高速走丝多次切割的实验研究

本文研究了高速走丝多次切割过程电极丝的动态特性，分析了影响电极丝动态特性的各种因素。实验结果表明在机床上安装恒张力装置和限幅器并通过合理选择工艺参数，在高速走丝线切割机床上进行多次切割是可以实现的。     

高速走丝线切割机多次切割加工电极丝动态性能的研究

良好的电极丝动态性能是高速走丝多次切割加工的基础。本文首先分析影响电极丝动态性能的几个主要因素和减小电极丝振动的诸项措施，然后通过理论和实验证明降低电极丝的运丝速度，能够满足多次切割工艺的要求。     

高速走丝线切割机多次切割加工电极丝动态性能的研究

良好的电极丝动态性能是高速走丝多次切割加工的基础。本文首先分析影响电极丝动态性能的几个主要因素和减步电极丝振动的诸项措施,然后通过理论和实验证明降低电极丝的运丝速度,能够满足多次切割工艺的要求。     

电火花线切割技术的研究现状及发展趋势

(续篇 )2 3　高速走丝的多次切割试验为推广运用奠定了基础　　多次切割工艺是提高电火花线切割综合工艺指标的有效途径 ,在低速走丝电火花线切割机上早已普遍采用 ,但由于高速走丝电火花线切割自身的特性及其设备条件限制 ,多次切割工艺目前还难以推广应用。实际上 ,有关高速走丝电火花线切割机的多次切割加工 ,早在九十年代初就进行了许多有益的探索。近几年来 ,许多研究单位和制造厂商根据影响线切割加工精度的各种机械要素 ,认识到影响重复切割精度的因素主要有 :1 )电极丝在空间的位置稳定性和一致性 ;2 )坐标工作台的几何精度和运动…     

高低双速走丝电火花线切割机研制

提出了一种将高速走丝与低速走丝有机地结合在一起的电火花线切割机设计方案，目的主要是解决高速走丝机床多次切割时由于正反向走丝而使电极丝在空间位置一致性不好等问题，前期试验表明这种方案是可行的，同时还提出了后续需做的工作。     

倾斜式可调电极丝恒张力机构的研究

分析了高速走丝线切割机加工过程中电极丝张力对加工精度的影响，在此基础上开发了一种倾斜式可调恒张力机构，可直接恒定加工时的电极丝张力，减少电极丝的振动，提高加工质量，为实现多次切割创造了条件。     

高代双速走丝电火花线切割机研制

提出了一种将高速走丝与低速走丝有机地结合起在一起的电火花线切割机设计方案，目的主要解决高速走丝机床多次切割时由于正反向走丝而使电极丝在空间位置一致性不好等问题，前期试验表明这种方案是可行的，同时还提出了后续需要的工作。     

基于多次切割工艺的第一次切割参数优化策略研究

"中走丝"线切割加工机床在使用1～2个月后加工工艺水平就开始下降,这与多次切割工艺的第一次切割采用高速走丝的切割方案有关。从参数优化策略的角度采用正交试验法对多次切割技术的第一次切割工艺参数进行了优化研究,分析了脉冲宽度、脉间/脉宽、峰值电流及走丝速度对加工效率和表面粗糙度的影响。试验结果表明,多次切割技术的第一次切割采用高速走丝方案并非最佳,采用中速或中低速走丝可能是更可行的方案。从优化的角度来看,多次切割工艺的第一次切割走丝速度由11 m/s降到4.4 m/s,加工效率降低约5%;而采用4.4 m/s的走丝速度可使导轮及丝筒系统的运行速度下降60%,这对于降低导轮、轴承、导电块的机械磨损和电极丝的振动,提高机床的可持续精度是非常有利的。     

高速走丝电火花线切割加工多次切割工艺的研究及应用

在国内电加工界已进行试验研究的基础上，结合产品开发需要，创造了高速走丝WEDM多次切割所需的基本条件，包括稳定电极丝空间形位变化的措施、高频脉冲电源改造以及多次切割过程中各种工艺参数的确定，并在实际应用中获得了良好的工艺效果。     

