水解酸化—两级生物接触氧化工艺处理印染废水

纺织印染行业是水污染大户,且废水成分复杂,毒性强,色度高,pH波动大,难降解,组分变化大,一直是工业废水处理的难点.结合工程实例,介绍了水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理印染废水的工艺流程、主要工艺参数以及工程的调试与运行情况.运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB 18486-2001).     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理制药废水

采用水解酸化 二级生物接触氧化工艺处理哈尔滨制药四厂制药废水。处理水量为 175m3 /d。运行结果表明 ,该工艺处理效果稳定 ,耐冲击负荷 ,工艺组合合理。总结了运行中出现的问题及解决办法。     

UASB-水解酸化-接触氧化工艺处理阿维菌素废水

采用UASB-水解酸化-接触氧化法处理阿维菌素废水,其中高浓度废水直接采用UASB处理,出水和综合废水混合经水解酸化后利用接触氧化法进行处理,系统处理效率高,运行稳定,CODCr去除率为97%,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

酸化水解--接触氧化--生物炭法处理印染废水的应用

中山市宝德整染厂采用酸化水解生物接触氧化生物炭法处理印染废水，设计规模５０００ｍ３／ｄ。当进水ＣＯＤＣｒ为１０００～１５００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为３００～５００ｍｇ／Ｌ，色度１０００倍，Ｓ２－≤３５ｍｇ／Ｌ时，要求处理后出水ＣＯＤＣｒ≤１００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５≤３０ｍｇ／Ｌ，色度≤５０倍，Ｓ２－≤０５ｍｇ／Ｌ。     

水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理肉类加工废水

洛阳春都集团股份有限公司污水处理站设计规模为 4 0 0 0m3/d ,采用水解酸化 生物接触氧化 气浮工艺 ,在进水COD为 6 0 0mg/L ,BOD为 30 0mg/L的条件下 ,处理后出水COD <80mg/L ,BOD <2 5mg/L ,SS <6 0mg/L ,动植物油 <15mg/L ,达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB1345 7- 92 )一级标准     

水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理制药废水

采用水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理中成药制药厂生产废水,处理水量200 m3/d,进水CODCr约852 mg/L.监测结果表明,处理后CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为94%、96.1%、86.9%和94.3%,出水CODCr、BOD5、SS和色度分别为75 mg/L、18 mg/L、36 mg/L和40倍,出水各项指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的丁提废水和虫草废水,处理水量2000 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.     

水解沉淀—多级接触氧化处理印染废水

某印染厂总排污量5 500 m3/d,采用水解沉淀-一段接触氧化-一段接触沉淀-二段接触氧化-二段接触沉淀工艺处理其生产废水.工程实践表明,一段沉淀池出水指标优于当地排放标准,二段沉淀池出水满足回用水质要求.工程实施后,全厂废水回用率达到30%.     

水解酸化—多级接触氧化—过滤工艺处理高浓度餐饮废水工程

山东某餐饮有限公司废水处理站设计规模30m3/d,采用水解酸化—多级接触氧化—过滤工艺对高浓度餐饮废水进行处理且回用,出水水质可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)标准,回用于道路清扫和绿化.分析了工艺运行中出现的问题并提出了优化方案,以期对同类废水的处理提供技术参考.     

水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理酱油酿造废水

南方某酱油酿造企业产生废水整体呈现为较高的BOD、COD、SS和色度等特征,总排放量约330 m~3/d.针对其水质特征,采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理工艺.工程实践表明,该工艺对有机物、氨氮、色度、悬浮物均具有较好的处理效果,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.     

