聚醚型聚氨酯微孔弹性体的研制

采用预聚法制备聚醚型聚氨酯微孔弹性体。试验表明，影响其力学性能的主要因素有：二苯基亚甲基二异氰酸酯的改性方法，扩链剂，交联剂的品种和用量，异氰酸酯指数。     

高性能CHDI型聚醚聚氨酯弹性体

介绍了CHDI型PTMG聚氨酯的制备工艺和性能，并就其物理机械性能和其它二异氰酸酯聚氨酯作了比较。     

低烟聚醚聚氨酯弹性体材料研究

以聚醚多元醇（N220等）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、三羟甲基丙烷及阻燃抑烟型填料为原料,制备了低烟雾聚氨酯弹性体。对聚醚及阻燃剂作了选择试验。测试了试样在高温状态下产生的烟雾信号的透过率以及常温力学性能。测试结果表明,材料烟雾信号的大小与受热温度有关,选择600℃作为测试温度较能区别烟雾性能的好坏;不同结构的聚醚型聚氨酯与不同种类的阻燃抑烟剂对材料产生的烟雾信号都有影响。选择聚氧化丙烯二醇N220作为聚醚原料,三聚氰胺或联二脲作为阻燃抑烟剂,可以得到低烟和符合使用要求的聚醚型聚氨酯弹性体材料。     

四氢呋喃聚醚型聚氨酯弹性体力学性能的研究

介绍了以四氢呋喃聚醚（PTMG）、二异氰酸酯（MDI和TDI）、MOCA、1，4－丁二醇为主要原料合成聚醚型聚氨酯弹性体，讨论了不同的游离－NCO的加入量、不同体系（MDI／1，4－BDO、TDI／MOCA）、不同聚合方法（预聚物法、半预聚物法）及改性剂对聚氨酯弹性体哲理机械性能的影响。     

室温固化高强度聚醚型聚氨酯弹性体的研制

介绍了室温固化高强度聚氨酯弹性体的合成方法及其性能。探讨了多元醇、异氰酸、稀释剂、交联剂等组份对聚氨脂弹性体性能的影响。试验证明聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度和撕裂强度均随聚醚分子量的升高而下降，确定了本研究所需聚醚分子量为l000,采用PTMG：PPG=75：25(质量比)的混合多元醇合成的预聚体，并添加适量的稀释剂，在保证良好的物理性质和耐水解性能的前提下，降低了粘度，延长了釜中寿命，改善了施工工艺，降低了材料成本；采用混合胺固化剂降低了固化温度。该弹性体硬度高、强度高、回弹性好、耐磨、耐水解．并且满足了现场施工的要求．     

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU的合成

运用聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)制备了聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU。运用正交实验,总结出合成聚氨酯热塑性弹性体反应的最佳合成工艺条件:硬段含量Ch=40%,异氰酸酯指数R值=1.02,反应温度T=80℃,反应时间t=1.5 h。通过红外分析、元素分析、差示量热扫描分析确定了聚氨酯中链段的单元结构及性能。     

聚醚型聚氨酯弹性体力学性能的研究

研究了以不同相对分子质量的聚醚多元醇、二异氰酸酯和扩链剂为原料制备PU弹性体的力学性能。结果表明：PU弹性体的力学性能随-NCO基含量的增加而提高;提高聚醚的相对分子质量,PU的定伸强度、拉伸强度和撕裂强度下降,断裂伸长率提高;后熟化时间及R值对PU弹性体性能有显著的影响;聚醚相对分子质量相同时,MDI—PU的力学性能优于TDI—PU。     

叠氮聚醚聚氨酯胶粘剂的研制

以叠氮聚醚、癸二酸二辛酯、1,4－丁二醇、白炭黑、甲苯二异氰酸酯等为原材料,制备了叠氮聚醚聚氨酯胶粘剂。了原材料的用量变化对胶粘剂粘接强度的影响。对于不同的丁二醇或TDI用量,测试了胶粘剂在室温下不同时间的粘度。对粘接试件进行了70℃老化试验。试验结果表明,改变癸二酸二辛酯、白炭黑、1,4－丁二醇用量和异氰酸酯指数都将影响胶粘剂性能。当叠氮聚醚用量100g,癸二酸二辛酯20g,白炭黑5g,1,4－丁二醇与叠氮聚醚的羟基摩尔比值为3,异氰酸酯指数为1．15时,可以获得粘接强度优良的叠氮聚醚聚氨酯胶粘剂。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

高性能CHDI型聚醚聚氨酯弹性体

综述了基于聚四亚甲基醚二醇、反式环己烷－1,4－二异氰酸酯（CHDI）和1,4－丁二醇的聚氨酯弹性体的合成工艺和机械性能,介绍了CHDI和其它二异氰酸酯的反应活性差异,并将CHDI型聚氨酯弹性体与二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、对苯二异氰酸酯（PPDI）、亚甲基二环己基－4,4'－二异氰酸酯（HMDI）制成的聚氨酯弹性体的主要物性进行了对比。CHDI型聚氨酯弹性体在较低的硬段含量下就具有较高的硬度,比MDI型、HMDI型,甚至比PPDI型弹性体具有更好的高温力学性能。     

