陶粒泡沫混凝土孔结构及其对性能影响的研究

本文通过显微镜测试不同泡沫掺量的陶粒泡沫混凝土的孔结构，并通过力学性能测定、总结出孔结构对性能的影响，为推广应用陶粒泡沫混凝土提供了理论依据。     

泡沫掺量对陶粒混凝土强度的影响

通过强度试验和显微镜测试,证实了在陶粒混凝土中掺入适量泡沫,可以改善陶粒混凝土的孔结构并提高其强度。     

页岩陶粒泡沫混凝土在建筑围护结构中的应用

简单介绍了页岩陶粒泡沫混凝土的原材料及特性,对其内部的孔结构进行了分析,并以郑州华润悦府工程为例,对现浇页岩陶粒泡沫混凝土的施工工艺作了阐述,最后展望了其发展前景。     

提高陶粒大孔混凝土防冻性能的方法

本文通过对碎石、陶粒大孔混凝土的大量抗冻试验，证实了陶粒大孔混凝土能满足Ｄ１５要求，并结合上海墙体采用陶粒大孔混凝土的１４层高层住宅冬期施工的成功实例，提出采用掺ＥＳＪ，ＦＡ防冻剂等措施提高陶粒大孔混凝土防冻性能的方法，为非采暖地区期施工提供的必要依据。     

地聚合物基陶粒泡沫混凝土孔结构调控及性能研究

选用矿渣和粉煤灰为原料,陶粒为轻集料,水玻璃为碱激发剂,采用物理发泡法,通过碱激发方式制备地聚合物基陶粒泡沫混凝土(GCFC),研究泡沫掺量、陶粒掺量及陶粒等级对GCFC性能的影响,探究了GCFC孔结构的变化趋势。结果表明：当陶粒掺量为30%、陶粒等级500 kg/m³时,随着泡沫掺量增加,当泡沫掺量1.0倍时,比强度达到峰值10 273 N·m/kg,导热系数为0.109 W/(m·K);当泡沫掺量1.2倍、陶粒等级500 kg/m³时,随着陶粒掺量增加,GCFC比强度先增大后减小,掺量为30%时比强度达到峰值9 902 N·m/kg,导热系数为0.097 W/(m·K)。当泡沫掺量小于1.2倍,经20次冻融循环后GCFC的质量损失率和冻后强度满足标准要求;GCFC冻后强度与陶粒等级成正比关系。GCFC孔结构的圆度值随泡沫掺量的增加而变大,当泡沫掺量超过1.2倍后,圆度值增加速度加快;当陶粒掺量逐渐增大时,平均圆度值先降低再升高,陶粒掺量为30%时平均圆度值下降至最低为1.42。     

孔结构对泡沫混凝土性能影响的研究

通过裂缝宽度观测仪直接观察泡沫混凝土的气孔结构,分析影响泡沫混凝土孔结构的因素,同时就孔结构对泡沫混凝土抗压强度和吸水性能的影响进行探讨。     

陶粒泡沫混凝土的正交试验研究

陶粒泡沫混凝土是指将陶粒和泡沫两种物质同时应用于混凝土中,二者的结合可以弥补各自应用于混凝土中的缺点。采用正交试验方法,以抗压强度为考察指标,研究了陶粒泡沫混凝土的可行性。试验结果表明,影响泡沫混凝土强度的主次顺序是粉煤灰掺量、陶粒掺量、泡沫剂的体积。陶粒掺量为30%,泡沫剂的体积比为1.2,粉煤灰掺量为15%时,该配合比得到的陶粒泡沫混凝土抗压强度最高,7 d强度为3.79 MPa,28 d强度为7.57 MPa。同时,陶粒泡沫混凝土中粉煤灰的使用是必不可少的,它可以弥补由于掺入陶粒导致的混凝土强度下降。     

陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性

以快硬硫铝酸盐水泥为结合剂,与陶粒、预制泡沫混合制备得到陶粒泡沫混凝土.探讨了泡沫混凝土密度与陶粒粒径匹配关系对陶粒泡沫混凝土在静态单轴压缩下的破坏模式、抗压强度、压实应变和能量吸收的影响,结果表明:随着泡沫混凝土密度的提高或陶粒粒径的增大,陶粒泡沫混凝土发生非界面破坏的现象逐渐显著,由此确定出与3种粒径陶粒相匹配的泡...     

