静态压力注装工艺研究

引言静态压力注装工艺(以下简称静压注装法)是根据国内炸药注装专业提出的一项工艺尝试。这项工作于1974年取得初步效果,以后又进行了放大工艺试验。与此类似的工艺设想,在1975年国外已取得专利。静压注装法是在药室内安置一个可伸缩的皮囊,向囊内充以压缩气体或液体,其压力通过皮囊传递给炸药药浆,使药浆在压力下凝固成型。这项工艺适用于大型注装弹药。采用本工艺,在不大的压力下(约10～20公斤/厘米~2),使大型弹药的注装密度达到装药理论密度的     

污水聚合物驱母液配制工艺技术研究

聚合物驱技术在我国已经历了30年的矿场应用及发展,取得了显著的成果,并形成了系列配套技术。为实现聚合物驱地面配注工艺的优化、简化,不断降低地面投入,提高经济效益,近年来对污水聚合物驱母液配制工艺开展了深入研究。文章首先对常规及橇装式污水聚合物驱配注工艺及设备、研发的配聚污水处理工艺进行了分析,并针对复杂断块油田的特点,开展了橇装式聚合物母液配制工艺技术研究,取得了突破性进展,该项工艺技术具有广阔的应用前景。     

全稳定ZrO2陶瓷套管的研制

采用优质8m01％Y2O2全稳定ZrO2粉料,通过设计等静压成型模具和控制成型压力、高温烧成曲线和装烧工艺等进行试验,分析发现,模具结构设计、成型压力设置和烧成过程的保温是影响全稳定ZrO2陶瓷套管技术性能的主要因素。     

用压力注装获得高效率、优质药柱的研究

一、前言压力注装是注装和加压的结合。此装药方法早已为装药研究者提及,有的单位也曾进行过与此类似方法的尝试。但还未从理论和实践上进行深入的研究。西德的W.Witt,U.Sabranski等人曾发表过关于这方面的报导。我们的工作是对压力注装机理作理论分析和实验研究,以达到认识深化与应用的目的。     

用压力注装获得高效率、优质药柱的研究

一、前言压力注装是注装和加压的结合。此装药方法早已为装药研究者提及,有的单位也曾进行过与此类似方法的尝试。但还未从理论和实践上进行深入的研究。西德的W.Witt,U.Sabranski等人曾发表过关于这方面的报导。我们的工作是对压力注装机理作理论分析和实验研究,以达到认识深化与应用的目的。     

梯/黑混合炸药的改性研究——在梯/黑组分中增加添加物

梯/黑混合炸药注装法是装弹中采用的工艺方法。它的优点是不受药室形状和弹口径大小的限制,设备简单,易于机械化生产,能安全地装填各类型弹药中。但是目前存在着装药质量(裂纹、缩孔、气孔、密度不均匀)不易控制等缺点。本文认为,要根本解决这一问题应从炸药配方本身和工艺条件的改进来求得解决。本文分析了注装工艺中炸药都有从液态转变为固态的过程。通常成型后体积都要收缩,     

在生产结构陶瓷工艺中冷态等静压成型方法的特点

在压力为0.1～0.8GPa条件下对形成团粒的二氧化锆粉料进行冷态等静压成型时的致密过程做了探讨。利用形成团粒的粉料分阶段致密的模型确定了致密过程的各个阶段及形成团粒体的强度。以尺寸达75mm的成型体为例查明,随着成型压力的提高,在坯体的整个体积内粉料的密度发生变化。研究工作中所取得的成果可用于开发以冷态等静压成型法制造陶瓷制品的工艺中。     

干压结合冷等静压成形对陶瓷力学性能的影响

本文通过研究在不同压力下进行干压结合冷等静压成形过程对陶瓷素坯体和烧结体的结构、性能的影响,得出了最佳的成形工艺条件,即干压压力为20T、冷等静压压力为200MPa。     

油井注采压力系统适应性评价

合理的地层压力水平不仅可以使油井取得较高的采收率,而且能够降低注水开发的难度。通过静水柱压力法、低渗透油藏确定法、原油粘度确定法和物质平衡等方法,确定合理地层压力保持程度。注水井合理井底流动压力的确定是合理注水压力系统界限研究的重要内容之一,同时也是油藏注水开发设计的重要依据,在确定合理地层压力保持程度的基础上确定合理流压与合理注水压力。通过目前生产现状对比,评价目前注采压力系统,从而确保较高的采收率,降低注水开发的难度。     

等静压法——粉体科学与工艺学专论

概论等静压(或静水压)是应用流体将压力传递到一个弹性模,使粉状材料压制成预定的形状。这种设备在施加压力时使弹性模具收缩或膨胀。等静压这个名词包括用液体和气体作为压力的传递介质,而静水压这个名词则最适用于以液体作传递介质的压制法。不过,现在等静压和静水压这两个名词对任何一种压力传递方法都可自由通用,同时也包括在压力作用下具有流体性质的其它压力传递介质的方法在内。本文介绍的等静压仅限     

