基于嵌入式网关的电焊机以太网接入方法研究

介绍了一种基于以太网的电焊机网络接入方法。随着以太网技术的迅猛发展，其应用于工业生产已成为重要的研究方向。利用嵌入式网关结合单片机控制系统实现了电焊机的以太网接入，可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP／IP协议的企业信息系统无缝集成。从而使焊接生产过程的网络化和信息化以及电焊机的远程故障诊断成为可能。     

基于以太网的异构数控机床集成实现

实现DNC系统的核心问题是解决数控机床与计算机之间的信息交换和互联.文章介绍了一种基于以太网的DNC通信技术.实现了将中央计算机的加工信息传递给机床;然后由计算机在线监视并处理机床反馈的实时信息;并且通过中央计算机协调数控机床进行协同加工.     

基于工业以太网的焊接网络控制器研究

针对各类焊接设备通信协议不统一的问题,设计了基于焊接网络控制器的工业以太网组网方案,实现了不同协议焊机的联网控制.详细讨论了焊接网络控制器的硬、软件设计,实现了以焊缝编号进行焊接规范参数设定的控制策略,并在某专用汽车制造厂铝合金罐体焊接生产中投入了应用.     

电焊机的绿色概念

绿色食品已被人们广泛接受和关注,绿色电器产品开始在冰箱、空调、电视机和电脑中出现,而绿色电焊机离我们还有多远呢？ 随着全球环保意识的不断加强,特别是环保消费群体的猛增,绿色产品逐渐成为未来产品市场上的主旋律,甚至有人认为绿色认证标志将成为２１世纪产品进入市场的通行证。 尽管目前我国电焊机行业的制造商中还有相当一部分面对安全认证、体系认证好似一头雾水,绿色认证又要悄然到来,但电焊机市场早晚也必须遵守这绿色的市场规则。 绿色电焊机有３重含义：（１）环保。即在产品使用和回收过程中对环境无污染。（２）,节…     

电焊机市场的喜与忧—电焊机市场浅析

电焊机市场的喜与忧——电焊机市场浅析王宏东陕西西安北方电气公司（７１００６８）焊接设备生产制造厂最关注的是电焊机市场，因为企业的生存和发展与市场息息相关，国内外电焊机市场的变化，是焊接设备制造厂共同注视的目标。改革开放以来，电焊机行业通过大量的国际交...     

节能电焊机的现状与发展趋势

如何提高电焊机的能源利用率是国家及企业日益关注的问题,介绍了不同类别电弧焊机的统计分析数据,以及能效测试中遇到的问题,提出了在节能设计和产品整改方面的部分解决方案,能效指标与EMC的谐波指标关联度,在节能焊机的设计和测试中具有参考价值。     

基于ARM9的嵌入式焊接网络控制系统

在对焊接网络控制和焊接工艺参数进行分析研究的基础上,设计了工业以太网嵌入式焊接网络控制系统.用基于ARM9的网络控制器实现焊机的协议转换,并实现焊机的以太网接入.焊接生产管理系统采用浏览器/服务器结构,结合MySql数据库,有效地对焊接工艺参数进行管理.整个系统可以实现以焊缝编号进行焊接工艺参数设定、焊接工艺参数数据库...     

介绍两种电焊机的节能装置

众所周知,交流电焊机空载时存在一定的功率损耗。这里介绍两种实用型机电装置,运用比较简单的控制电路,可以使交流电焊机达到空载节能的目的。１交流电焊机空载节能装置从图１可知,交流电焊机空载节能装置是由继电器、变压器、整流管稳压器ＣＷ７８１２、时基电路ＮＥ...     

MIG/MAG电焊机接口控制系统的设计与实现

根据工序由自动控制系统控制焊接参数和焊机的起弧、熄弧，MIG／MAG电焊机用于机器人或生产线上的自动焊。以德国DALEX VARIO MIG-400电焊机为例，在分析其控制接口的基础上，设计了单片机控制板，实现了电焊机焊接规范和焊接起弧、熄弧的外部控制。     

交流电焊机的安全措施

交流电焊机应用十分广泛 ,经常发生因使用不当造成的电击等事故。所以 ,了解其使用时的安全措施是十分必要的。交流电焊机的主要组成部分是电焊变压器。这种变压器的二次侧具有低电压、大电流的特点。变压器二次侧的空载电压一般为 60～ 75Ｖ ,对人的威胁是较大的。为了防止电击等事故 ,交流电焊机工作时应采取以下安全措施 :1 工作时应戴帆布手套、穿胶底鞋 ,在金属容器中工作时 ,还应戴上头盔、护肘等防护用品。这些防护用品除了有绝缘性能外 ,还应能防止烧伤和射线伤害。2 采用特殊结构的安全焊钳 ,更换焊条应在断电的情况下进行。3 …     

