我国高强陶粒和洋陶粒性能的试验研究

结合某工程的要求,本文主要介绍了我国高强陶粒和美国页岩陶粒及其混凝土对比试验的一些情况,并与国内外有关标准、规程进行对比分析,说明我国高强陶粒质量已达到美国同类产品水平,用它来代替洋陶粒是可行的。     

我国高强陶粒和洋陶粒性能的试验研究

结合某工程的要求 ,本文主要介绍我国高强陶粒和美国页岩陶粒及其混凝土对比试验的一些情况 ,并与国内外有关标准、规程进行对比分析 ,说明我国高强陶粒质量已达到美国同类产品水平 ,用它来代替洋陶粒是可行的。     

高强陶粒混凝土泵送施工应用

高强度陶粒混凝土与普通混凝土相比具有体积稳定性好、防潮隔音性强、高强轻质、耐火及自保温性好以及耐久安全性高的优势。文章从工程概况、原材料选用、施工配合比设计及检测结果人手,重点的论述了陶粒混凝土泵送过程中技术要点和解决措施     

高强陶粒和高性能轻集料混凝土

本文在回顾三十多年来我国高强陶粒及其混凝土技术发展的基础上,讨论分析了影响高强陶粒生产、应用发展的主要原因解决的关键问题;对高性能轻集料及其混凝土在我国发展的可行性也做了具体分析,并展望了高性能轻集料混凝土２１世纪的发展前景。     

高强陶粒混凝土的配制研究

本文通过正交试验研究了高强陶粒混凝土的影响因素，并在此基础上对陶粒混凝土的和易性与力学性能进行了试验分析，以供工程实践参考。     

赤泥高强陶粒的研制

利用拜耳法赤泥、页岩和粉煤灰等原料制备的高强陶粒,赤泥掺入量最高50%,陶粒堆积密度840kg/m3,筒压强度达到7.5MPa,强度标号45MPa,吸水率6.9%,表观密度1000kg/m3,孔隙率16.0%,放射性能够满足作为轻集料的活度要求;还利用了XRD、SEM等分析方法,对赤泥陶粒烧结机理进行了探讨。     

粉煤灰制高强陶粒初探

目前．新疆地区生产陶粒大多采用天山山脉的页岩为主要原料,但其存在三方面的问题：其一,成本高,每立方米矿石到厂价61元,利用率90％,烧制400级陶粒,每立方米陶粒售价90元(按照2003年市场价格计算),获利仅10～12元;其二,开山挖矿,破坏生态,不宜提倡;其三,只能生产超轻陶粒,力学性能差,吸水率较大,不宜北方施工。     

高强页岩陶粒混凝土的基本力学性能

在高强页岩陶粒性能测定的基础上，配制了10种不同配合比的混凝土拌和物，其设计强度为20～60MPa．根据试验结果，将混凝土的轴心抗拉强度、轴心抗压强度、弹性模量与混凝土的抗压强度以及干表观密度的关系进行了回归分析，并将得到的回归公式与有关规程确定设计标准值时采用的回归公式进行了比较．结果表明，高强页岩陶粒混凝土的轴心抗压强度、抗拉强度和弹性模量等基本力学性能都符合相应规范的要求，其力学性能的标准值和设计值可按相应规程的规定取用．     

新型高强粉煤灰陶粒生产线在涿州面世

日前,1条年产5万m3新型高强粉煤灰陶粒生产线在河北涿州面世。该线生产厂家为中铁建工集团北京机械制造有限公司。据专利技术持有人、合作方中国煤炭科学研究中煤科技集团粉煤灰研发中心负责人介绍,该技术在粉煤灰陶粒制造工艺上属国内首创,今后生产线将定型定点生产。我国引进粉煤灰陶粒已有四五十年历史,前些年,各地作混凝土骨料的陶粒则多为黏土陶粒,由于黏土资源已被列入环境及生态保护的内容,于是从事新型建材科研、开发的企业与个人开始用粉煤灰生产陶粒。煤炭科研院中煤科技集团研发中心经过多年努力,开发了一种利用90%粉煤灰,经过一…     

结构陶粒混凝土及其预制构件的制作

本文主要研究了东莞帆星陶粒及其混凝土的情况。结果表明,该厂的陶粒可以配制强度等级为CL35、密度等级为1900级的混凝土;该混凝土还可以用于承重预制构件。     

利用紫色页岩研制高强陶粒

以紫色页岩、Ⅱ级粉煤灰为主要成分,适量掺入了不同比率的A12O3、SiC、NaCl等增强剂和发泡剂,经破碎、混合、粉磨、成球、焙烧、冷却等流程研制成优质的高强陶粒,得出烧制高强紫色页岩陶粒的烧成曲线及适宜的化学成分用量范围等结论.     