气田地层静压力确定方法研究

本文在分析西部某气田气井压力变化的基础上,利用试井法、静压梯度法和经验公式法对气井地城静压力进行了研究。结果表明:试井法包括系统测试法测试法时间长,在测试过程中也会测取地层静压,故不适合用于批量求取所有井的地层静压;静压梯度法可用于确定当前普光主体区域的地层静压。经验公式法适用于开发中后期,能得到任意一点的地层静压,适用于本区单井地层静压的计算。     

注聚井脉冲压裂理论

注聚合物三次采油的中后期往往会遇到压力上升,母液难注入的问题[1]。现场采取最多的方式是首先通过洗井改善注入压力,然而重复洗井后依然存在着瞬时流量不达标或者注不进的情况,这时往往采用压裂工艺解堵。注聚合物井与注水井压裂工艺上有很多差异,同样的理论可能在两者之间产生不一样的效果,原理也有所不同,本文对压力脉冲解堵工艺在注聚井压裂的应用上进行理论研究分析。     

冷等静压压力对烧结钕铁硼磁体性能影响的研究

烧结钕铁硼磁体采用粉末冶金法制备,主要步骤为速凝片(SC)、氢破(HD)、气流磨(JM)、压型、冷等静压(CIP)、烧结。本文主要研究冷等静压对于压坯密度、磁体磁性能和磁体取向度的影响。结果显示,冷等静压压力在170和200MPa时磁体获得较好的剩磁。随着冷等静压压力的增加,磁体裂纹和孔隙度减少。最佳的冷等静压压力可以使磁体在烧结后获得较好的取向度和剩磁的提高。     

聚合物驱无线压力监测工艺研究及试验

针对海上油田现有注聚工艺缺乏配套井底注入压力监测方法,无法实时监测井下动态,现场作业过程中无法及时优化调整单井配注的问题,开发了聚合物驱无线压力监测工艺。该工艺由地面控制装置和井下无线压力监测装置两部分组成,通过控制油管内压力形成规律性压力波动编码,实现地面和井下参数信息的双向传递。经试验验证,该工艺具有指令简洁、传输耗时短、监测精度高等特点,适用于海上油田注聚井实时监测井下动态,指导地面优化配注,并为后期无缆注聚工艺的研发提供设计思路。     

凝胶注模结合冷等静压成型陶瓷坯体工艺研究

以Al2O3为研究对象,采用凝胶注模技术成型固相含量分别为45vol％,50vol％和54vol％的坯体,研究了冷等静压压力对凝胶注模坯体性能的影响.研究表明:随着浆料固相含量升高,各坯体的相对密度增大,孔径和孔体积减小.在0 ～ 500 MPa之间,随着冷等静压压力的升高,各固相含量坯体的相对密度均增大.在500 MPa高压下,各坯体的相对密度均增大至60％,孔径和孔体积均减小至62 nm和0.17 mL/g.     

提前升温的压力对合成金刚石的影响

在用静压触媒法生产金刚石的工艺中,升温升压工艺的不同对金刚石的产量和质量有很大影响。这一点已被许多实际工作者所注意,但至今尚未见到比较系统的报告。本文介绍提前升温的压力对合成产品的影响,并对实验结果进行初步分析。     

问：请介绍一下有关等静压成形工艺方面的知识？

答：1 等静压成形的概念 等静压成形是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成形致密坯体的方法称为等静压法。     

常压烧结法制备ZAO靶材及其性质研究

铝掺杂氧化锌(ZAO)透明导电膜兼具电阻率低和透光性好的特点,在光学与光电子领域具有广阔的应用前景.本文以微米级的高纯超细ZnO和Al2O3粉体为原料,通过控制适当的素坯成型压力,烧结前增加冷等静压环节,优化烧结工艺,制备出了高致密度和低电阻率的ZAO靶材.在16 MPa的成型压力,120 MPa冷等静压,1350℃×1h的烧结工艺下,制备出了高致密度和低电阻率的ZAO靶材,其致密度达98.0％,电阻率为1.8 × 10-2 Ω·cm,接近于热等静压所制备出的ZAO靶材.利用自制靶材,通过射频磁控溅射法,进一步制备出了ZAO薄膜,透光率达到88.6％,最低电阻率达到2.1×10-3 Ω·cm.     

超轻微孔片材的间歇发泡工艺

对静压条件下超临界CO2制备微孔片材的工艺进行了探讨。重点考察间歇发泡工艺参数对微孔片材质量的影响。试验结果表明:采用间歇式发泡法,聚合物在高压釜体内的保压压力、保压温度、保压时间对其发泡质量的影响有很大不同。当保压压力、保压温度、保压时间相同时,卸压口的位置和卸压时间对高压釜体内聚合物发泡均匀性和发泡率有很大影响。     

注水井降压增注工艺的研究与应用探讨

油田注水是维持或增加油层压力,实现油田高产、稳产和高采收率的主要措施。但是,在我国大部分的油田,在注水开采过程中,普遍存在着油层吸水性下降,注水井压力持续升高等问题。这使得在注水过程中,注水井周围会产生较大的压力,从而导致注水量下降,使得注水压差降低,注水压力升高会延伸影响注水井的注水效率,因此,需要采取合理的降压增注工艺技术进行解决,结合注水井堵塞性质,针对性的选用降压增注工艺,延长注水井增注有效期。