台30KW电烘箱炉内温度在300℃以上,风机轴承至少也有150℃,不能用普通矿油作润滑剂。普通机油很快会流失,才造成巨大噪声,改用耐高温的合成润滑脂7014脂后上述问题很快得到满意的解决。     

锅炉设备几种润滑方案的介绍与推广

锅炉设备的润滑故障,往往都是高速运转中的轴承由于缺少润滑油而引起的,缺油的原因很多,本文对其原因及解决办法作了介绍。     

机械设备润滑故障分析

各种机械设备,由许多部件组装而成,其中各类减速机就是原动机和工作机之间的关键部件,起着传递运动的作用。在电力、矿山、冶金、交通、石油、化工等各行业的设备上应用甚广,据有关资料介绍,我国各种类型的减速机其总量占整个机械设备的10～15％,全国大约有50多万台减速机,在生产实施场地,在各种不同的工况条件下,负载运行,而且我国减速机的设计和使用与世界先进水平相比,具有较大的差距,一般来说,减速机的使用寿命是国外先进水平的一半使用时间,减速机在工业生产中应用量如此大,寿命又如此短,它的性能和质量就直接影响着工业产值和产品了,例如,在一些轧钢机,矿井提升机,水泥磨机等大型联合设备中的减速机,一旦减速机发生故障,就会造成停工停产,降低生产率,增加能源消耗,造成不该有的损失,     

锅炉设备几种润滑方案的介绍与推广

锅炉设备的润滑故障，往往都是高速运转中的轴承由于缺少润滑油而引起的，缺油的原因很多，本文对其原因及解决办法作了介绍。     

关于企业设备润滑管理工作的思考

设备润滑无小事如今,科学技术的迅猛发展为设备系统长时间顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支撑。同时,设备系统检修周期的不断延长也为设备本身提出了更加苛刻的要求。而搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常,是保证设备正常运转、提高设备生产效率的有利措施。设备润滑管理就是利用科学管理手段,按照技术规范的要求,实现设备的及时、正确、合理润滑,达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作,并时刻铭记"设备润滑无小事"。     

冶金行业精轧设备润滑故障分析与改进

本文对冶金行业精轧设备润滑故障进行了分析,通过选用合适的润滑剂进行改进,取得了良好的效果。     

设备润滑技术的发展

中国机械工程学会设备维修分会于1999年10月中旬,在北京市召开了第六届全国设备润滑与液压技术交流会议,这次技术交流会议在一定程度上反映了我国设备润滑技术的现状和发展趋势。现仅就这次技术交流会议所涉及的润滑机理、设备润滑方式、润滑装置、润滑油品等问题做一个初步的分析。     

油气润滑设备润滑油站的设计

论文针对油气润滑设备设计了一种新的滑油站的结构,采用Fluent对油箱进行了温度场仿真,分析了其加热性能。结果表明,该润滑油站能够满足大型油气润滑设备的使用需求,降低了油气润滑设备的成本,减少了能源的浪费。     

价值工程与润滑管理

论述了价值工程在润滑管理中应用的程序和方法。在设备的润滑管理中的应用价值工程理论的目的是为了使人工与材料的配置合理,达到提高润滑效率,优化润滑配置的目的,并举例说明。     

我厂设备润滑管理浅析

本文主要介绍我厂目前润滑技术和管理存在的问题,并针对这些具体问题进行分析,总结和制定出相应的、可行的和析管理办法和措施,同时也指出了今后润滑工作的重点任务。     

制冷系统润滑故障分析

制冷系统的润滑对压缩机的正常运转及制冷系统的制冷效果有着重要的影响。分析了制冷系统润滑的常见故障，探讨了其防治方法，对使用维护具有指导意义。     

数控车床主轴润滑的改进

我公司1997年购买的数控车床至今年相继有2台主轴发生故障。其中一台加工时有异常的响声,主轴负载过大而报警,另一台故障为加工时有异常响声,并伴随有较强烈的振感,程序在未执行完时机床自动停车。对主轴进行拆分修理时,     

主轴轴承的润滑机理及故障分析

主轴轴承的润滑机理及故障分析王大成（兰州轴承厂）在设备运行中，摩擦是原因，磨损是结果，润滑是克服摩擦和磨损的重要措施。减少摩擦和磨损最有效的方法，无疑是用一层粘性流体膜或固体转移膜将两个固体摩擦表面隔开，降低其摩擦系数。这种方法将对设备的润滑起到良好...