基于ANSYS的烘筒S型封头强度分析平台开发

运用Visual Basic的控件开发技术,通过修改ANSYS的启动文件,实现Visual Basic与ANSYS的连接。对AN-SYS的前处理进行二次开发,借助VB语言的强大功能,完成复杂模型的建立,实现便捷的参数化输入图形界面,开发出专门用于烘筒S型封头结构的有限元应力分析,旨在帮助用户快速地实现烘筒封头的有限元分析,缩短设计周期。     

基于ANSYS参数化的封头大开孔结构优化设计

运用ANSYS的APDL语言进行参数化有限元建模,对椭圆封头大开孔接管整体补强结构的重量进行优化设计。     

内压作用下发动机反向封头屈曲参数化研究

内压作用下发动机反向封头的稳定性是设计中的考虑重点.采用轴对称有限元方法对不同设计参数的等厚度和变厚度两大类反向封头进行稳定性研究,模型考虑封头开口加强环及封头与圆柱段连接处的局部加强影响.参数化研究椭球比、壁厚对封头临界屈曲载荷的影响.研究结果表明,等厚度反向封头的外形和变厚度的壁厚对结构临界屈曲载荷的影响十分敏感,在最小厚度一定的情况下,椭球比为1.413的变厚度封头是最小质量设计.另外文中给出可供工程实际设计参考的图表及曲线.     

基于参数化方法的圆碟形水下滑翔机结构轻量化设计

圆碟形水下滑翔机结构质量大小对其性能影响较大。为提高圆碟形水下滑翔机结构分析效率,在圆碟形水下滑翔机耐压壳结构分析的基础上,对圆碟形耐压壳结构进行参数化设计及优化研究。运用ANSYS参数化设计语言APDL对圆碟形耐压壳进行参数化建模与分析,采用零阶与一阶相结合的优化方法,对圆碟形水下滑翔机耐压壳结构进行轻量化设计。结果表明,参数化分析方法有效地提高了分析效率,优化后所得最优解与初始值相比,质量减轻了29.4%,圆碟形水下耐压壳轻量化效果明显。     

S形件翻边成形工艺参数优化设计

建立了S形件成形的参数化有限元模型并进行参数化有限元分析(PFEA).结合人工神经网络(ANN)和遗传算法(GA)进行优化设计,研究了S形件翻边成形中的工艺参数优化.然后利用优化的结果值进行验算,获得了良好的成形件,表明基于PFEA、ANN和GA进行成形工艺参数优化是可行的.     

基于ANSYS的异形封头可靠性分析及优化设计

异形封头往往由于其独特的优势,应用越来越广泛,但由于异型封头形状各异、结构复杂,目前还没有相应的设计规范可查,严重影响了产品的开发设计.以烘筒S形封头为例,采用ANSYS软件可靠性分析及优化设计功能相结合的方法,对其进行了分析设计.首先借助于ANSYS软件对其进行了应力分析;在此基础上,利用可靠性分析功能对其进行了可靠性分析,同时获得应力敏感因素;通过对主要敏感性因素进行分析,找出可优化的设计变量,并借助ANSYS的优化设计功能对其进行优化.结果表明这种方法是实用可行的.     

基于有限元分析的平盖加筋封头结构优化设计

将有限元方法与优化技术相结合,利用APDL语言建立了参数化模型,完成了某平盖加筋封头的结构优化设计,并将最终优化得到的结构尺寸与原始设计尺寸通过应力分析进行比较。结果显示这种方法可以用于工程实际,对平盖的结构改进设计具有一定指导作用。     

螺旋槽盘形铣刀刃形数学模型的建立与仿真

采用向量分析法详细分析并建立了螺旋槽盘形铣刀的数学模型,并在此基础上用Visual Basic语言编写了螺旋槽盘形铣刀刃形参数化设计及绘图软件,大大地提高了螺旋槽盘形铣刀的参数化计算精度和设计效率。     

内压碟形封头塑性垮塌压力预测方法

塑性垮塌是内压碟形封头设计必须考虑的重要失效模式之一,精准预测塑性垮塌压力有助于避免碟形封头发生塑性垮塌事故.考虑材料应变硬化的影响,从有限元分析、公式计算、试验验证三方面开展内压碟形封头塑性垮塌压力预测方法研究.采用基于弧长法的非线性有限元技术,建立考虑应变硬化的碟形封头塑性垮塌压力预测数值模型.在前人研究基础上,推...     

