石膏组份对水泥强度的影响

本文考察不同组份石膏对水泥强度的影响，发现用硬石膏取代二水石膏可提高水泥的强度。石膏组成中硬石膏含量越高，水泥的强度增长越快。硬石膏组份中混有少量碳酸钙，将对提高水泥的早期强度有利     

石膏类型及掺量对高贝利特水泥性能的影响

研究了石膏类型及掺量对高贝利特水泥性能的影响。结果表明，在相同的试验条件下，掺硬石膏对提高高贝利特水泥的强度性能有利，并且随着硬石膏掺量的增加，水泥的3d、7d强度提高，而28d强度基本不变。而对于二水石膏而言，水泥中SO3的最佳含量在2.5%左右。同时,随着粉磨细度的提高,高贝利特水泥的强度有较大加辐度的增长。     

石膏晶型对水泥性能的影响机理研究

通过设计硬石膏替代不同比例的二水石膏系列实验,借助X射线粉末衍射仪(XRD)与电子扫描显微镜(SEM),研究了石膏晶型对水泥性能的影响,并对其影响机理进行了探究.结果表明:石膏的晶体差异导致了水泥强度的不同,掺入硬石膏的水泥强度较二水石膏的好;掺入硬石膏的水泥石形成的针状的钙矾石不仅对强度无影响而且可以填补水泥石的裂缝,从而增加了水泥石的密实度,而掺入二水石膏的水泥水化生成的柱状钙矾石晶体过大而且密,使水泥石产生较大的毛细裂缝,进而导致掺入二水石膏的水泥强度比较低.     

石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响研究

以二水磷石膏、半水磷石膏、无水磷石膏和天然硬石膏分别配置硫铝酸盐水泥,研究石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明:二水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥早期抗折强度较高,但后期增长缓慢,而无水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥抗折、抗压强度优于无水磷石膏和二水磷石膏,甚至略高于天然硬石膏,完全可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥。     

磷石膏生产硬石膏的研究

磷石膏生产硬石膏的研究董坚张化（山东建工学院）硬石膏是以天然或化学二水石膏经高温烧成的Ⅱ型无水石膏。经磨细加入适量激发剂即可水化。水化后的制品具有抗湿、抗裂强度高，不收缩等优良特性。即使在潮湿情况下仍能保持较高的致密性和强度。利用磷石膏可生产硬石膏，...     

波特兰水泥中应用硬石膏代替石膏

<正> 1 引言 应用石膏调节波特兰水泥凝结时间,早强发展及其混凝土的安定性已十分成熟,而在波特兰水泥中应用硬石膏代替石膏的重要价值尚未发现报道。因此,作者试图提供采用硬石膏代替石膏的进展的评述及采用天然石膏和硬石膏混合的工厂运行经验来表明应用硬石膏代替石膏的优点及其有效性。     

磷石膏制备煅烧硬石膏及性能研究

通过中温煅烧制备煅烧硬石膏，分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能，并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明：磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳，标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa，水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升，Ⅱ型无水石膏相逐渐增加，β-半水石膏相逐渐减少，Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发，造成水化率降低，强度降低，且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高，粒径增大，比表面积减小，造成稠度升高，强度提高。     

含不同石膏种类的超硫酸盐水泥的水化行为

针对不同石膏对超硫酸盐水泥水化行为的影响,测试了分别掺有硬石膏、二水石膏和磷石膏的超硫酸盐水泥的各龄期抗压强度,对比了其早期放热速率及放热曲线的差异,以及水化产物相的变化.结果表明：上述3类超硫酸盐水泥3d抗压强度均为14MPa左右;磷石膏基超硫酸盐水泥28,90d抗压强度分别为412,491MPa,明显高于其他两种水泥.超硫酸盐水泥早期强度主要受水化速率的影响.后期强度测试结果表明,磷石膏的激发效果优于硬石膏及二水石膏,用其制备的水泥浆体后期形成更多的水化硅酸钙与钙矾石,硬化浆体更加密实.     

