某矿井泵送矸石充填工艺

系统分析了矿井泵送矸石充填工艺流程、充填工作面布置及工作面充填方法。针对某矿泵送矸石充填工作面的具体情况,对充填材料的具体性能要求进行了分析,并设计出适合该矿10903（西）工作面的充填方案。通过对充填工作面的充填体质量及充填接顶率进行观测,分析了充填体质量低于设计要求及充填体欠接顶的原因,供类似矿山借鉴。      

矸石膏体充填材料物化特性与配比试验研究

以岱庄煤矿矸石膏体充填为例,开展了煤矸石、粉煤灰等材料物化性能及优化配比试验。试验结果表明:岱庄煤矿二级破碎的矸石粒径分布基本符合要求;粉煤灰颗粒较粗,球状玻璃微珠量少,对管道润滑作用一般;配比试验表明p10可作为本次试验的优化配比结果,即胶结料∶粉煤灰∶煤矸石为1∶4∶6,质量浓度为74%。     

矸石胶结充填材料配比实验研究与应用

为充分利用矿山废弃物矸石和粉煤灰,对矸石胶结充填开采进行研究,认为材料配比为水泥∶粉煤灰∶尾砂∶矸石骨料∶水=3.7∶1∶3.8∶29.6∶9.5,其中早强剂的添加量为整体质量的1.3%。实验表明,在该配比下矸石胶结材料具有足够的稳定性和较强的抗压性。     

薄煤层泵送矸石充填效果分析

为了了解薄煤层矸石充填工作面的充填效果,为该面和后续工作面采空区充填提供一定的技术参考,该文对井下采空区充填后的顶板下沉量和充填采场受力进行观测,观测结果表明:充填采空区中部的压力比两侧的小,且开始阶段应力变化相对缓慢,充填采空区中部的下沉量要比两侧的大。     

华恒矿业公司泵送矸石充填技术

 阐述了矸石充填的意义、必要性及研究现状,介绍了我国目前具有代表性的矸石充填工艺。以华恒矿业公司41302东煤柱工作面泵送矸石充填为例,介绍了泵送矸石似膏体充填技术工艺及流程,并对充填效果及效益作了分析。指出了我国井下充填采煤法尚存在的问题。泵送矸石充填已经成为目前煤炭工业井下充填采煤法的最佳途径之一,具有极好的推广应用前景。     

泵送矸石膏体充填材料配比实验

为了缓解我国"三下"压煤严重并且保护环境,采用泵送矸石膏体充填采煤工艺。通过矸石充填材料配比实验得出了对充填材料的凝结时间、塌落度以及充填强度的影响因素。对比分析实验数据得出,粉煤灰合理比例为8%,水玻璃合理比例为2.5‰,水泥合理比例为3%,充填料浆质量浓度为85%。材料各项性能均能达到现场试验要求,提高煤矿的充填效果,保证煤矿安全回采。     

采空区泵送胶结矸石条带充填系统与工艺应用

针对井下充填施工工艺研究的欠缺,对某矿采空区设计了一种泵送胶结矸石充填系统及具体的施工工艺步骤。经现场实践应用,该技术工艺有效降低了工作面的"三量"值,矿压显现缓和,达到了较好的消化矸石与支撑顶板的充填效果。     

井下矸石充填工艺及普采工作面充填装备

基于鄂庄煤矿2202东工作面地质和生产条件及其地面有建筑物压煤情况,介绍了利用井下全岩巷道掘进出矸对普采工作面采空区进行充填的系统及充填装备。通过优化与改造原有的生产系统,形成了以矿车、翻矸硐室、斜巷矸石仓、耙斗装岩机为工程或装备的矸石外部充填系统;通过研制和开发,形成了以转弯带式输送机和带式抛矸机为主要装备的矸石内部充填系统,与普采工艺配合,矸石充填工作面平均煤炭月产达到1.22万t。     

薄煤层综采工作面泵送矸石“托管”充填技术应用

泵送矸石充填技术是目前煤矿实现绿色开采的关键技术,实现了矸石回填不升井,不占地,避免环境污染,降低运输费用,具有良好的发展前景,该文简要介绍了泵送矸石充填技术在薄煤层工作面应用经验,详细介绍了矸石充填工艺。     