聚氨酯弹性体合成工艺研究

对聚氨酯(PUR)弹性体的合成工艺进行详细的研究,重点探讨了4种不同加料方式对PUR弹性体性能的影响。结果表明,将甲苯二异氰酸酯(TDI)溶液滴入已经脱水的聚醚溶液中,待反应完成后滴入扩链剂1,4-丁二醇(BDO)及将已脱水的聚醚溶液滴入TDI溶液中,待反应完成后再滴入扩链剂BDO这两种加料方式合成的PUR弹性体力学性能较好,玻璃化转变温度也较低,微相分离程度最完善。同时通过红外光谱表征了PUR弹性体的分子结构。     

聚氨酯弹性体制造纺织胶辊探讨

制备了适于纺织胶辊使用的聚氨酯弹性体，并得到最佳合成工艺。该弹性体的耐腐蚀性、耐磨损性、耐臭氧老化性等明显优于丁腈－２６。上机纺纱试验表明，其成砂条干ＣＶ值等指标与丁腈胶辊无明显差异，且简化了使用工艺，可替代丁腈－２６制造纺织胶辊。     

陶瓷微珠填充聚氨酯弹性体复合材料性能研究

以聚醚N-204、甲苯二异氰酸酯为原料,用1,4-丁二醇作为扩链剂,填加陶瓷微珠,用机械搅拌或超声波分散法合成填充型聚氨酯(PU)弹性体。并对其力学性能进行了研究,同时用扫描电镜研究了弹性体的微粒分布形态。结果表明,DTA型陶瓷微珠填充效果最好,填料量为15%时力学性能最佳。     

防震、缓冲聚氨酯弹性体研究

研究了防震，缓冲聚氨酯弹性体的原料选择，配方，制备方法，并对制品的有关性能进行了测定。     

浇注型聚氨酯弹性体的研制

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇或聚酯多元醇、扩链剂等原料通过预聚物法合成了浇注型聚氨酯(PUR)弹性体,分析了柔性链段的分子结构、扩链剂的分子结构及异氰酸酯基的含量等因素对PUR弹性体力学性能的影响。结果表明,以聚己二酸丁二酯为柔性链段、MOCA或TX-2为扩链剂、异氰酸酯基质量分数为5％．5．5％时,所得PUR弹性体具有较好的综合性能。     

改性超细滑石粉及其对聚氨酯弹性体性能的影响

研究了超细滑石粉的改性及其对聚氨酯(PUR)弹性体性能的影响。结果表明,当采用质量分数为1.0%~1.2%的硅烷偶联剂(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)处理超细滑石粉时能获得分散性良好、活性指数较高的改性超细滑石粉;在PUR基体中添加约15%的改性超细滑石粉时,此种PUR弹性体具有较好的综合力学性能,良好的耐油性、耐水性及加工收缩性、尺寸稳定性。     

热塑性聚氨酯弹性体在汽车上的应用

简述了热塑性聚氨酯弹性体(PUR—T)的结构和性能特点，详细介绍了PUR—T在汽车上的应用情况，以及在汽车保险杠、车内电缆包覆层、车内薄层蒙皮、车后窗、汽车保护膜、汽车防滑链等部件上的应用实例，并对其未来的应用发展作了展望。     

热塑性聚氨酯弹性体的合成与结构表征

研究了聚己二酸丁二醇酯型热塑性聚氨酯（ＰＴＡＤ－ＴＰＵ）和聚己二酸乙二醇丙二醇酯型热塑性聚氨酯（ＰＥＰＤ－ＴＰＵ）的合成，并用ＷＡＸＤ、ＤＳＣ、ＦＴ－ＩＲ对ＰＥＰＤ－ＴＰＵ进行结构表征。结果表明：不同软硬段配比对ＴＰＵ性能有显著的影响；异氰酸酯指数为１．０时，ＴＰＵ的综合性能最好；一步法合成的ＴＰＵ比二步法合成的ＴＰＵ的性能好；ＴＰＵ中硬段相形成结晶结构，且由于硬段的存在，提高了软段有序程度和热稳定性；软段相与硬段相之间有较好的相容性，微相分离程度小；ＴＰＵ中有７０％～７５％的氨基形成氢键。ＤＳＣ是表征ＴＰＵ序态结构的有效手段     

聚氨酯弹性体的结晶行为

聚氨酯弹性体是两相结构聚合物，软段相可能存在ａ型和β型球晶，硬段相可能存在三种类型球晶，即Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型。ＰＵ软段的Ｍ在２０００以上，硬段中二苯甲烷－４，４＇－二异氰酸酯的含量为２－４ｍｏｌ时才可能在各自相中分别产生结晶。随聚合反应时间和室温老化时间的延长，结晶数量增加，ＰＵ结晶度高，球晶尺寸，岢提高ＰＵ的初始模量，杨氏模量、拉伸强度和韧性，能使伸长率下降。     

浇注型聚氨酯弹性滑轮原液的研制

研制了浇注型聚氨酯弹性滑轮原液。讨论了配制聚氨酯原液所用的原料对产品性能的影响,确定了配方设计方案。简述了原液的合成工艺。