某电厂暖管管线泄漏原因分析

某电厂主汽暖管管线已运行11年,对其进行检查时发现,主汽暖管管线与管座焊缝处发生泄漏。对泄漏部位进行硬度检测、成分分析和金相分析等理化检测,并对断裂原因进行了分析,结果表明：焊接接头薄弱部位存在晶间再热微裂纹,且焊接部位存较大的残余应力,从而使裂纹萌生、扩展最后贯穿至内壁。     

乙烯裂解炉原料预热管线焊接接头开裂原因分析

某石化公司裂解炉原料预热管线焊接接头因开裂引起了介质泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析焊接接头发生开裂的原因。结果表明：原料预热管线焊接接头采用异种钢焊接连接,焊缝背面余高较高,焊缝与基体交界处存在几何结构突变,导致焊根处产生了较大的应力集中,同时两侧母材金属的线膨胀系数存在较大差异,且P11管侧熔合线处材料性能差,导致P11管侧焊根部位成为整个焊接接头的最薄弱部位。设备冷备工况下,管线内壁处于硫化物腐蚀介质环境,焊根处尖角部位在焊接残余应力、热应力和工作应力的共同作用下发生了硫化物应力腐蚀开裂,裂纹不断扩展,最终引起介质泄漏。     

10MoWVNb材质的合成氨中置式废热锅炉现场焊接修复

1问题的提出 我公司现年产合成氨180kt。为回收氨合成反应热，降低合成氨综合能耗，最初在φ1000mm氨合成塔（1号塔）的一次出口与二次进口之间设置了DN1800mm×7000mm、F=100m^2的废热回收器（又称中置式废热锅炉），吨氨副产2．5MPa的饱和蒸汽0．7t左右，年创经济效益125万元以上。扩建了2号合成氨装置后，同样在φ1000mm氨合成塔（2号塔）上配置了相似的中置式废热锅炉（以下简称中置锅炉）。近年来该中置锅炉管束（见图1）的换热管（弯管）与上联箱的角焊缝处多处发生严重泄漏。停车检查发现，在上联箱与弯管的角焊缝上存在横向裂纹，裂纹起源于焊趾A终止于焊趾B（见图2）。肉眼可见的裂纹就有几十处，高温、高压气体从裂缝中冲出来，说明裂缝已贯穿整个焊缝。由于该中置锅炉是合成氨生产系统中的重要节能设备，因此必须尽快修复。[第一段]     

一段转化炉集气总管裂纹原因分析及修复

材料的金相组织与综合性能变化、焊缝熔合线附近硬化与支撑受力不均造成局部应力集中、以及长期时效的综合作用,导致集气总管与支撑焊接部位产生裂纹,造成合成气介质泄漏。利用大修停车期间对裂纹进行修复,并对支撑结构进行了优化改进。     

合理采用双饱和热水塔流程

<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增     

变换流程中饱和塔与热水塔的重叠放置

变换流程中饱和塔与热水塔重叠放置其目的是:节约占地面积,设备管线紧凑,减少散热损失,且可只用一台热水泵完成饱和塔与热水塔之间的水循环,以节省能量。 在加压变换流程中,饱和塔应该在热水塔上面,而常压变换流程中却正好相反,这是因为: 1.常压变换饱和塔在下的必要性是为了保证热水泵的正常运行,下面从泵的允许吸入高度分析说明这个问题:     

饱和热水塔的工作状态分析

应用PRO-Ⅱ软件模拟计算饱和热水塔的工作状态。计算结果表明，控制系统循环水量、增加饱和热水塔的填料理论板数、控制热水塔出口变换气温度、控制较低的汽气比均可使饱和热水塔更高效地回收热量。     

河北省小氮肥厂技术革新经验介绍

一、元氏化肥厂蒸发器的改革该厂原来的蒸发器是把水加热器的热水进入蒸发器底部,经过列管内与变换气进行换热,产生低压蒸汽或热水送锅炉房的流程改为现在的新流程: 新流程为热水塔热水(130度左右)通过热水泵加压后送入蒸发器再次予热,水温提高到140—160度左右送入饱和塔使饱和塔出口半水煤气温度达130—150度左右。水在饱和塔内被降温至100度左右再进入热水塔进行循环。     

