透明质酸分离纯化研究进展

微生物发酵法是生产透明质酸的主要方法,分离纯化是发酵法制备高分子量、高纯度透明质酸的关键环节。本文探讨了透明质酸发酵液的特性和分离纯化过程中工艺条件对透明质酸分子量和结构的影响,对预处理、分离、纯化各阶段的工艺方法进行了系统比较和分析,指出了透明质酸分离纯化工艺中存在的问题,并提出了今后分离纯化研究的重点。     

过滤法分离纯化透明质酸

针对透明质酸的分离纯化,提出了用过滤法分离纯化透明质酸的工艺. 首先以20 g/L的溶解浓度将透明质酸粗品溶于去离子水中,并加入硅藻土作为吸附剂,调节溶液pH至4.6~4.8;然后采用硅藻土过滤、滤板过滤、超滤,用乙醇结晶后可得葡萄糖醛酸含量高达44.2%的透明质酸. 该工艺已成功应用于工业生产,所得产品的葡萄糖醛酸含量达47.3%,蛋白质含量为0.01%,相对分子量可达110万,收率高达90.5%.     

用Na2SO4提高牛眼透明质酸回收率的研究

通过NaCl和Na     

用Na2SO4提高牛眼透明质酸回收率的研究

通过 Ｎａ Ｃｌ和 Ｎ ａ２ Ｓ Ｏ ４ 溶解牛眼透明 质酸粗制品对透明质酸（ Ｈ Ａ ）提取率及纯度影响的比较研究,发现 Ｎ ａ２ Ｓ Ｏ ４ 比 Ｎ ａ Ｃｌ 对 Ｈ Ａ 提取率提高 ５ 倍以上,实验品的纯度达到 ９９３％ 。     

透明质酸纯化技术的专利进展

分离纯化工艺是获得高分子量、高纯度透明质酸的关键环节,也是制约多数透明质酸原料企业生产高标准原料的技术瓶颈。现有技术中各种透明质酸纯化方法各有优缺点,针对不同原料的特点和不同产品需求,找到相应的分离纯化工艺对制备高标准透明质酸具有重要意义。只有透明质酸原料的品质不断优化,才能带来应用产品的不断迭代升级。     

兽疫链球菌NW-162发酵产生的透明质酸分离纯化研究

对兽疫链球菌诱变株NW-162发酵液中透明质酸(HA)的分离提取工艺方法进行了对比研究。采用乙醇沉淀分离透明质酸、链霉蛋白酶酶解结合氯仿除去蛋白质及经氯代十六烷吡啶分级分离工艺,结果表明:乙醇与上清液的体积比为2.5∶1.0时沉淀透明质酸25 h最为经济;酶解结合氯仿去除蛋白质较氯仿单独作用时,透明质酸产量及纯度均有一定提高,再经氯代十六烷吡啶分级分离后,可得纯度为71.5%、蛋白质质量分数2.8%、产量0.747 g/L、相对分子质量725×103的透明质酸产品。     

透明质酸制备、纯化以及应用的专利技术综述

透明质酸,又叫玻尿酸,是一种天然存在于生物体内的天然多糖。透明质酸对环境的湿度可有效的相应,自身的吸水量随着其所处环境的湿度可只能响应,能够调节人体中的各类细胞及组织的水平衡。同时,透明质酸也具有清除自由基的作用,自由基能够氧化降解透明质酸。透明质酸因其分子量较大,表现出独特的吸湿性、粘弹性、优越的生物学相容性和可降解性,被视作理想的美容产品材料。本文介绍透明质酸原料制备以及在美容用品中应用的技术发展。     

活性生物牛骨炭纯化盐湖工业氯化钾

食品级氯化钾主要通过工业氯化钾除杂和重结晶获得,工艺复杂且能耗高。青海盐湖生产的工业氯化钾的特点是浮选药剂残留和重金属超标,其中十八胺和铅的质量分数分别为1.69×10^(-4)和1.63×10^(-5)。以牛骨为原料,采用磷酸活化、煅烧工艺制得比表面积为113.15m^(2)/g的活性生物牛骨炭,并采用活性生物牛骨炭一步吸附法除去盐湖工业氯化钾中的十八胺和铅。当向1 L工业氯化钾饱和溶液中投加10 g活性生物牛骨炭进行纯化时,纯化后的氯化钾中未测出十八胺和铅,产品指标达到了食品级氯化钾的质量标准。     

