难浸金矿石的预处理：Ⅱ.焙烧—氰化法提取金的研究

随着金矿的普遍开采应用，从难浸金矿石中提取金越引起国内外的广泛重视。前不久中国黄金总公司科技处的赴美考察足以说明在我国已经把注意力转移到这一领域中来。难处理金矿石中的金是以微粒或亚微粒状被矿石中的其它成分所包裹，因而在浸取前要给矿石施以预处理。本文对河南某地的难浸金矿石进行了氧化焙烧－氰化物提取的研究。主要研究了焙烧条件与浸取率的关系。实验证明：在氧化剂参与下进行焙烧，用氰化钠提取，可以获得９６％     

某有机碳砂页岩型胶体金矿石选冶工艺流程的研究

含有机碳砂页岩型胶体金矿石是我国新开发的一种金矿类型。采用浮选－精矿焙烧－焙砂氰化浸出的选冶工艺流程处理这种金矿石，获得的试验指标为：浮选精矿含金２７．３３ｇ／ｔ，回收率８０．１５％，氰化浸出率９０．０２％，活性炭吸附率９９．６７％。     

一种新型还原剂与海洋锰结核还原浸出有价金属的试验

采用一种还原剂BR与锰结核发生反应，再用硫酸浸取有价金属离子。探讨了锰结核与还原剂之配料比。浸出液pH值，浸取温度，浸取时间等因素对锰结核中有价金属浸出率的影响。结果表明锰结核与还原剂配料比为4：1，浸出液pH约2．0，浸取温度达到95℃以上。浸出时间90min，锰、铜、钴、镍的浸出率分别达到98．20％、99．88％、99．91％、99．95％、铁的浸出率为18．23％。     

陕西旬阳惠家沟高砷低品位金矿石氰化提金试验研究

砷金矿石属于难处理金矿石之一。通过对惠家沟高砷低品位金矿石采用碱浸预处理－渗滤氰化提金试验，获得了金浸出率８０．１７％的较好指标，为该矿床的开发利用提供了一个工艺条件简单、经济上可行的途径。     

难浸金矿石的预处理──Ⅱ．焙烧－氰化法提取金的研究

随着金矿的普遍开采应用，从难浸金矿石中提取金越来越引起国内外的广泛重视。前不久中国黄金总公司科技处的赴美考察［１］足以说明在我国已经把注意力转移到这一领域中来。难处理金矿石中的金是以微粒或亚微粒状被矿石中的其它成分所包裹，因而在漫取前要给矿石施以预处理。本文对河南某地的难浸金矿石进行了氧化焙烧－氰化物提取的研究。主要研究了焙烧条件与浸取率的关系。实验证明：在氧化剂参与下进行焙烧，用氰化钠提取，可以获得９６％以上的提取率。     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％，原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；     

难浸金矿石的预处理 Ⅰ.焙烧—硫代硫酸盐法浸取金的研究

难浸金矿石目前在国内外引起人们的广泛注意.这些矿石需要某种预处理使金游离出来,以便于浸取.预处理方法的选择在某种程度上取决于矿物学.本文以河南某地难浸金矿石为原料,采用焙烧一硫代硫酸盐浸取,研究了焙烧条件与浸取率的关系.实验表明:在接触氧化剂存在的条件下焙烧,可获得97%以上的浸取率.     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿石选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％；原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；浮选精矿焙烧氰化金浸出率９７．００％；浮选＋氰化总回收率９０．２５％。     

还原剂对菱锰矿锰浸取率的影响研究

研究了3种还原剂（葡萄糖、双氧水及它们的混合物）及在还原剂下温度对菱锰矿中锰浸取率的影响。结果表明在浸取过程中，加入少量还原剂不仅能提高浸取率，还能降低反应温度和节能。在40℃，用3mL浓硫酸浸取4g菱锰矿粉时，添加0.33g葡萄糖和1.5mL双氧水，反应60min，锰浸取率达到98．33％。     

