剩余氨水除油方法的探讨

对于焦化厂冷凝系统剩余氨水带油的问题,从理论和实践分析了带油原因,并对剩余氨水除油方法进行了探讨。     

焦化废水深度处理新技术

焦化废水脱氮采用的方法有化学法、物理化学法和生物化学法等。近几年来．尽管许多科研部门对焦化废水作了大量研究．也开发了多种焦化废水处理技术。但焦化废水处理的生产实践表明．生物化学法用于焦化污水处理是一种较理想的处理方法。各焦化厂废水处理大多采用硝化一反硝化（A／O）工艺,只有少数焦化厂采用O／A／O或A／O-O等处理工艺．     

新技术高效回用废氨水

焦化企业的焦油污水来源于炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油加工分离水、煤气水封水、蒸汽冷凝水等。其中炼焦化合水通常被称为剩余氨水,剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化     

自固定化高效菌种强化处理焦化废水研究

以喹啉为唯一碳源驯化高铲菌种,将其一部分附着在陶粒载体上,比较了自化前后菌种活性的变化,然后在用活性污泥处理焦化废水时,以三种投加高效菌种的方式强化处理焦化废水：（１）只投加悬浮高效菌种,（２）投加悬浮高铲菌种和空白陶粒,（３）投加附着有效高效菌种的陶粒,研究了不同投加方式对保持菌种高效降解特性的作用。     

电凝聚处理高浓度焦化废水的研究

探讨了用电凝聚处理高浓度焦化废水的工艺，系统考查了pH值、电流密度、反应时间、NaCl的投加量和板间距等因素对电凝聚的影响，试验结果表明，电凝聚对高浓度焦化废水的浊度有很好的处理效果。     

A/O+生物膜工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水水质及其特征，并对其废水处理发展过程作了分析，提出了A／O 生物膜工艺的废水处理新方法，经在具体工程中应用，废水处理效果显著。     

钢铁厂焦化废水深度处理的试验研究

针对钢铁厂焦化废水生化处理出水COD浓度高、可生化性差、容易造成膜污堵的特点,提出了电气浮/电催化氧化/超滤/反渗透深度处理工艺,并在首钢某焦化厂进行了中试。结果表明:电气浮/电催化氧化单元能够有效降解废水中的COD和氨氮,保证了后续双膜工艺的进水水质、减轻了膜污染;系统产水率65%,产水水质达到了钢铁厂净环冷却水的补水水质要求,浓盐水可以作为高炉水冲渣系统的补水,从而可以实现钢铁厂焦化废水的零排放。     

焦化废水中芳香族有机物及杂环化合物在活性污泥法处理中的去除特性

利用完全混合式活性污泥去试验及ＧＣ／ＭＣ分析法，较系统地研究了焦化废水中有机物的去除特性，结果表明：焦化废水是含芳香族液化合物和杂环化合物的典型废水，４种不同运行状态下出水中芳香烃及杂环化合物种类减少，主要由杂环化合物，多环芳烃等难降解有机物及降解中间产物组成；焦化废水中苯酚类及苯类地易降解有机物，吡咯，萘等属于可降解有机物，吡啶，咔唑等属于难降解有机物。     

SMSBR处理焦化废水的污泥特性

采用一体化膜—序批式生物反应器 (SMSBR)处理焦化废水 ,在泥龄为 6 0 0d的状态下运行 ,污泥产量少并体现出延时曝气的特征 ,平均污泥负荷 <0 .10 2kgCOD (kgMLSS·d)。当污泥浓度 >6 5 18mg L时污泥沉降性能变差 ,但以膜实现泥水分离可以保证出水不受之影响。VSS SS(比活性 )总体呈较弱的下降趋势 ,但脱氢酶活性的变化与出水COD的对应关系出现了反常现象。经过长期运行 ,污泥颗粒平均粒径从 10 0 μm降至 30 μm ,并在低温和高负荷的情况下表现出分散生长的特点 ,从而使上清液的浊度和COD升高。     

焦化废水生物脱氮的研究进展

对国内外生物脱氮技术研究进展进行了分析,对厌氧-好氧（A/O）工艺、厌氧-缺氧-好氧（A/A/O）工艺、简捷硝化反硝化工艺以及同时硝化反硝化（SND）进行了评述。     

