可控硅中频感应电加热在模锻生产中的应用

国家机械委副主任何光远同志对《七·五》期间锻造行业的加热技术改造作了具体指示,提出“有条件的要积极采用煤气加热和电加热”。以节约能源,提高锻件质量,改善劳动条件。本文对可控硅中频感应电加热在模锻生产中的应用作一介绍,以期对锻造行业的加     

中频加热在模锻生产中的应用

我厂采用中频锻造加热炉代替老式的反射炉,在锻造加热方面向前迈进了一大步。 1.新旧两种加热炉的比较 使用反射炉进行锻造加热,整个车间都是烟,作业环境十分恶劣;加热坯料的温度不均匀,过烧时有发生;由于坯料表面氧化严重影响锻件质量;因设备或模具出现问题不能生产时,需将炉中的料扒出来,造成原材料和能源的浪费,工人的劳动强度也大。中频炉加热改善了车间环境;加热温度便于控制,坯料加热温度均匀一致;由于加热速度快,很少氧化,提高了模具的寿命;因为不必提前开炉,大大减轻了工人的劳动强度,降低了生产成本,节约了能源。     

可控硅中频锻造加热

本文介绍了可控硅中频感应加热的简单原理。采用这种加热方法有许多优点,如电热转换合理;炉子可以随时开停,加热速度快;锻件质量高;节约价值显著;改善劳动条件与环境。     

中频感应加热在轴承钢无缝钢管生产中的应用

采用中频感应加热方式取代传统的斜底炉加热方式热轧穿孔生产轴承钢无缝钢管,管坯加热均匀,且节能降耗。介绍了应用感应加热原理加热轴承钢管坯生产轴承钢管的技术特点,并分析了与传统斜底炉加热相比的优越性。     

中频感应加热技术在超细锌粉生产中的应用

介绍了采用蒸发－冷凝法生产超细锌粉的原理,中频感应加热技术在超细锌粉生产中的应用以及有关工艺设备。     

中频加热在拆卸机械配合中的应用

齿轮座的人字齿轴的联轴器发生了断裂,由于过盈量较大,联轴器和轴结合力大,用普通机械法和温差法拆卸都相当困难,利用中频感应加热实施拆卸,效果非常好.     

可控硅中频电源

我厂革命职工在厂党委正确领导下,以路线为纲,发扬自力更生精神.在学习浙江大学“可控硅中频熔炼炉”和其它兄弟单位先进经验的基础上,制造成功100瓩、1000周可控硅中频电源,于去年8月下旬投入运行,用作308自动线外圈感应加热淬火的电源,代替了原来的100瓩、2500周中频发电机.使用至今,性能稳定可靠,现作如下简     

中频加热弯管在气力输送换向器中的改进应用

通过对中频加热S形弯管在气力输送换向器中易产生的安装误差进行研究,分析了针对不同安装问题应采取的解决方案,对S形弯管在安装精度要求高的设备中的应用具有参考意义.     

晶闸管中频电源在道岔螺栓锻造加热中的应用

重点介绍一种KGPS-250型中频电源的电路原理中的逆变电路工作原理。通过分析逆变电路的控制原理,改变他激振荡器、提前触发时间设定电路及逆变触发脉冲宽度设定电路的元件参数,使其适用于4000Hz左右工作频率的螺栓锻造加热,具有一定的实践意义。     

中频感应加热在10吨煤气炉改造中的应用

介绍中频感应加热在锻造厂10吨锤生产线中的应用。     

串级控制在中频感应加热温度控制系统中的应用

针对某钢管厂中频感应炉加热管坯温度控制精度不高问题,提出了双闭环串级控温策略,外环采用模糊控制算法,内环采用PID算法。通过采用新的算法优化PLC内温度控制程序,提高了管坯温度控制效果。     

感应加热在锻造生产中的应用

1.中频感应加热炉的特点和优点 感应加热工艺有其自身工艺特点，现归纳如下： （1）适合大批量生产，利于实现生产过程中的机械化和自动化。     

可控硅工频—中频逆变器

一、技术规格将蓄电池直流电经可控硅逆变器转换为工频～中频交流电,作为交流电源或变频电源使用。我厂试制系供携带式 X 光机作电源,以供边远地区无交流电源时也能使用 X 光机。主要技术规格:输入:直流24伏     

油管修复中的中频加热清洗

随着油管修复技术的发展,近几年开发了中频加热清洗技术,即使用中频电源将油管本体加热到150～180℃,使油管内、外表面的油污熔化、稀释,然后用低压水清洗。该法具有清洗效果好、能耗低、效率高、污染小等特点,是一种比较理想的油管清洗方式。     

煤粉加热技术在锻造生产中的应用

针对目前中,小型专业锻造厂燃煤加热技术及加热设备落后的现状,提出采用煤粉炉对锻件毛坯加热的实践应用途径,确定技术参数,设计加热设备。     

气氛保护加热在叶片生产中的应用

无踢叶片厂为满足精锻叶片的要求,与机械委第二设计研究院共同协作研究了“气氛加热”并已投产,现将情况介绍于下,供精密模锻加热参考。     

煤粉加热技术在锻造生产中的应用

针对目前中、小型专业锻造厂燃煤加热技术及加热设备落后的现状,提出了采用煤粉炉对锻件毛坯加热的实践应用途径,确定技术参数,设计加热设备。     

气氛保护加热在叶片生产中的应用

<正> 无锡叶片厂为满足精锻叶片的要求,与机械委第二设计研究院共同协作研究了“气氛加热”并已投产,现将情况介绍于下,供精密模锻加热参考。精密锻造是当代工业中逐步发展起来的一项重要生产技术,尤其对叶片生产,叶片品种多,数量大,材料贵,型面复杂,质量要求严格,而且机械加工难度大,世界先进国家已采用精密锻造方法生产叶片。而解决被加热金属的表面保护问题是实现精锻的首要条件。解决被加热金属表面的保护问题方法很多,采用得较多的有:感应加热;涂、锻防护层;气氛保护加热等等。尽管感应加热的时间短,效果也较好,但它局限于加热等截面棒材,即在叶片加工中仅能用于镦头或出     

感应加热技术在铸造生产中的应用

以无心中频感应电炉为例,阐述了感应加热技术的基本原理和设备构成,以及串联逆变电炉和并联逆变电炉之间的性能比较,并对感应加热技术的应用前景做了展望。