晶圆生产周期的影响因素及仿真分析

探讨了晶圆产品生产周期影响因素,基于Plant Simulation构建仿真模型,通过仿真实验分析投料策略、组批策略、宕机模式、产品组合和紧急订单这5个因素对晶圆生产周期与周期方差的影响.结果表明:CONWIP投料策略在周期稳定性方面明显优于间隔投料;随组批量增加,生产周期先减后增;随设备维护频率增加,周期与周期方差均降低;不同产品组合下,数量大的在生产线中的流动速度快;一般订单生产周期随紧急订单比例的增加而上升.     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为研究案例.首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的对比发现,企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本.实践证明,价值流图分析技术是提高企业生产效率的有效方法,是企业实施精益生产的有力工具,值得广大企业借鉴与推广.     

基于IE量化技术的针织服装生产线编成效率评价

某些针织服装企业在生产时往往根据经验安排生产线,生产线编成率不高。IE技术是提高生产率的直接手段,运用现代IE量化数据技术,通过分析针织服装生产企业作业程序、作业内容、标准作业时间及流水线节拍参数,创建数学模型,对企业生产线的编成效率进行计算和评价,合理制定出工站,从而提高针织服装企业生产线的编制科学性。     

基于Flexsim的生产线优化设计

针对农机生产中工序复杂、产品类型较多而导致生产率较低的问题,提出基于仿真对生产线进行优化设计,降低了设计成本。应用时间研究等基础工业工程手段测量生产时间,确定了标准时间,对生产线进行了初步设计。阐述了混流生产线中投产顺序的重要性,并通过Flexsim软件建立了混流生产线模型,对不同投产顺序的生产过程进行仿真。通过对仿真结果的分析,最终设计的直线型混流生产线包含14个工位,产品的投产顺序为B—C—B—A—A—A。仿真结果表明,生产时间可以缩短1个工作日。     

基于多节点控制的柔性生产线缓冲容量建模与Witness仿真

适当的缓冲区容量是保证生产连续高效运行的重要条件。借鉴DBR理论,通过生产线多节点控制方法设置缓冲区容量,以提高生产线的生产效率,从而达到最优产出。以某公司柔性混流自动化生产线为研究对象,将混流生产线分解为串联生产线和并联生产线,根据不同的生产线特性分析了库存缓冲区的不同类别,建立普通、装配和装配后三种缓冲区的数学模型;同时采用Witness仿真软件对该生产系统进行动态仿真,将数学模型和仿真模型各自得出的缓冲区容量进行对比分析,给出最优缓冲区容量的建议。通过理论模型与仿真验证,结果表明,缓冲区容量的优化配置可以有效的实现生产线的平衡和生产效率的提高。     

基于RFID的生产线监控技术与应用

针对离散制造企业数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱的问题,研究和实现了基于RFID技术的生产线可视化监控系统.给出了生产线可视化和生产过程控制的技术实现方法,通过实际应用表明,该方法提高了企业的生产效率和产品质量,取得了较为明显的经济效益.     

基于Vega的装配型生产线三维仿真系统

根据实际生产线多样的布局方式及其运作特点,基于Vega的装配型生产线三维仿真系统采用面向对象技术研究了生产线的布局以及生产线运作过程的动态三维仿真.基于Vega三维虚拟平台,系统实现了由二维图形数据动态布局三维生产线、生产线上产品加工路径的动态选择和产品间的动态碰撞检测等功能.本研究的三维仿真系统可为企业生产线布局及决策提供支持.     

基于网络的生产线故障统计分析系统研究

针对目前企业设备管理和维修管理现状,通过分析生产企业现场对系统的功能需求,建立了基于网络的生产线故障统计分析系统框架,给出了系统各个模块的功能。详细讨论设计了系统数据库的结构,提出了基于RBF神经网络生产线关键设备故障状态的预测方法。基于B/S结构,采用Microsoft Visual Studio2008 C#作为开发语言,利用开放式数据库MySQL,开发了基于网络的生产线故障统计分析系统。该系统应用于某凸轮轴生产线的故障统计和分析,证明了系统的有效性,为企业生产线的设备维修管理提供一种切实可行的工具。     

变速箱生产线的建模与仿真技术研究

介绍了常用的柔性生产系统(FMS)仿真建模方法,并分析其特点.利用eM-Plant软件针对某变速箱柔性生产线,建立了生产线仿真模型,并对不同的方案进行了仿真,为生产线的设计规划提供了依据.     