陶粒泡沫混凝土热工性能试验研究

采用对比试验的方法对填筑陶粒泡沫混凝土的砌块和填筑普通混凝土的砌块的热工性能进行同条件的室内试验。对比试验结果得到,填筑陶粒泡沫混凝土的砌块传热系数平均值为0.922 W/(m²·K),满足相应规范要求,与填筑普通混凝土的砌块相比,传热系数降低了19.5%,改善砌体结构的保温性能。另外,陶粒泡沫混凝土和普通混凝土填筑的砌体均存在热桥效应,且热桥效应相近,增加了砌体的热阻,而填筑陶粒泡沫混凝土的砌块热桥效应并没有比填筑普通混凝土的砌块热桥效应更显著。     

陶粒预湿时间对陶粒泡沫混凝土物理力学性能的影响

浇筑成型陶粒泡沫混凝土砌块时,由于陶粒吸水率较大会加速泡沫破灭,导致陶粒泡沫混凝土拌合物坍落度经时损失和表观密度显著增大,从而使陶粒泡沫混凝土砌块热工性能降低。研究陶粒预湿时间对陶粒泡沫混凝土拌合物坍落度经时损失和表观密度以及28d龄期抗压强度等性能指标的影响。结果表明:对于吸水率较高的陶粒,延长预湿时间可以有效降低陶粒泡沫混凝土拌合物的1h坍落度经时损失,同时使湿表观密度和绝干表观密度均逐渐降低;预湿时间为0.5h~2.0h有利于提高泡沫和陶粒泡沫混凝土拌合物的稳定性;采用干燥陶粒和吸水饱和陶粒都会对陶粒泡沫混凝土抗压强度产生不利影响;考虑实际生产效率,陶粒预湿处理的时间宜为0.5h~1.0h。     

预制页岩陶粒混凝土预留孔灌浆钢筋黏结性能试验研究

为研究页岩陶粒混凝土预留孔灌浆钢筋的黏结滑移性能,通过12个预制页岩陶粒混凝土梁式试件和2个现浇混凝土梁式试件的黏结滑移性能试验,研究了钢筋直径、螺旋箍筋配箍率、页岩陶粒混凝土强度对页岩陶粒混凝土预留孔灌浆钢筋黏结滑移性能的影响。试验结果表明:页岩陶粒混凝土预留孔灌浆钢筋的极限黏结强度随钢筋直径减小、页岩陶粒混凝土强度提高、螺旋箍筋配箍率增大而明显提高;所有页岩陶粒混凝土梁式试件最后均为黏结钢筋拉断破坏,没有发生黏结锚固破坏,表明页岩陶粒混凝土预留孔灌浆钢筋的黏结锚固性能优良,钢筋浆锚连接形式同样可应用于预制页岩陶粒混凝土构件连接。     

超轻陶粒种类和掺量对泡沫混凝土性能影响的试验研究

在水泥用量、粉煤灰取代水泥率、水用量和泡沫体积不变的前提下,通过试验系统研究了300级陶粒、500级陶粒以及两种陶粒质量比4:6复合时陶粒泡沫混凝土抗压强度、干表观密度、24h吸水率随陶粒掺量的变化程度和规律,确定了超轻陶粒掺加方式、适宜掺量范围和复合比例,为陶粒泡沫混凝土的生产提供了可供参考的试验数据。     

谈陶粒泡沫混凝土发展迫切性及潜力

伴随国家对建筑节能的高要求、高标准,陶粒泡沫混凝土迎来发展契机。简述了陶粒泡沫混凝土发展的迫切性及意义,概述了陶粒泡沫混凝土作为新型墙体材料在墙体保温系统中的应用情况,并对其发展前景进行了展望。     