钢纤维高强陶粒混凝土与钢筋的粘结性能试验研究

主要通过42个局部粘结的中心拔出试验,研究不同钢纤维体积率、不同钢筋直径和不同钢纤维长径比对钢纤维高强陶粒混凝土与钢筋粘结性能的影响;用能量吸收和等效粘结强度评价了钢纤维高强陶粒混凝土与钢筋之间的粘结韧性。试验结果表明:不掺钢纤维的高强陶粒混凝土的破坏形式为劈裂破坏,掺钢纤维的高强陶粒混凝土的破坏形式为钢筋拔出破坏;在其他条件相同的情况下,钢纤维掺量越高其极限粘结强度越高(相对于不掺钢纤维的陶粒混凝土,钢纤维体积率为0.5%,1%,1.5%时,其极限粘结强度分别提高了6.7%,13.4%,18.6%);直径为22mm的钢筋的极限粘结强度比直径为16mm的钢筋的极限粘结强度低12.3%。     

用环氧树脂预处理的陶粒制备轻质高强混凝土的试验研究

陶粒的性质决定了轻质高强混凝土的力学性能。本试验研究了不同处理方式对陶粒吸水率和筒压强度的影响,以及对陶粒混凝土工作性能和抗压强度的影响。实验结果表明:E51环氧树脂浸渍包裹陶粒和环氧树脂/陶粒表面粗糙度处理两种方法,能填充和包裹陶粒的孔隙与裂纹,使吸水率大大降低,筒压强度提高17%以上。通过环氧树脂/陶粒表面粗糙度处理的陶粒混凝土工作性能良好,强度发展最好,3d、7d、28d抗压强度分别提高了12.3%、19.5%、19.3%。可见,环氧树脂浸渍陶粒并增加其表面粗糙度的处理方式,能提高粗骨料的强度,制备出轻质高强度的混凝土。     

利用固体废弃物生产高强陶粒的技术要点

简要介绍了我国高强陶粒的发展概况、高强陶粒及生产高强陶粒的基本原理,阐述了固体废弃物中的化学成分在焙烧过程中的主要作用及对陶粒强度与密度的影响,提出了可用于生产高强陶粒的固体废弃物种类,利用固体废弃物生产高强陶粒的工艺技术要点。     

低成本大流动度轻质高强页岩陶粒混凝土研究

基于页岩轻质陶粒与普通混凝土材料,采用体积法设计配合比,以低成本为目标配制大流动度、轻质高强混凝土.利用水胶比,陶粒、砂及浆体{者比例调控试体坍落度、表观密度与强度.町筛选出满足人流动度的轻质高强混凝t,通过对比实验,得到28 d抗压强度超过60 Mpa,表观密度为2025 kg/m3的陶粒混凝土.     

用重庆本地页岩研制高强陶粒的设计和基础实验

为了推进重庆本地高强陶粒生产,本文选用重庆本地页岩,并掺加不同量的粉煤灰,做了一系列预热制度和焙烧制度的实验。经过对实验数据进行分析和研究,总结了烧成经验及数据。认为所选用的页岩作为原料,只要采取适当的烧成制度可以焙烧出高强陶粒。     

利用瓦板岩矿渣制备低密高强建筑陶粒的研究

紫阳独特的瓦板岩资源丰富,储量巨大.利用紫阳瓦板岩烧制的高强建筑陶粒多孔结构发育良好,分布均匀,主晶相为石英和尖晶石;陶粒的筒压强度为8.5MPa～9.33MPa;体积密度为0.63g/cm3～0.82g/cm3,具有低密高强的特性,满足建设标准要求.适合紫阳瓦板岩生产建筑陶粒烧结的方法有两种:一种是废渣粉料添加成孔剂...