用稀盐酸处理高炉渣的方法

本发明涉及一种用稀盐酸处理高炉渣的方法，该方法采用１０～１４％的盐酸浸取高炉渣，用该浓度浸取不仅可以有高的浸出率，而且浸出物为溶液状态，从而有利于硅胶钛白粉，结晶氯化铝，氯化镁，石膏，生铁的提取，该方法成本低，方法简单，环境污染小，浸出率和各元素的提取率也高。     

某中硫含铜金矿石的细菌预氧化——堆浸提金试验研究

河北某金矿矿石属中硫含铜难浸金矿石，其中包裹金含量达28.77%。该矿石常规全泥氰化金浸出率仅为51.78%。本试验在堆浸前对矿石进行了细菌氧化预处理，试验结果表明：0－5mm粒级矿石经45d氧化后，Fe的氧化率为28．16％，S的氧化率为25．43％，Cu的氧化率为44．62％，氰化堆浸金的浸出率可达80.35%。     

马鞍桥金矿少硫化物蚀变千枚岩型金矿石选矿工业试验研究

马鞍桥金矿石为少硫化物蚀变干枚岩型金矿石，其规模为１００ｔ／ｄ，采用全泥氰化－炭浸提金工艺流程，试生产中发现存在的金的吸附率低及金属不平衡等问题，对工艺流程作业条件进行调整后，金的吸附率提高４．４４％，理论回收率与实际回收率基本接近金属量趋于平衡。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

边磨边浸—炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式浸机取代传统磨矿流程中的一磨１、二磨、螺旋分级，水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

炼铜烟灰批式滴加酸浸锌与两步氧化除铁工艺

采用炼铜烟灰制取硫酸锌,研究了批商加酸浸取锌和两段降铁工艺。实验结果表明：用批式滴加法浸取,锌浸取率〉９８％、铜浸出率可控制在０．０２％以下,其工艺条件为：液固质量比３：１,温度８０～９０℃,酸浸液中硫酸加入量３９ｇ／Ｌ,滴酸时间１．５ｈ,浸取时间２ｈ,采用先通氧（或鼓空气）氧化,再加过氧化氢深度氧化除铁工艺,溶液最终铁含量〈０．０１ｇ／Ｌ,制得的硫酸锌可用于电解。     

贵金属的回收

本发明公开了从例如氧化和硫化含金矿石的含贵金属的材料中，浸取贵金属的方法。该方法包括如下步骤：（i）以含硫代硫酸盐基浸滤剂的浸取溶液浸取贵金属；（ii）通过氧化材料中的贵金属将材料处理成在随后的浸取步骤中可溶解的形式；其后作为独立步骤。     

选冶联合流程处理大新碳酸锰矿石的工艺研究

文章阐述采用选冶联合流程处理大新碳酸锰矿石的小型试验结果。该法先将矿石用磁选和重选得出一级锰精矿，再用硫酸浸取中矿后制备结晶硫酸锰和碳酸锰。处理含锰１６．３５％的代表性矿样，精矿锰品位２４．５８％，回收率６２．７６％；结晶硫酸锰是饲料级，碳酸锰为出口级。锰总收率７６．４１％。     

硫脲浸取硫化金精矿及其焙砂的比较研究

用硫脲法浸取含铜硫化金精矿及其焙砂时，直接浸取硫化矿，硫脲消耗高，过程操作困难，金的浸出率仅为６０－７０％，且不稳定，采取在浆挂铁板和加活性炭，也仅能达８７－９１％；而经硫酸化焙烧的焙砂，用烯酸预浸回收铜，再用硫脲浸取金，银，硫脲消耗低，过程易于操作，金，铜和银浸出率分别可达９８％，９０％和９１％且稳定，综合经济效益显著。     

黄金富集

概括地说,目前金矿富集的发展可以分为五个主要方面: ·难选金矿石或其精矿的预处理技术: ·堆浸技术; ·基于炭的技术; ·排放物的处理: ·另一种浸取剂—硫脲浸取。     

铜转炉烟尘分批酸浸制取电解级硫酸锌工艺研究

研究了采用铜转炉烟尘制取硫酸锌工艺对锌、铁的浸取率和产品质量的影响。结果表明：采用分批加酸浸取,锌浸取率≥９８％,铁浸滠率可控制在０．０２％以下。产品可用于电解和电镀 。