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本试验对金钢混合精矿采用硫酸化焙烧一硫酸浸铜-氰化提金-强磁选铁的联合工艺流程,不仅能实现就地产金,产铜,还能综合利用硫,铁等有价成分,为金铜混合精矿的处理提供了一个新的工艺流程。 相似文献
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陕西某地低品位金矿石的Au品位为0.57 g/t, Au以微细粒为主,裸露-半裸露金占有率仅为40.34%,现有生产工艺流程不具备市场竞争优势,试验采用尼尔森选矿机对其进行了机械选矿工艺流程研究。结果表明:采用尼尔森选矿机选别该矿石较难获得理想的金精矿,尼尔森选矿机难以兼顾金精矿的Au品位和Au回收率,当提升金精矿达到品级要求时,尾矿中Au损失超过50%,试验结果与尼尔森设备厂家标准流程的结果相吻合。尼尔森选矿机对易单体解离的粗中粒金矿石较为适宜,对难解离的微细粒金的回收效果有所差异。 相似文献
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某金矿石中可供回收的有价元素为金,品位为1.78 g/t,现场生产流程为全泥氰化浸出工艺,为解决矿山面临的环保压力,实现清洁生产,探索新的选矿工艺替代现有全泥氰化浸出工艺。在工艺矿物学研究基础上,通过单一浮选、重选+浮选选矿工艺流程对比,确定采用重选+浮选工艺流程。结果表明:重选+浮选工艺流程获得的重选精矿金品位3 034.60 g/t,浮选精矿金品位16.85 g/t,重选+浮选金总回收率94.80%,金回收指标与现场全泥氰化浸出工艺指标相当。对浮选精矿进行金硫分离探索试验,获得了金品位68.25 g/t、金作业回收率84.95%的金精矿,硫品位42.21%、含金3.25 g/t的硫精矿。研究结果为同类矿山实现清洁生产提供了参考借鉴。 相似文献
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从含铜金精矿中提取金铜的选冶工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用选冶联合工艺处理含铜金精矿,提取金铜,流程简单,投资少,易于操作,指标好,不需焙烧,无大气污染。此选冶联合工艺流程适用于中小型企业就地产金。 相似文献
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七宝山金矿选矿工艺流程的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
七宝山金矿经过二十多年的发展,选矿工艺由单一金浮选、金铜优先浮选一尾矿选矿一硫精矿再磨再选 逐步改造为金铜混合浮选工艺,适应了矿石性质变化的的要求,综合和矿物资源,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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本文对湖北某大型金铜矿石的浮选进行了系统研究。并对其硫精矿中金的回收进行了详细试验。结果表明,对硫精矿采用再磨再选技术,可使硫精矿中金的品位降至1.31g/t,金的回收率可提高8.67%,而且铜的回收率提高3.89%。 相似文献
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通过分析影响含铜金硫精矿常规氰化提金的因素,提出用浮选方法把含铜金矿精矿分成金铜精矿和金硫精矿,金铜精矿用加压氧化酸法提铜,提铜渣和金硫精矿分别用常规氰化法提金,该工艺消除了铜对氰化过程的影响,取得了满意的技术经济指标。 相似文献
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从硫精矿中富集金铜银的浮选工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本研究根据硫精矿中金矿物的嵌分状态和载金矿物的特性,从理论和实践两方面进行了较深入的探讨,确定了最易实现工业化的浮选流程,获得了良好的选矿指标。在原硫精矿含铜0.67%,金5.01g/t,银17.23g/t,硫35/17%的情况下,经氧化浮选后,可获得铜金精矿:βcu=15.59%、βAu=112g/t、βAg=210g/t、εCu=77.3%、εAu=74.88%、εAg=40.7%的好指标。尾 相似文献
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含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究 总被引:6,自引:4,他引:2
对广东某金矿含铜金精矿焙烧-水浸-氰化提金工艺进行试验研究,试验结果证明工艺是成功的。Cu浸出率〉95%,金浸出率〉97%。 相似文献
