白银公司四龙口疗养院食堂建筑设计

本文了良设计依据，总平面布局及建筑环境，满足了建筑物的功能使用要求，其平面及竖向设计、立面造型及室内外装修的设计思想和方法。     

轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

等离子体熔融炉系统的设计与应用

介绍了一种用于危废处置的等离子体熔融炉工艺及设计原则。从等离子体熔融炉体、等离子体炬及电源、耐火材料及砌筑、熔渣液位控制、排渣系统多个方面对等离子体熔融炉系统进行了详细设计，并结合实践对其设计经验进行了总结。设计的等离子体熔融炉实际运行过程中处置能力达到了额度负荷，总体运行状态良好，达到了设计要求。     

氧枪喷头系列产品计算机辅助设计

根据模块化设计理论，采用人机交互设计，参数化绘图等设计方法，对转炉炼钢用氧枪及氧枪喷头产品的计算机辅助设计进行了研究，研制出了该产品的气体动力学参数设计，结构尺寸设计计算以及结构设计，绘图的计算机辅助设计软件。append     

热处理炉温度模型算法与实现

为了对热处理炉的加热温度进行优化和控制，提高自动化程度及加热质量，有效降低能源消耗，运用热处理炉温度模型的设计，根据对流和辐射的原理，着重介绍了热处理炉控制系统温度模型的算法及应用原理，详细说明了算法设计思想和计算等。同时与PLC的数据接口以及报文传送内容进行了设计和解释，描述了模型算法流程及温度模型的实现。     

热轧带肋钢筋孔型的计算机辅助设计

为了提高热轧带肋钢筋孔型设计的可靠性及缩短设计周期，天铁轧二制钢有限公司小型车间开发了热轧带肋钢筋的计算机孔型设计系统，对切分轧制，连续轧制及半连续轧制方式进行了以能耗量小为目标的孔型优化设计，通过高级语言与AUTOCAD软件包连接实现“参数绘图”。     

抚顺特殊钢有限公司合金钢连轧生产线轧制工艺及孔型设计

介绍了北京钢铁设计研究总院负责全部工厂设计的抚顺特殊钢有限公司合金钢连轧生产线的轧制工艺及各工艺设备的功能，并对轧线产品品种结构及主导产品的轧制程序，孔型设计作了详细描述。     

高速环形孔型冷轧管机国产化的开发

本文结合自己的设计实践，论述了LG－60－GH新型冷轧管机的设计背景，性能参数，设备组成及设计特点。     

钎焊箔分切机组的设计

介绍了一种钎焊箔分切机组的设计和计算，详细论述了该设备的工艺及结构特点，设计技巧和设计中应注意的关键技术问题，给出完整的计算方法，并对设计提出建设性的意见。     

一种适用于冶金矿山巷道的新型自卸汽车

新型巷道自卸汽车,包括副车架装置、推拉油缸和举升油缸.副车架装置设于车辆的主车架上,副车架装置上设有可在其上表面滑动的车厢装置,推拉油缸设于车厢装置前部以驱动车厢装置移动,举升油缸设于车厢装置中部以驱动车厢装置倾翻.由于车厢和副车架装置接触面均为斜面设计,方便车厢前后移动,同时能减小车厢翻转倾角,提高了卸载效率.该车也适合仓库的散料运输等.     

六流大方坯连铸中间包选型和控流装置研究

通过对多流中间包冶金的分析，提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则，研究表明明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理，近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙＋双腔形状，双坝的组合模式。     

