FCC系列补偿镗头及其镗孔工艺

在批量自动镗削加工过程中,由于刀具磨损等因素的存在,极大地影响了被加工孔的尺寸精度及其加工效率.文章介绍了一种具有自主知识产权的精镗刀具自动补偿加工单元-FCC系列补偿镗头,适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度.     

采用弹性元件的镗刀自动补偿机构

SAMSOMATIC自动补偿机构是通过控制气压的变化(气压经气-油转换增压)作用于一个小柱塞油缸推动镗杆与主轴之间的弹性元件变形使镗杆做微量的径向位移以补偿镗刀的磨损。 文章介绍了镗刀自动补偿装置的构成、主轴及补偿机构的结构及工作原理。图7幅。     

DSSN＋E3C刀具自动补偿系统的调整

ＤＳＳＮ＋Ｅ３Ｃ刀具自动补偿系统的调整东风汽车公司设备制造厂工程师侯奎孝主题词：自动补偿，镗头，检测装置为了有效地控制机械加工自动线上被加工产品的质量，在线上越来越广泛地应用了刀具自动补偿系统。在机械加工自动线上采用自动补偿可以从根本上使加工产品质量...     

刀具自动补偿装置

在中批和大批量生产中,精镗加工常常采用刀具自动补偿装置。图示是采用两个弹     

利用压电陶瓷实现刀具自动补偿

在精镗机床上,由于加工零件要求有很高的精度,所以镗刀需要保持严格的径向尺寸和刀尖几何形状。这样,由于刀具磨损而引起的重复调刀时间,便成为影响精镗机床效率的重要因素。对于精镗连杆孔,由于材料较硬,刀具的耐用度大大降低,而该孔的要求为一级精度,为了保证达到公差的要求,调刀频繁,直接影响到机床的负荷率。在连杆精加工自动线中,频繁地调刀不仅影响该精镗机床的生产效率,而且大大地影响整条自动线的负荷率。因此,这个矛盾在高效率的自动生产线中已突出地反映出来。“刀具自动补偿”在连杆精加工自动线中,是必须考虑和加以解决的问题。     

小深孔镗孔加工误差补偿方法研究

镗孔加工尺寸误差补偿是控制镗孔加工尺寸分散度、保证零件互换性的一种经济、有效的方法,而镗孔刀具微量补偿装置是实现误差补偿的关键技术之一.针对小深孔钻镗加工环境,设计一套高精度补偿的压电式微量补偿装置,该装置具有微米精度的在线镗削误差补偿功能.设计一种新型的抗振镗杆,有效减少了因加工过程中震动而带来的加工尺寸误差问题.该新型的刀具微量补偿方法能够满足大悬臂小深孔精密加工的要求.     

数控镗孔的自动测量与补偿应用技术

探讨了基于精密自动微调镗头为刀具的镗孔自动测量与补偿技术，说明了其软、硬件组成结构，该技术在数控机床与加工中心精镗孔加工中具有较大的技术经济价值，能充分发挥数控系统的效能。     

镗孔刀具自动补偿装置

图1所示为精镗头和镗削加工专用机床等所使用的有径向调整的补偿头安装在镗削主轴上的状态。该镗头是由在主轴前端安装的补偿头和后端部安装的气压液压变换装置及与其连接的传递压力的液压管路组成。各部份的安装非常简单,可以分别设计。并且该补偿头由于平行地进行补偿移动,因此切削加工不受镗杆长短的影响,不仅能以1微米的重复精度进行补偿,而且具有200微米的足够的补偿量。     

刀具自动补偿装置

图示是一种自动补偿镗刀磨损的补偿装置。进行补偿时,由步进电机或其它传动机构使传动套1产生轴向移动,传动套上的锥面则通过杠杆2使镗杆3产生径向弹性变形,从而实现镗刀的微量补偿。     

镗刀调整原理

镗杆广泛应用于镗床、自动换刀数控机床和大量生产用的组合机床镗头上。为了经济合理地使用镗杆,可以调整的镗刀具有特别意义。一方面,它能够快速而且正确地在机床上进行调整,另一方面它也能够在予调装置上进行调整(予调装置是作为测量装置用的)。调整过程是在刀具上而且一般是用装在刀具上的调整装置来完成的。在卧式镗床上加工时,孔的配合精度可达1T6—1T7级;在坐标镗床上加工,孔的配合精度甚至在1T5级范围内,所以予调装置的精度应当做得和这些精度相当。 实践证明,通过刀具的予调,镗床的切削时间可以从现有占总工作时间的25％提高到50％。     