泵送矸石充填管道磨损与堵塞成因及对策研究

分析了泵送矸石充填体在管道内的流动特性,并结合王河煤矿现场应用,分析总结造成输送管道磨损和堵塞的原因,提出了一系列相应的改进和预防措施,有效地降低了管道磨损和堵管事故的发生,保障了充填作业的顺利进行。     

高档普采泵送矸石充填技术应用

根据鄂庄煤矿107采区煤赋存条件,采用走向长壁后退式采煤法,采空区采用泵送矸石充填技术,解决了矿井矸石的排放和建筑物下采煤问题,有效控制了地面下沉,减少了矸石运输环节及地面矸石山对环境的污染,真正实现了绿色开采,市场前景广阔,经济效益和社会效益巨大。     

浅谈井下矸石回填采空区

将井下的矸石充填到采空区,不仅节省了矸石的提升运输费用和占用地面土地,而且还可解放"三下"压煤和回采煤柱。介绍了矸石充填采空区的工艺和主要设备。     

物料粒度分布对泵送充填膏体性能的影响

构成充填膏体的物料，可划分为粗、中粗、细和超细４个级别。按不同的粒级组成配制出不同浓度的膏体，测出其性能参数，用多元回归分析法定量地表示不同粒径分布对膏体浓度和膏体性能的影响程度，推导出函数关系式，从而作为实际生产中获得鄣佳膏体配比的指导性原则。     

矸石充填采煤法的研究应用与前景展望

用充填法处理采空区,不仅能够有效地控制顶板,减小地表下沉量,而且能够充分利用矸石,实现矸石不上井、不占地,减少环境污染。通过分析以往皮带抛矸充填出现的问题,进行泵送矸石充填的研究与应用,基本解决了皮带抛矸充填出现的问题。结合沿空留巷和冒落区充填法的优势,提出了机械充填采煤法的前景展望。     

薄煤层采空区泵送矸石充填开采技术

薄煤层开采,巷道掘进矸石量大,井下排出矸石长期地面堆积,占用耕地和造成环境污染,同时引发一些安全问题。通过采取矸石粉碎、流体管道充填采空区,解决矸石不上井,防止采空区下陷,有效回收煤炭资源,延长矿井服务年限,有巨大的经济和社会效益,对同类条件下的矿井生产有重要借鉴意义。     

煤矿井下矸石充填巷道置换采煤技术

针对建筑物下煤炭资源回收和矸石井下处理等问题,提出矸石充填采煤的研究思路及井下充填方案并构建了充填系统,将现有的胶带运输机改进成机尾驱动式的运输矸石胶带机,并利用矸石充填机充填巷道。通过利用废弃的岩巷布置充填系统减少了充填系统的岩石工程量降低了工程费用。     

煤矿井下矸石充填工艺系统研究

文章对邢东矿矸石充填方案进行了分析,确定了矸石充填的工艺流程,并对矸石充填的关键步骤以及输送机设备性能进行了详细阐述.     

矸石膏体充填材料配比优化

为了合理确定岱庄矿矸石膏体充填材料的合理配比,采用均匀设计方法开展了28组实验,研究粉煤灰、水泥、矸石的不同配比对膏体坍落度、分层度、泌水率、充填体早期强度和长期强度的影响规律。基于关键层理论提出了充填体长期强度的计算公式,并采用Matlab软件拟合出了矸石膏体充填最优配比,即粉煤灰∶水泥为3.2、矸石∶水泥为4.5、料浆质量浓度为75.3%。该条件下对应的充填性能参数分别为:坍落度184.44 mm、分层度13.87 mm、泌水率1.48%、充填体早期强度0.16 MPa、充填体长期强度3.89 MPa,与实验结果基本吻合。     

井下泵送混凝土充填工艺配比参数试验研究

兴发集团兴隆矿利用经废石破碎成-10mm且具有连续级配的碎渣作为充填骨料,采用泵送混凝土充填工艺,经充填料浆流动性试验及强度配比试验确定,其充填浓度为82%、砂灰比为4时,能够满足泵压输送及回采强度的要求。