用磷石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了硅酸盐水泥熟料中掺入不同时期的陈化磷石膏对水泥凝结时间、强度等性能的影响，并进行了二水石膏和磷石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的一些系列对比试验。研究结果表明，无论是单掺陈化磷石膏作水泥缓凝剂，还是与二水石膏双掺，均具有良好的缓凝、增强作用。     

工业石膏在水泥中作用浅析

石膏具有调节水泥凝结时间，提高早期强度的作用，对于硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，石膏的掺量具有不同的最佳点和凝结时间的转折点。通过试验，确定石膏的变化量对水泥性能的改变，并分析石膏对水泥水化过程及产物的作用机理。     

硬石膏水泥饰面砌块的研究

研究以天然硬石膏为原料生产硬石膏水泥饰面砌块。分析硬石膏的早期强度、密度、耐水性能等对硬石膏饰面砌块性能的影响；介绍生产硬石膏砌块的原材料配比、产品的物理力学性能，并对饰面砌块的原材料成本作了经济分析。     

利用粉煤灰,硅石替代矿渣的试验研究

通过利用粉煤灰、硅石替代矿渣作水泥混合材，及利用盐水石膏替代二水石膏的试验，得出用１０％粉煤灰加４％的硅石可以替代矿渣作水 替代矿渣作水泥混合材，且可以提高水泥的３ｄ强度；盐水石膏对水泥早期强度有较大促进作用，经生产性试验，不仅降低了水泥成本，同时也提高了水泥的３ｄ强度。     

天然硬石膏的活性激发及改性

选取硫酸钾作为激发剂对天然硬石膏进行活性激发,并分别掺入硅酸盐水泥与半水石膏进行改性。研究了这些组分对天然硬石膏力学性能及耐水性能的影响规律,实验结果表明,硫酸钾对强度提高显著,硅酸盐水泥对强度与软化系数均有很大的改善作用,而半水石膏对强度与软化系数也有一定程度的影响。     

干式脱硫石膏作为水泥缓凝剂的研究

通过扫描电子显微镜、X射线衍射、材料性能测定等实验方法,研究了干式脱硫石膏的形貌特征及其对水泥物理力学性能与凝结时间的影响。实验结果表明,干式脱硫石膏代替二水石膏掺到水泥中,有效地提高水泥的抗折和抗压强度,使水泥的早期强度明显提高,后期强度稳定增长,水泥凝结时间正常,可以代替天然石膏用于水泥生产。     

不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能的影响

粉煤灰、矿粉-粉煤灰、水泥-粉煤灰分别掺加到建筑石膏中,研究这3种体系中矿物掺合料对石膏的强度、凝结时间、流动度、软化系数等性能的影响,结果表明,粉煤灰具有一定的缓凝作用,水泥-粉煤灰的复掺可以提高石膏胶凝材料的抗压软化系数和强度,而水泥具有促凝作用,水泥、矿粉的加入可以提高石膏胶凝材料的流动度。     

磷石膏在水泥生产中的应用研究

通过对磷石膏的改性处理使用,旭纳出在水泥生产中可替代二水石膏充当缓凝剂,提高水泥早期强度。     

石膏在硫铝酸盐水泥中的作用

本文借助ＸＲＤ和强度测试手段。综合考虑硫铝酸盐水泥中石膏的作用，对不同石膏掺量的硫铝酸盐水泥的基本性能进行研究，得到了最佳的石膏掺量，同时观察到不同石膏掺量下抗折强度倒缩的现象，并初探了其作用机理。     

掺煅烧硬石膏改善煤矸石水泥性能

借助于ＤＴＡ、ＳＥＭ、ＸＲＤ等测试手段，探讨了不同石膏组分对煤矸石水泥性能的影响作用。实验结果表明，当煅烧硬石膏与二水石膏复合掺入水泥中时，煤矸石水泥水化产物种类不变，但其结晶形态及数量有一定差异，导致水泥石结构不同，某些性能得到改善，安定性良好，后期强度提高２２．３％。     

磷石膏在水泥生产中的应用

石膏在硅酸盐水泥中主要起缓凝剂的作用,用天然石膏与磷石膏采用不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂。通过对凝结时间、安定性、强度等常规物理性能测试,研究磷石膏对水泥缓凝方面的影响。研究表明,磷石膏与天然石膏单掺、双掺作水泥缓凝剂均具有良好的缓凝、并提高强度作用。     

海盐石膏对水泥强度的影响及模型预测

将海盐石膏作为水泥增强剂,实验考察了海盐石膏对水泥强度的影响,并采用线性回归进行拟合,确定了由水泥的3 d强度对其28 d强度进行预测的模型。结果表明,添加800℃煅烧海盐石膏时水泥强度提高幅度最大,可用煅烧海盐石膏替代天然石膏作为水泥增强剂;由水泥的3 d强度通过模型预测28 d强度,拟合效果良好,对指导水泥生产和控制质量具有现实意义。