泡沫陶粒混凝土制备文化石的性能研究

由于目前制备文化石结构料的陶粒混凝土密度较大、保温效果差,上墙自重大、易脱落等缺陷。通过引入泡沫制备泡沫陶粒混凝土并应用于文化石结构料工艺中,为获得性能最佳的泡沫陶粒混凝土,试验研究了不同的发泡液浓度、陶粒掺量、泡沫掺加量对泡沫陶粒混凝土强度、干密度、吸水率等性能的影响。实验结果表明:掺泡沫的陶粒混凝土具有干表观密度轻、导热系数小、新拌浆体和易性良好、强度较好等优点,在陶粒掺量40%时,使制成的装饰保温文化石性能优异,更利于粘贴上墙,具有很好的应用前景。     

页岩陶粒泡沫混凝土性能与保温机理研究北大核心

试验制备了不同密度等级的页岩陶粒泡沫混凝土,并对其抗压强度、吸水率、抗冻性、干燥收缩、保温性能进行了研究,测试了模拟泡沫混凝土墙体的热工性能,并使用螺旋CT技术和扫描电子显微镜研究了页岩陶粒泡沫混凝土气孔分布情况,分析了保温机理。结果表明,随着泡沫加入量的增多,泡沫混凝土干密度、抗压强度和导热系数逐渐降低,而吸水率不断增大。当泡沫体积为23%时,制备的陶粒泡沫混凝土28 d抗压强度可达到11.7 MPa,干燥收缩较小,且具有较好的抗冻性;模拟泡沫混凝土墙体具有良好的热工性能,具有较小的传热系数和较大的质量热容阻。螺旋CT技术和扫描电子显微镜发现页岩陶粒泡沫混凝土含有大量的气孔,这些气孔与页岩陶粒内部的气孔共同作用,大幅度降低了混凝土导热系数,从而具有优良的保温性能。     

脱硫石膏和纳米黏土对泡沫混凝土性能影响的试验研究

研究了脱硫石膏替代部分硫铝酸盐水泥生产泡沫混凝土的可能性，并研究纳米黏土和脱硫石膏掺量对试件的密度、孔结构和强度的影响。通过对比试验，研究了纳米黏土和脱硫石膏对泡沫混凝土强度、密度和导热系数的影响，通过宏微观试验证明石膏和纳米黏土都可以有效改善孔结构并提高早期强度，通过掺入0.2%的纳米黏土和10%的石膏，可得到符合JG/T 266—2011《泡沫混凝土》中A06C3.0性能等级要求的泡沫混凝土。     

以粉煤灰取代水泥对陶粒泡沫混凝土强度的影响

本文证实用粉煤灰超量取代一定数量的水泥可以提高陶粒泡沫混凝土的强度，具有显著的经济效益。     

陶粒泡沫混凝土的研究进展及应用

陶粒泡沫混凝土作为一种新型建筑材料,在强度、保温、防火等方面表现出了优异的性能,在实际工程中被应用于墙体保温和工程回填。本文重点针对陶粒泡沫混凝土的物理性能及其研究进展进行介绍与分析,并提出了对陶粒泡沫混凝土发展前景的预测。     

陶粒泡沫混凝土配合比试验研究

研究了陶粒掺量、陶砂掺量、水泥用量对陶粒泡沫混凝土强度、表观密度的影响。通过三水平三因素正交设计方法确定了各组分的最佳掺量。研究结果表明,配制陶粒泡沫混凝土时,陶粒掺量、水泥用量都有其最佳值;陶砂的掺入降低了该种混凝土的强度以及比强;从综合成本和材料比强考虑,水泥用量不宜过多。     

氯化钙及陶粒参数对泡沫混凝土性能的影响

陶粒泡沫混凝土具有良好的隔热保温性能及较高的强度。基于国内外研究现状,采用物理发泡工艺制备了掺氯化钙的陶粒泡沫混凝土,采用室内实验的方式对混凝土的力学性能影响因素进行了研究。结果表明:影响陶粒泡沫混凝土性能的主要因素为陶粒掺量、陶粒粒径、氯化钙掺量;当陶粒掺量为45%时,混凝土的28 d抗压强度最高;陶粒粒径小于10 mm时,试件吸水率和均匀性较好;氯化钙掺量为3%时,试件的抗压强度最高。