基于Control Build软件的热轧单机架仿真

采用Control Build软件搭建完整的轧机和各子系统模型,仿真热SLSL机单机架,为编写和调试可下载到多种常用PLC中的控制程序提供通用平台。根据生产现场提供的数据进行仿真,对控制参数（PID参数）进行调节以提高仿真精度。结果证明该仿真系统具有较高的精度,使用Control Build软件做仿真校验,缩短了现场调试时间,提高了生产线灵活性。     

数控机床数据通讯技术

CAD/CAM是建立在数控 (NC)技术基础上的 .NC技术迅速发展 ,出现了各种不同控制类型的NC机床 .因此 ,迫切需要有能显示图形及加工轨迹 ,只需输入数据就可自动编程和加工的经济型数控机床 .为此 ,我们开发了具有图形显示功能和利用高级计算机语言自动编程的GNC图形控制通讯系统     

材料力学拉伸试验测量的改进

本文通过应用现代测量技术,微机处理系统等数学测量手段,对传统的机械式液压材料试验机进行改造,实验结果表明,改造后的试验机的功能和精度达到了电子试验机的水平。     

大圆锥滚子圆柱凸轮数控加工方法

通过分析磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺,建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工计算模型,并设计出了磨齿机圆柱凸轮槽通用数控加工宏程序。该程序简练实用,通用性强,对于不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽或是使用不同尺寸的刀具,只需输入不同参数便可调用,实现了磨齿机圆柱凸轮数控加工程序完全参数化设计。采用此程序加工的凸轮槽符合使用要求,凸轮槽与圆锥滚子从动件配合良好,运动平稳,无卡壳现象,达到了设计要求。     

运用神经网络对上海市财险保费收入预测研究

通过建立历年保费标准的神经网络数学模型,选取对保费收入有影响的因素,从统计资料中整理和分析出的量化数据输入神经网络进行模拟学习,然后通过运算结果来对上海市保费收入做出预测分析.     

散粒体料位测控装置的研究

针对目前粮食加工企业对新型机电一体化设备的需求，研制出散粒体料位测控装置，它具有多个工艺点的料位测控、料流调节和自动报警功能，并介绍了该装置的主要硬件组成、工作原理和软件程序框图     

机夹重磨刀具几何参数及其设计

介绍了可调机夹重磨刀具的应用 ,提出了该种刀具的设计原理及参数 ,着重介绍了机夹重磨刀具的机械方法定位、夹紧刀片及所需几何角度 ,从而可获得合理的刀具几何参数 ,提高刀片的利用率 ,并可根据所加工材料的性能在不同情况下达到稳定的卷屑和断屑要求 .     

工厂化林木种苗生产过程智能决策支持系统的研究与应用

论述了利用863智能化农业信息技术（农业专家系统技术）、决策支持技术、数据库技术组装集成，与工厂化林木种苗生产技术与先进的智能管理技术相结合，构筑林业企业的智能管理基础框架，开发“工厂化林木种苗生产智能决策支持系统”的原理和方法。     

基于混沌粒子群算法的车间作业调度优化

为提高车间作业调度效率,提出一种基于混沌粒子群算法的车间作业调度优化方法。首先以机器加工时间最短为优化目标,建立一个多约束的车间作业调度数学模型,然后采用粒子群算法对其进行求解,并通过采用混沌机制保持粒子多样性。仿真测试表明,混沌粒子群算法可以获得车间作业调度方案,具有一定应用价值。     

从“中国制造”到“中国设计”——由现代中国家具企业的发展看设计创新

通过对中国家具的发展历史及中国家具企业发展现状的研究,阐述家具企业创新的条件与基础,并经过对现阶段中国家具企业遇到的困难,问题和挑战的分析,论证设计创新的必要性,探究现今中国家具企业中的设计创新之路。     

高能效高速稳态铣削参数优化

为了提高铣削加工的能量利用率,提出了一种以无颤振切削为约束条件,以能量利用率为优化目标的铣削参数优化方法.基于机床的能耗特性,建立了提高能量利用率的无颤振铣削参数优化模型.利用切削稳定域图确定主轴转速的优化区间,利用切削力、切削功率、切削速度等条件确定切削深度、切削宽度及进给速度的优化区间,并通过合理选择各参数的优化步长快速获得切削参数.以五轴雕铣机为实验机床,45#钢为切削材料进行了验证试验,结果表明,该参数优化方法使能量利用率得到了较大提高.