利用主轴的静压轴承实现自动让刀

镗孔时,当刀具从加工后的孔中退出时,便在已加工面上划出了刀痕——使工件和刀具都受到损伤。在精镗机床上进行精镗孔时,因切削力很小,所以刀痕不深(以微米计)。然而在自动机床和自动线上加工某些产品(如连杆、活塞、液压泵的轴套以及其它大量生产的零件)时,即使这样的刀痕也是不允许有的。     

YT4043自驱式液压动力头的主轴定位

我厂加工290发动机缸体的组合粗镗床,采用了YT4043型自驱式液压动力头。工艺要求该动力头所带动的两个φ80镗杆在每一工作循环完成后自动定位,使刀具处于水平位置。由于自驱式液压动力头上的油泵和镗杆是由同一电机(JO_2 -41-4,4.0千瓦,1430转/分)驱动     

双刃镗刀

我厂原来采用单刃镗刀镗孔 ,加工孔时需要调刀 2～ 3次 ,才能达到加工孔径的尺寸要求 ,调整不便 ,易出废品 (孔径大 )。单刃切削存在着受力大 ,单方向受力 ,受力不均衡 ,刀杆易振动 ,工作效率低等缺点 ;经过多年生产实践 ,对镗刀不断进行改进 ,将原单刃镗刀改为双刃镗刀后 ,取得了较好的效果。1　刀具的几何形状 (见图 1)2　双刃镗刀的设计双刃镗刀有两个主切削刃 ,两个副切削刃 ,A、B两个刀尖不在镗杆中心线上 ,从图 1中可知 ,A头先参加切削 ,而且切削深度也较大 ,一般为 10～ 2 0mm左右。设A头加工直径为 φ(见图 2 ) ,A头的垂直测量长…     

镗削活塞锥形销孔的气液压刀具补偿系统

精镗销孔是活塞加工中保证精度的关键工序之一。由于销孔尺寸、形状和位置精度及粗糙度的要求都很高,一般都需要设计并制造高精度的镗头。本文介绍了镗削活塞锥形销孔的气液压刀具补偿系统的工作原理,并介绍了气液压刀具补偿系统的应用实例。     

国外机床液压技术文摘

在切削和滚压油缸活塞杆时含聚合物的润滑冷却液的使用——(等),1979,8,32—33(俄文) 苏联利耶帕亚农业机械制造厂研究了含聚合物的润滑冷却液对油缸活塞杆表面加工质量和刀具磨损的影响。活塞杆的试样采用长度为1100毫米的45号钢并放在1 63螺丝车床上加工。在研究前用水碱     

精镗床用的刀具

本文介绍敖德蕯摇臂钻床厂设计与制造精镗刀具的经验。制造许多汽车、拖拉机、航空以及其他工业部门的零件时,必须精镗小直径(20毫米以下)的孔。设计制造精镗刀具时有许多困难:要牢固地紧固镗刀是很复杂的(由于镗杆的尺寸小),必须精确地按加工尺寸调     

机床刀具热变形有限元分析与计算

以超重型数控卧式镗车床切削过程中刀具的热变形为研究对象,在论述金属切削过程刀具热变形有限元计算分析过程的基础上,对切削过程中刀具的受力、受热进行分析计算,并借助有限元分析软件Ansys对刀具进行有限元建模和加载计算,以模拟实际切削过程中刀具的热变形.该研究在一定程度上实现了对刀具热变形的定量计算,为进一步研究其对加工精度的影响、采用误差补偿方法提高加工精度提供了参考.     

DX63自动线中的镗刀自动补偿

DX63柴油机连杆加工自动线的连杆大小头孔精镗机床上采用了自动测量和镗刀自动补偿技术。本文着重介绍了该线带有自动补偿装置的精镗头的结构、工作原理、主要参数,电气控制原理及调试情况等有关问题。图13幅。参考文献4。馆藏号:     

采用几项新技术的自动线

在自动线上采用仿形镗削、刀具自动调整,线外自动拉削和程序控制器等新技术。并能加工几种相似的相配成对的工件。     

UX08型加工汽缸体组合机床自动线——自行设计和制造的一些体会

UX08型组合机床自动线(见封面)用于半精镗和精镗发动机汽缸体主轴孔、凸输轴孔、齿轮轴孔以及车削主轴承两个支承端面。 被加工零件(图1)的材料是铸铁的,重为102公斤。 在组合机床自动线上,类似零件一般都采用步伐式运输带直接或间接地进行运输,而在UX08型自动线上则采用了悬空运输方式。采取这种运输方式不仅能可靠地保证零件的加工精度,而且简化了机床夹具的结构。在该自动线上还采用了用压缩空气吹净