卤水用于印染废水脱色处理的研究

将卤水作为一种成本较低的水处理药剂用于印染废水脱色处理。考察pH、卤水投加量、沉降时间等对单一组分有色废水脱色效果的影响,并对实际废水进行了脱色处理试验。结果表明,卤水对试验单一有色废水具有良好的脱色效果,在Mg2+浓度为150mg/L,pH为10.5~11时,脱色率可以达到92.4%;实际废水的脱色率平均为90.6%,CODCr去除率平均为58.6%。     

印染废水处理工艺挖潜探讨及实例分析

随着经济的发展与生活方式的转变,我国印染废水水质发生了很大变化,大多数印染企业的废水处理工程已不能满足处理要求,改造工作势在必行。以典型印染废水处理工艺——物化与A/O组合工艺为基础,针对每一处理单元进行技术挖潜探讨。最后对江苏某印染企业进行了工艺改造的实证分析,结果表明改造工艺具有可操作性强、成本低、去除率高、运行稳定等优点。     

混凝沉淀-ABR-接触氧化工艺处理纱线染整废水

采用混凝沉淀—ABR—接触氧化工艺处理纱线染整废水,并对工艺单元的特点和运行情况进行了分析。运行结果表明,混凝沉淀池对CODCr和色度的去除率分别为50.5%和76.9%;ABR和接触氧化池的容积负荷分别为0.73kgCODCr/(m3.d)和0.43kgCODCr/(m3.d);处理后出水CODCr<85.5mg/L,色度<40倍,系统对CODCr、BOD5、SS、色度和硫化物的平均去除率分别为89.8%、92.1%、82.8%、95.2%和99.2%。     

综合印染废水厌氧处理的工艺比较

绍兴污水处理厂为了进一步提高出水水质,最终达到一级排放标准,需对厌氧处理进行改造。对比了EGSB、ABR和ASBR三种工艺,中试表明,运行稳定后HRT为15～20h,CODCr去除率为10%～30%,单位处理成本可下降0.07元/m3左右。pH在8.5以内可提高厌氧处理效果。厌氧处理对TA去除效果不明显。SS、硫酸盐变化的趋势与CODCr削减趋势相一致,高浓度的硫酸盐会对厌氧消化过程产生不利影响。泥水分离效果好是保证反应器内有较高生物量的前提。ABR和ASBR将分别应用于一、二期工程厌氧处理的改造。     

水解酸化-好氧生物工艺处理制浆造纸综合废水

介绍了一种以水解酸化-好氧生物工艺为核心的处理能力2万m3/d制浆造纸综合废水的工艺,对处理系统的启动和调试过程进行了总结,重点分析了污泥的培养和驯化、污泥负荷、调试中混凝剂的选择及浓度等因素对系统运行的影响.经过一个多月的调试,系统达到稳定,出水CODCr小于400 mg/L,SS小于80 mg/L,去除率均大于80%,达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2001),表明该工艺设计合理、运行稳定可靠,具有处理效率高、投资省和运行费用少的特点.     

印染废水处理厂污泥膨胀控制应用探讨

通过对某印染废水处理工程技术改造后产生的污泥膨胀现象分析,表明进入生化系统废水中易生化处理物质含量升高和污泥负荷、温度是产生污泥膨胀最主要因素.水温高于39℃时,水温对SVI影响最大,高温导致SVI一般在100mL/g以内,不易发生污泥膨胀现象;水温低于39℃时,污泥膨胀程度跟负荷有一定对应关系,抑制中度以上膨胀的关键是控制污泥负荷不超过0.25kgCODCr/(kgMLSS·d).系统处于"微污泥膨胀状态"时,有利于废水的生化处理,而不会对生化出水产生负作用.     

印染废水高效净化技术研究与示范

针对印染废水水质水量变化大、可生化性差、COD和色度去除不稳定和脱氮效率低等问题,采用高效厌氧处理、生物强化处理以及深度处理技术路线,开发了折流式厌氧水解(ABR水解)-A/O(PACT)-深度处理工艺,建立了中试研究基地和示范工程,根据处理规模为2万m3/d的示范工程处理效果,出水COD、总氮、氨氮、总磷和色度去除率分别为90.9%、78.5%、89.2%、92.2%和91.4%,出水水质可稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007),工程投资为1 650元/m3,直接运行费用1.7元/m3。     

水解酸化-上向流曝气生物滤池工艺处理小城镇污水

结合南方某小城镇污水处理工程,介绍和总结了水解酸化-上向流曝气生物滤池工艺及其运行情况.试运行期间,COD,SS,氨氮,总磷的去除率分别达到87.2%,92.6%,84.1%和63.8%.该技术具有投资省、占地面积小、处理效果好、运行管理方便等特点.