高速走丝电火花线切割多次切割修正量规律研究

研究了在使用复合工作液条件下高速走丝电火花线切割多次切割实际修正量的影响因素及规律,指出脉宽、加工电流等电参数以及限位棒间电极丝跨距、实际进给速度、丝速等非电参数对实际修正量有较大影响,而脉间和电极丝张力对其影响不明显。结合工艺试验指出,在综合考虑第一次与最后一次切割放电间隙差异的情况下,多次切割的实际修正量与理论修正量是相吻合的,并从极间状态分析了多次切割的放电特征。     

浅谈“中走丝”电火花线切割机床发展

介绍了"中走丝"机床的由来,指出并非是其走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝电火花线切割机床。论述了"中走丝"机床在多次切割工艺、清洁生产、全闭环控制及分段补偿技术等方面的发展,这些也将是"中走丝"机床未来的发展趋势。     

稳定电极丝空间形位的一种有效方法

高速走丝电火花线切割加工时电极丝的形位变化较大，严重影响线切割加工的稳定性和加工精度。如何稳定电极丝的空间形位，是高速走丝线切割加工亟待解决的课题。作者在大量试验研究的基础上，开发了一种高耐磨性的导向装置，能有效地稳定电极丝的空间形位，提高线切割加工稳定性和加工精度。     

往复走丝电火花线切割在高速加工中的电极丝寿命研究

分析了往复走丝电火花线切割在高速加工中影响电极丝寿命的主要因素,在一定电源脉冲参数且平稳切割的前提下,通过典型电极丝对不同工件厚度的切割对比和试验数据分析,得出切割厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一。     

我国中走丝线切割机的发展

介绍了中走丝线切割机的来由,指出中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,加工质量优于普通高速走丝线切割机,较详细论述了往复式高速走丝线切割机实现多次切割应具备的条件以及可满足级进模加工所需的闭环控制中走丝线切割机工艺效果。     

大厚度工件电火花线切割加工多次切割腰鼓度成因研究

为研究往复走丝电火花线切割加工在大厚度工件多次切割时形成腰鼓度的成因,对厚度为185 mm的工件进行了多次切割实验,通过改变工作液电导率、电极丝走丝速度、修刀补偿量和电极丝直径等条件,对加工形成的腰鼓度进行了测试及分析。结果表明:大厚度切割过程中,两极之间的脉冲放电爆炸力是产生腰鼓度的主要原因,通过增加电极丝直径以提高电极丝截面惯矩,可减小因放电爆炸力对电极丝形成的挠度,从而减小腰鼓度误差值。     

电火花往复走丝线切割在高速加工中的电极丝寿命初步研究

分析了电火花往复走丝线切割在高速加工中电极丝寿命的主要影响因素,通过在一定电源参数且平稳切割的前提下,典型电极丝对不同厚度工件切割作对比,同时初步定义电极丝寿命,计算和分析实验数据来探究厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一。     

快走丝机慢走丝切割加工工件表面质量分析

在高速走丝电火花线切割机上实施慢走丝多次切割加工,并对用此工艺方法加工的工件表面质量进行检测、分析,指出在快走丝机上实施慢走丝多次切割工艺能有效地改善模具的表面质量。     

中走丝电火花线切割机的新发展

中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能均匀地实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝线切割机。介绍了中走丝线切割机多次切割的工艺效果,论述了现代制造业需要清洁生产,重视产品防护包装技术。指出采用无油脂的水溶性工作液及环保过滤水箱是中走丝线切割机的最新发展;采用交流伺服机驱动和全闭环控制及分段补偿技术将是中走丝线切割机未来的发展趋势。     

单向走丝电火花线切割电极丝的分类及发展

正确选用单向走丝电火花线切割的电极丝,对高速切割和高精度加工起着至关重要的作用,对提高工艺稳定性和降低加工成本也有重要的影响。通过叙述单向走丝电火花线切割电极丝从紫铜丝到镀锌丝的发展过程,以及电极丝的性能、种类及优缺点等,进一步分析了电极丝的发展趋势,有助于加工时对各类电极丝的正确选用。     

高速走丝线切割机恒张力机构研究

分析了国内高速走丝线切割机电极丝恒张力机构的现状，并提出了新的恒张力控制机构。采用浮动控制方法解决了重力恒张力机构给线切割加工换向时冲击载荷造成的频繁断丝现象，实现了恒张力控制和银度切割时的电极丝伸缩量控制。