连铸机中间罐车横移微调装置改进

介绍了昆钢炼钢厂8号方坯连铸机中间罐车横移微调装置的改进方法，由人工手动改为液压传动后取得了明显效果。     

方坯连铸机中间罐车升降同步故障分析与处理

针对方坯连铸机中间罐车液压升降同步故障产生的原因进行了分析,利用排除法找出故障点,提出解决的办法。     

板坯连铸38 t扩容中间包控流装置优化的数值模拟和应用

通过数值模拟,对钢厂250 mm×2 000 mm板坯连铸原29 t扩容至38 t中间包进行控流装置优化。研究了挡墙、挡坝的个数和位置对中间包内钢液流场及停留时间分布(RTD)曲线的影响,综合考虑了中间包冶金效果及生产成本,为现场提出了稳流器+挡墙+挡坝控流装置的最优设计方案,该方案使中间包活塞区比例达到77.1%,死区比例降至4.2%。现场采用该结构后非稳态浇铸期间生产的管线钢非金属夹杂物合格率由88%提高到95%,明显提高了中间包的冶金功能。     

Development and application of model for predicting molten metal temperature in continuous casting process

An unsteady mathematical thermal model was developed for predicting the time,molten-steel weight,induction heating power,and temperature changes of the steel from the end of ladle refining to the end of the continuous-casting process of a tundish. The calculations revealed that for a specific strip-casting process,the ladle tonnage should be controlled to about 90 t. If the ladle capacity reaches 130 t,the provision of a 1 500-kW tundish induction heating device is recommended. By comparing the measured and predicted molten-steel temperature values in the Ningbosteel-Baosteel strip casting industrialization demo project( NBS) of a tundish,it was determined that the prediction accuracy of the model could meet the forecasting accuracy requirements for the molten-steel temperature in the tundish during mass production. Simultaneously,the heat flux density on each surface of the tundish was found at about 50 min,which is entirely consistent with the values reported in the related literature,and the tundish had not reached a heat balance during the casting test period. This model can also be applied to calculate the suitable size of a tundish for a specific continuous-casting process,thereby providing a theoretical basis for the design of the continuous-casting tundish.     

八流一体式中间包的钢液流动特性分析

以单流中间包停留时间分布曲线(RTD曲线)组合模型为基础,充分考虑中间包各流流量对流动特性的影响,提出一个适合多流中间包的RTD曲线分析模型。该模型使中间包各流所对应的短路流、活塞流、混合区及死区的体积分数之和为100%,有效避免了传统组合模型所导致的各流股对应区域的体积分数之和偏大(超过100%)的情况,使之符合客观物理现实。模型选用短路流、活塞流、混合区及死区体积分数的标准差,进行各流流动一致性判断。以此为理论依据,采用水模拟实验,结合正交设计实验方法,确定八流一体式中间包控流装置的最佳组合为:低孔挡墙+低挡坝+盆式湍流抑制器。     

Research and Application of Tundish Casting Auto-Start Technology on Slab Casters

Based on introducing equipments and technology conditions of continuous casting plant of the 4th sub-factory of general steelmaking factory of WISCO, the operation of tundish casting auto-start, control of withdrawal straightening device drive start and control of mould level are analyzed, the critical effect of liquid level control is emphasized in this part. Through comprehensive industrial scale experiments, several relevant problems were solved in application process, which promoted the rate of auto-casting of the factory to beyond 98 percent stably from 39 at the beginning.     

不锈钢板坯连铸中包水模实验及应用

为减少不镑钢连铸坯中夹杂物的数量，开展了不锈锅板坯连铸中包水槌实验。在水模实验的基础上．进行了连铸中包控流装置的生产试验。试验表明，中包控流装置可以比较有效地去除钢中大颗粒非金属夹杂物.     

板坯连铸双流73 t中间包控流装置优化的水模型研究

根据相似原理采用1:3水模型研究了238 mm×1 500 mm板坯双流连铸73 t中间包不同控流装置对流场的影响,以便得出最佳控流组合及优化的挡墙位置和高度。结果表明,采用双层湍流抑制器和下挡墙配合使用是双流中间包控流的较优组合,当下挡墙位置在模型中距长水口685 mm,高度为152 mm时,平均停留时间相对原型中间包延长了53.5 s,死区比例由27.9%减小到13.1%,较好地改善了中间包内流体的流动形态,有利于均匀钢液温度和夹杂物上浮去除。