液-液萃取法从金银花中分离纯化绿原酸

为了克服传统柱色谱法的缺点,达到从金银花中分离富集绿原酸的目的,利用V(乙醇):V(乙酸乙酯)=9:91混合有机溶剂选择性萃取方法,从金银花浸膏中富集得到绿原酸萃取液,经过简单活性炭吸附除杂、减压蒸馏浓缩和重结晶得到绿原酸晶体。绿原酸的萃取率约为36.63%,纯度达98.63%。这为分离纯化绿原酸提供了一种简单高效的液-液萃取方法。     

从混合二元酸中分离纯化戊二酸

介绍了从混合二元酸中分离纯化戊二酸的方法以及戊二酸的开发利用     

发酵法生产医药用透明质酸

山东临朐华元生物工程有限公司通过对菌株的筛选培育、发酵原料配方和工艺的改进、提纯工艺和设备的优化、制粉工艺和设备的改进、生产环境的改造,利用生物工程技术发酵法研制生产出医药用透明质酸,并形成1.5t/a的生产规模。产品应用于眼科手术、滴眼液、手术防粘连等方面,改变了国内医药用透明质酸依赖进口或动物器官提取法微量生产自用的局面,为国内以透明质酸为基质的制剂产品发展打下了基础。     

玻璃质酸钠润肤霜的处方设计探讨

透明质酸（Hyaluronic Acid,简称HA）的独特分子结构和理化性质使其具有特殊的保湿作用。通过采用不同乳化剂、选取不同配比以及不同的乳化方法配制玻璃质酸钠高级润肤霜,并根据处方稳定性试验研究生产工艺,润肤霜处方工艺能应用于工业化生产。     

透明质酸在电-膜分离过程中的迁移规律

对电-膜分离技术用于透明质酸分离过程的可行性进行了初步研究. 着重研究了透明质酸在电场作用下的行为,并考察了料液中透明质酸浓度、溶液pH值、离子强度、电流强度等因素对迁移过程的影响. 结果表明,透明质酸透过膜的速度在一定范围内与料液的浓度和电流强度成正比,在pH 7~9范围内透明质酸的电迁移率基本保持恒定. 膜孔径对迁移速度没有明显影响,单位膜面积的产量也与电流密度成正比. 该方法能有效地将透明质酸与蛋白质分离.     

透明质酸的制备及其应用进展

综述了近年来透明质酸在制备和应用方面的研究现状,并预测了其发展趋势。     

A Review on Current Strategies for Extraction and Purification of Hyaluronic Acid

Since it is known that hyaluronic acid contributes to soft tissue growth, elasticity, and scar reduction, different strategies of producing HA have been explored in order to satisfy the current demand of HA in pharmaceutical products and formulations. The current interest deals with production via bacterial and yeast fermentation and extraction from animal sources; however, the main challenge is the right extraction technique and strategy since the original sources (e.g., fermentation broth) represent a complex system containing a number of components and solutes, which complicates the achievement of high extraction rates and purity. This review sheds light on the main pathways for the production of HA, advantages, and disadvantages, along with the current efforts in extracting and purifying this high-added-value molecule from different sources. Particular emphasis has been placed on specific case studies attempting production and successful recovery. For such works, full details are given together with their relevant outcomes.     

透明质酸的性能及生产

叙述了生化药物透明质酸的化学结构、性质及两种不同的生产方法.     

透明质酸的产需情况及市场分析

介绍了透明质酸的性能、生产方法、用途和市场情况。透明质酸(HA)是近年来较为热点的生化产品之一,由于具有优良的保湿、润滑和生物相容性能,被应用于日化、医药、保健食品等领域。目前,全球透明质酸的年生产能力达到20t/a,2006年国内发酵法透明质酸的生产厂家达到8家,年生产能力约8t/a,大约40%的产品出口美国、日本等地。     

透明质酸的制备及应用研究进展

介绍了透明质酸的结构、理化性质,并对透明质酸的制备及其在医药、化妆品和食品领域中的应用进行了综述。     

混酸法合成ADN的分离纯化工艺研究

二硝酰胺铵（ADN）是一种高能高燃速和不含氯元素的新型氧化剂,混酸法合成ADN时会生成大量的无机盐副产物,采用活性炭吸附的方法可以对ADN进行有效的分离纯化。对活性炭的种类、吸附溶剂的种类、解吸溶剂的种类、吸附浓度、吸附方式进行了研究,并确定了较佳的工艺条件,制备了质量分数达99．5％以上的ADN。