用剩余活性污泥处理含铬（Ⅵ）废水的实验研究

首次提出用剩余活性污泥处理合Ｃｒ（Ⅵ）废水。实验研究表明，用过２ｍｍ孔径筛的剩余活性污泥粗，在温度７５℃，Ｈ２ＳＯ４浓度０．０７５ｍｏｌ／Ｌ，污泥用量４．０ｇ，搅拌时间２５ｍｉｎ，搅拌速度２００～３００ｒ／ｍｉｎ的条件下，可使浓度为４８０ｍｇ／Ｌ，体积为１５０ｍｌＣｒ（Ⅵ）的去除率达１００％。对于低于４８０ｍｇ／ＬＣｒ（Ⅵ）的废水处理，可适当降低温度。处理垢水质除ＢＯＤ５和ＣＯＤｃｒ略高外，其余众多项目符合综合废水排放标准。该法可投入含Ｃｒ（Ⅵ）废水处理的实际应用。     

次氯酸钠法深度处理焦化废水

针对某煤气厂生化处理出水总氰含量不达标的问题,采用次氯酸钠氧化法对生化处理出水进行了深度处理实验。考察了pH值、活性氯浓度、反应时间对废水总氰和化学需氧量(COD)去除率的影响,确定该方法的最佳实验条件,并对次氯酸钠氧化法进行了经济性分析。实验证实,次氯酸钠法可实现对总氰的有效去除,使出水总氰浓度低于0.3 mg/L,对工程化实施具有指导意义。     

两级A/O+超滤+两级反渗透处理焦化产业园区废水

针对废水种类多、氨氮及有机物浓度高等特点,山西某焦化产业园区废水处理系统采用除油+气浮+调节+厌氧+两级A/O+二沉池+混凝沉淀+机械过滤+超滤+树脂软化+有机物脱除+两级反渗透工艺处理3 000 m3/d园区焦化废水。当进水COD为3 000～5 000 mg/L、NH3-N为200～280 mg/L时,出水COD、NH3-N分别降至3～8 mg/L和1～2 mg/L,出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050—2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标,全部回用。系统产生的高盐浓水进入三效蒸发结晶系统进行处理,产生的结晶盐园区统一外协处理,从而实现了焦化废水的“近零排放”。     

A—A／O法处理焦化废水中试研究

针对现有焦化废水NH_3-N和COD严重超标问题,本文提出了一种新的焦化废水处理工艺,即厌氧——缺氧/好氧工艺(简称A—A/O工艺)。中试研究表明:该工艺对焦化废水处理具有明显效果,所有出水指标均满足排放要求,并留有相当余地,达到了对NH_3-N、TN和有机物同时控制的目的。用A—A/O工艺处理焦化废水,是一条既经济又便于现有焦化厂改造的、解决焦化废水污染问题的有效途径。     

微电解-混凝-SBR法处理焦化废水

采用微电解-混凝-SBR串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解-混凝(作为SBR工艺的预处理)能提高该废水的可生化性，同时使COD、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水COD=1700～2400mg／L、pH=3．0～3．2、微电解柱的水力停留时间(HRT)=55～65min、Fe／C=1：1．5；经微电解-混凝-SBR串联工艺处理后，出水中酚、氰、COD、氨氮的浓度分别小于0．5、0.5、100、15mg／L，总去除率均在90％以上，达到了国家一级排放标准(GB13456-92)。     

三维三相电极处理焦化废水的试验研究

焦化废水成分复杂,且其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化,较难处理,为此开展了三维三相电极反应器处理该废水的试验研究.结果表明,在不增加能耗的基础上,采用经吸附饱和处理的活性炭作为粒子电极的三维三相电极反应器对COD的去除率比传统的二维电极反应器提高了30%左右;通入压缩空气会对二维电极反应器的运行产生不利影响,而对三维电极反应器降解有机物则可起到促进作用.此外,还借助Matlab软件的三次多项式插值功能对影响三维三相电极反应器处理效果的因素进行了响应曲面分析.     

焦化废水生物脱氮工艺及浅析

针对焦化废水的固有特性及其各种生物脱氮工艺的特点，阐述焦化废水生物脱氮技术的发展过程，分析、比较各种生物脱氮工艺或其组合工艺的适用性和处理效果，并对焦化废水生物脱氮处理存在的问题及发展方向进行论述。     

剩余污泥强化一级处理抗生素废水

以二级生物处理过程中产生的剩余污泥为絮凝剂强化一级处理抗生素废水。结果表明，在泥水比为1：2．5的条件下，对COD的去除率可达30％左右，对SS的去除率可达90％以上；剩余污泥对废水的pH值有较好的调节能力，并降低了废水对生物的毒性抑制作用，为后续生物处理提供了良好的基质准备。同时，强化一级处理所产污泥的浓缩及脱水性能均较好。