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本文研究了GCr15轴承套圈的形变球化退火工艺,分析了不同工艺参数对球化效果的影响,并探讨了产生这种影响的原因。试验结果表明:采用合适的形变球化退火工艺,可以得到满足机加工要求的组织和硬度。与普通球化退火工艺相比,形变球化退火工艺不仅大大缩短退火所需时间,而且可以获得细、匀、圆的碳化物质点。是一种适用于中小型轴承套圈的先进生产工艺。 相似文献
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通过化学成分分析、酸浸低倍及金相检验结果,对供用户提供的GCr15样品进行了分析,从而找出轴承套圈出现裂纹的原因。 相似文献
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通过对GCr5钢在500 ̄700℃范围内进行温拔试验和温拔后的球化退火试验,研究了温拔对球化退火的影响,结果表明:在温拔过程中GCr15钢具有良好的塑性和较低的变形抗力。温拔加工显著促进了拔制后碳化物的球化过程,退火时间仅为常规球化退火时间的1/2。 相似文献
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对GCr15SiMn 铸锭组织性能特点、钢锭退火及锻造加热工艺进行分析,提出了GCr15SiMn 钢锭退火—锻造加热联合工艺。生产中采用此工艺可节省加热工时40% 以上,提高劳动生产率20% ~30% 。 相似文献
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本文针对为提高GCr15钢球化温火材质质量为目的,并对影响球化组织的因素进行分析,阐述对不合格球化组织的评定标准的看法,为生产的实际操作取得了依据。 相似文献
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瓦房店轴承厂出口美国的DIR86875轴承套圈,是采用美方提供的GCr10SiMn钢管料制造的。这种钢材在我国轴承行业尚属首次使用,缺乏成熟的热处理工艺和经验。为此,进行了一系列工艺试验与研究,总结出了一套合理的热处理工艺参数。 相似文献
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本文采用台阶状GCr15钢试样,通过轧制形变研究了形变量对Ac_1以上等温退火过程中碳化物球化的影响。试验结果表明,当具有片状原始组织的试样加热至840℃时,随着轧制形变量的增加,有助于加速片状碳化物的溶解和球化。此外,在形变量较大的情况下,可使形变奥氏体诱发碳化物析出。为获得最佳球化效果,确定了840℃×5 min形变(75%)→720℃×1h等温退火工艺。 相似文献
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对GCr15轴承钢的预变形上贝氏体组织形态以及不同形变量的预变形上贝氏体组织对球化退火质量的影响进行了分析,并提出了最佳的球化退火工艺。 相似文献
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介绍了莱钢美标H13热作模具钢的锻造生产工艺,控制好加热、锻造和锻后热处理,根据钢锭冶炼方式确定了简单可行的锻造工艺,降低锻造成本,生产出合格的锻件毛坯。 相似文献
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由于引进国外先进的齿轮制造工艺,汽车齿轮拟采用冷镦成型工艺,这是一种少切削无切削的加工方法。但冷镦前的毛坯必须具有良好的塑性和低的变形抗力,即良好的可锻性。这就需要对20CrMnTi这种低碳合金钢进行球化退火。本文就是讨论这种工艺方法的制定过程,并在理论上进行探讨。 相似文献
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以TW40钢结硬质合金为试验材料,研究了退火对其烧结坯组织及性能的影响,退火可以优化组织,提高其冲击韧性,从而提高其锻造性能和成品率,是稳定钢结硬质合金生产工艺不可缺少的重要工序。 相似文献