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本文介绍了某金矿选矿厂硫精矿经磨细后氰化,重选和浮选回收金、铜的研究结果,推荐了细磨—浮选流程。当试料含金8.59g/t,铜1.17%和银40.70g/t时,浮选精矿含金165.47~117.15g/t、铜18.89~13.75%和银301.5~210.8g/t三者的回收率依次为77.11~81.15%、69.77~75.47%和38.22~39.72%;浮选尾矿含硫32.97%,可作制酸原料。该法由于产品方案与现行生产一致、流程设备简单、投资少、见效快、无污染,已被现厂采纳。研究结果对同类型矿山有一定推广价值。 相似文献
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用高砷铜精矿制取硫酸铜与金银回收的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了高砷铜精矿为原料,进行制取硫酸铜并回收其中金银的研究。试验采用正交的方法得出最佳的焙烧和酸浸条件,确立处理该种精矿的工艺流程。通过该工艺的操作,不仅能制得合格的硫酸酸和氧化铜,并且能回收其中所含的金、银、回收率分别为96.1%和83.2%。 相似文献
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某复杂多金属金精矿采用直接氰化工艺提取金银后产出的氰化尾渣含Au 1.20 g/t、Cu 0.52%、S 47.50%、Fe 41.02%,具有较高的回收价值。采用还原焙烧—烧渣浮选工艺流程回收金、铜等,在最佳条件下,获得的金铜精矿产率为9.52%,金、铜品位分别为15.20 g/t、6.82%,回收率分别为76.16%、78.20%;铁精矿产率为90.48%,铁品位为65.80%,铁回收率为95.26%,指标良好,实现了氰化尾渣中金、铜、硫、铁等有价元素的高效综合回收,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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针对某含有金、银、铜等多种有价元素的黄铁矿,在对其原矿物化性质分析的基础上,通过低温氧化焙烧,烟气制酸,焙砂硫酸浸铜,浸铜渣氰化浸金的工艺对该黄铁矿实现了综合利用.使用上述工艺对含硫45.85%(质量分数)、含铜1.92%(质量分数)、含金1.60 g/t的黄铁矿进行处理,得到铜的浸出率为90.09%,金的浸出率可达70%,氰化渣中铁的含量为63.46%,可作为铁精矿外售.金、铜、铁等有价组分实现了综合回收. 相似文献
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采用铅试金重量法测定铜精矿中的金和银时,因铜精矿中的铜含量较高,在高温熔融时,部分铜会与金和银一起保留在铅扣中,造成灰吹时铜会形成氧化铜渣从而使铅扣产生冻结现象进而影响测定。通过优化实验条件消除了试样中铜对测定的影响,最终实现了铅试金重量法对铜精矿中金和银的测定。探讨了铅试金时铅扣中铜量对灰吹效果的影响,结果表明,当铅扣中铜质量小于1g时,铜对金和银的测定结果无影响。对铅试金重量法测定铜精矿中金和银的条件进行了优化,结果表明,通过选择试样量为15g,配料中氧化铅量为135g、硅酸度为0.5,可有效的将铅扣中的铜量控制在1g以下,据此消除了试样中铜对测定的影响。考察了灰吹温度对金和银测定结果的影响,确定灰吹温度为860℃。方法应用于铜精矿实际样品分析,分析结果与国家标准方法 GB/T 3884.1—2012吻合。按实验方法分别对2个铜精矿样品平行测定7次,金测定结果的相对标准偏差(RSD)小于5%,银测定结果的相对标准偏差小于2%。 相似文献
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某含金银铜硫矿石中铜、硫、金、银品位分别为0.70%、4.76%、0.10 g/t和3.78 g/t,针对现场高碱工艺存在的伴生金银损失率高等问题,以该矿石为研究对象,采用低碱度条件下“铜快速浮选—铜尾活化选硫”的工艺流程进行了系统的浮选试验研究。闭路试验结果表明,最终可获得铜品位为24.28%、回收率为91.93%的铜精矿以及硫品位为45.54%、回收率为44.76%的硫精矿。其中61.51%的金和63.86%的银在铜精矿中获得富集,浮选指标较好, 在低碱条件下原矿实现了有价金属的综合回收。 相似文献
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提高含砷铜金精矿焙烧-氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究 总被引:5,自引:1,他引:4
提出了一种提高含砷铜金精矿焙烧-氰化工艺金、银、铜回收率的新方法。该方法是将金精矿加入硫化钠后进行焙烧预处理,可有效地提高金、银、铜的回收率。试验结果表明,金、银、铜的浸出率分别提高8.22%,57.43%,7.82%,且不影响制酸和电解铜工艺。 相似文献