渐开线直齿圆柱齿轮参数化修形与应用软件开发

根据渐开线圆柱齿轮的齿廓方程表达式,在ANSYS中建立齿轮的参数化模型,对齿轮进行接触有限元分析,得到齿轮最大接触应力。依据经验公式确定齿轮直线修形的最大修形量和修形角度,利用APDL的参数化设计语言对齿轮进行修形。对修形后的齿轮进行接触分析,通过比较修形前后齿轮的最大接触应力,确定最佳修形量。基于Visual Basic6.0开发了渐开线直齿圆柱齿轮参数化修形应用软件,对ANSYS后台调用,实现了参数化有限元分析。     

门式起重机门架模块化参数化设计技术

在对门架进行功能和结构分析的基础上,采用模块化技术,对门架进行模块划分,结合模块接口技术和参数化设计技术的优势,研究门式起重机门架参数化设计系统的组成,完成门架产品的快速配置和模块的重用,实现了设计的更新。并将参数化设计思想扩展到工程图,实现了工程图的自动优化,改变了二维设计任务繁重的现状,大幅度提高了门架的设计效率。     

铝型材挤压模具的CAD技术

UG是一个功能强大的CAD/CAE/CAM软件 ,其三维结构建模功能尤为突出 ;而DELPHI则为面向对象的可视化编程语言 ,界面友好。基于此 ,根据挤压模具的强度设计理论 ,建立约束目标函数 ,对模具的几何结构参数进行优化及其强度计算分析工作 ,最后根据UG的二次开发语言GRIP ,对挤压模具进行参数化设计 ,实行三维结构实体建模。此举可为挤压模具后续的CAE、CAM打下坚实的基础 ,对模具加工企业具有现实的指导意义     

烘筒S型封头的有限元分析和试验测试

运用ANSYS建立有限元模型,对烘筒S型封头进行不同载荷作用下有限元分析,得出各载荷作用下的应力分布,以及最大应力发生部位,并与试验数据进行比较,分析误差,验证了有限元求解的正确性,为S型封头的实际应用提供可靠的依据。     

基于结构设计单元的系列阀门产品快速设计

基于结构设计单元的系列阀门产品快速设计实现模式,并以典型阀门产品蝶阀为例,给出了其结构设计单元的层次划分。以通用CAD软件CAXA实体设计为支撑平台,构建相关结构设计单元参数化模型库,并利用CAXA实体设计提供的二次开发接口ICAPI开发了应用程序,实现了参数驱动和快速装配。     

钢坯吊具集成设计系统的研究与开发

基于计算机辅助技术(Computer-Aided Design,CAD)和计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering,CAE)集成技术,为实现机械产品的设计流程化、自动化,将三维参数化CAD/CAE系统及输出功能集成到统一界面,形成了开放式的结构设计和分析系统.以钢坯吊具为例,介绍了钢坯吊具集成设计系统的框架组成、设计方案及流程,为大型机械结构的集成设计系统提供开发思路,有利于产品的标准化、系列化及提高产品的科学化管理.     

圆锥齿轮三维参数化设计系统

应用Visual Basic语言和SolidWorks及其API接口攻克了圆锥齿轮三维实体参数化造型的难关,开发了圆锥齿轮三维参数化设计系统。并提供了一种对Solid Works软件二次开发的方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计,从而提高开发应用CAD软件的能力。     

箱形主梁的三维参数化设计及有限元分析

根据QD系列桥式起重机箱形主梁的结构特点，介绍了基于SolidWorks平台的箱形主梁三维参数化设计方法，并实现了箱形主梁与有限元分析软件ANSYS之间的程序接口。对于设计人员来说，具有一定的参考价值和现实意义。     

基于APDL参数化的汽车起重机车架结构分析

在进行系列化产品结构设计及其优化设计时,将参数化设计引入到有限元结构分析中,实现结构参数快速调整,自动生成分析模型并完成结构分析过程,可优化产品结构、缩减产品设计周期。本文利用有限元分析软件ANSYS提供的APDL语言,实现了汽车起重机车架不同截面的有限元建模和分析的参数化,避免了大量重复的有限元建模与前、后处理操作,明显提高了产品设计效率。     

基于模板的专用夹具CAD系统的研究

针对系列化的专用夹具中存在拓扑结构相同和尺寸参数不同的零件的特点,借助UGNX软件自身提供的参数化特征建模的功能和二次开发工具,对某系列专用夹具,首先采用参数化建模技术创建该系列夹具的一套实体模型,然后通过系统的人机交互界面,可视化、集中提取该套夹具中所有需要的参数化尺寸作为模板的尺寸接口,最后在设计该系列的夹具时,再通过系统的人机交互界面,调用模板,将新的尺寸可视化、集中输入到模板的尺寸接口,系统再通过算法对输入的尺寸作智能排错,最终生成满足用户实际需要的高质量的专用夹具。