电子束焊机数字化控制系统

以PCI数据采集与运动控制卡为控制核心,设计了一套电子束焊机数字化控制系统。系统通过PCI数据采集卡和运动控制卡实现了采样的模拟量输入、给定的模拟量输出、开关数字量的输入、开关数字量的输出、串口数据的采集以及伺服电机的闭环控制。设计出相应的软件控制系统,使电子束焊机具备了真空操作、焊接操作、运动控制操作、工艺参数管理、焊接实时数据的采集与处理以及日志管理等功能,实现了电子束焊机的数字化控制。在此基础上实现焊接工艺数据库的专家系统及多台电子束焊机的网络化管理。     

新一代信息化电焊机检测系统

对新一代信息化电焊机检测系统从结构、功能及其特点等方面进行了介绍。这种新型检测系统以虚拟仪器技术为实施平台．具有信息量大、检测速度快、人机界面优异、测量精度高、灵活性强等优点，同时实现了对孤焊电源谐波电流、动态特性的分析．以及功率因数、效率等重要参数的实时测量。     

基于PC-PLC通信的摩擦焊机网络控制系统

为适应目前工业控制系统网络化的发展,降低控制系统成本,建立了一种摩擦焊机网络控制系统,并进行串口通信实时性和稳定性的研究。主控制站采用工业控制计算机(IPC),从控制站采用三菱FX系列可编程控制器(PLC),计算机闭环控制过程中的开关量信号通过串口通信在两站间实时传送。测试结果表明:网络性能与串口通信程序的优化程度、PLC性能和通信速率密切相关。若采用FX3U PLC,通信速率115.2 kbps,通信过程约在5.8 ms完成。现场应用表明,采用此网络控制系统,摩擦焊机系统的运行速度高、投资小、系统运行稳定可靠。     

焊接过程参数传感采集系统以太网接口设计

焊接电压、焊接电流等焊接参数决定电弧形态和熔滴过渡形式,对焊接过程的稳定性和焊缝质量有决定性的影响。焊接电压、焊接电流等电信号的高速、实时采集传输是实现焊接过程监控和焊接过程数字化的突破性关键技术。传统焊接过程参数传感时由于通讯接口的限制造成传输频率低,无法满足焊接电信号精细化分析和焊接质量在线感知的需要。设计了一套采用MCU和以太网芯片DM9000通讯接口的焊接过程参数高速传感采集系统,采用基于TCP/IP的网络传输协议进行数据传输,测试结果表明,设计的以太网通信接口成功实现了采样频率为1 000 Hz的焊接电压和电流波形的高速传输。     

基于网络的弧焊过程多目标监测系统

设计了一套针对弧焊过程的多目标监测系统,该系统由电流电压传感器、下位机采集与处理系统、交换机、PC组成,通过组网的方式实现了一对多的在线监测。下位机采集与处理系统可以实时采集和处理不同焊接工位的焊接参数,并将结果上传至PC端,PC端的可视化界面同时监测多台焊机的焊接参数分析结果,对于有可能存在焊接质量问题的数据进行保存并预警,以提示工人改善焊接参数或操作手法,保证焊接质量。     

Modeling of underwater wet welding seam forming based on support vector machines

Underwater welding is developing fast because of the exploration of marine resources, and underwater wet welding automation is urgently needed because of the rigorous environment. To control the welding process automatically, the model of the process should first be built to predict the current welding process status. In this paper, arc and visual sensors were used simultaneously to obtain the electrical and visual information of underwater wet welding, and support vector machines (SVM) were used to model the process, experiment results showed that the method could effectively use the information obtained and give precise prediction results.     

弧焊逆变电源DSP控制系统的设计

为了实现数字化控制焊机，结合DSP芯片自身的特点．设计了基于DSP的弧焊逆变电源的控制系统，并给出了相应的硬件电路和软件框图。     

以太控制网的点点通信

嵌入式系统与以太网结合应用于工业控制领域已得到工业界的广泛认同，应用前景是非常广阔的。而网络的关键在于数据通信，工业控制网络的特点就更是要求在各个嵌入式系统之间能有准确而快速的通信，以太控制网通信的嵌入式实现是很好的解决方案。针对以太网底层的通信，文章分析了NE2000兼容网卡的硬件结构，在此基础上，对网卡进行了初始化，并按IEEE802.3标准在以太网内部用Borland C实现了PC机之间通过网卡进行的数据通信。