某天然气管道三通支管环焊缝缺陷原因分析

利用无损检测、金相分析、电镜扫描等金属材料失效分析手段,并结合应力分析,对缺陷的形成原因进行了研究。研究结果表明,裂纹起源于内壁焊缝与母材坡口的未熔合处,裂纹有内向外表面扩展至排焊道之间,可知焊缝开裂前焊肉与坡口之间存在未熔合的缺陷,且进口三通支管环焊缝处膨胀工况超标,综合判断,该焊缝在焊接施工时就已经存在。     

解吸塔裂纹成因分析

某解吸塔在定期检验时发现多处焊缝熔合线处裂纹,经分析认为,晶间腐蚀--刀状腐蚀是导致解吸塔裂纹产生的根本原因,而避免焊接时产生"中温敏化"的加热效果,是降低刀状腐蚀产生的有效办法.     

“加变”循环水系统液位控制

目前小合成氨厂大都采用加变加碳流程,而在“加变”生产流程中,饱和热水塔的液位控制是一个重要的操作指标,为充分利用余热,流程中由饱和热水塔和水加热器组成第一热水循环系统,由第二热水塔与软水加热器组成第二热水循环系统,如图1所示。     

中间换热器焊缝失效分析

我厂加压变换工序中间换热器于1992年10月投用。1995年8月30日，该换热器上管箱突然发生严重泄漏，停车检查发现上管箱大法兰与上封头对接焊缝出现两条分别长200mm和1200mm的环状裂纹，裂纹发生在大法兰侧熔合线部位，断口无明显塑性断裂特征（见图1）。如此恶性缺陷，实属罕见。换热器技术特性见表1。图1表1中间换热器技术特性从上管箱结构和选材来看，它们是典型的不锈钢与低合金钢之间的异种钢焊接。其中，上封头与焊条组织为奥氏体（用A代表），法兰为珠光体（用P代表），奥氏体类与珠光体级钢的焊接接头，有一个A—P结合问题，现结合…     

规整填料在饱和热水塔中的应用

目前,国内饱和热水塔中填料以陶瓷和铝质矩鞍环为主。生产过程中,气液量的频繁波动,使得塔中填料极易破损、变形,造成填料碎片从箅子板上泄漏至塔底,或被气流带到气相出口管中,严重威胁热水泵和压缩机的正常运行。全塔的阻力逐渐上升,导致半水煤气出饱和塔气温与热水进热水塔水温相差较小,只有10～20 ℃,蒸汽量增加,能量损失大,整个饱和塔操作处于恶性循环状态。规整填料是我国近期开发的新型填料,具有比表面积大,阻力小等特点,目前多用于石油蒸馏等行业,而用于中型氮肥行业的饱和热水塔作为增湿、降温的在国内极少。1规整填…     

一起聚乙烯脱气塔封头裂纹事故及处理

一、事故情况 某厂聚乙烯车间,发现脱气仓压力低于3．4kPa（低报）,排料系统停止向脱气仓排料,连锁导致聚合反应器停车;大量物料（烃类气体）夹带大量粉料外泄,引起大面积的燃烧,经消防人员扑救及采取措施,防止了爆炸,无更大后果产生。在事故调查中,调查人员对脱气仓进行检查时,发现脱气仓封头保温层外有白色粉末,并有气体逸出。经检查发现排料线与脱气仓连接处补强圈外侧焊口处有裂纹,气体和粉尘从裂纹处逸出。随着裂缝继续增大,仓内的可燃气体外泄,导致仓内压力下降,泄漏物料在仓外发生燃烧。     

饱和热水塔腐蚀裂纹产生的原因及处理措施

1简介 饱和热水塔是合成氨系统的重要设备，事故发生率比较高，过去的热水塔用16MnR制造，使用中壁厚减薄现象十分严重，现常采用奥氏体不锈钢材料制造，解决了壁厚减薄过快的问题。但从使用情况看，奥氏体不锈钢材料制造的饱和热水塔也存在程度不同的腐蚀现象。     

小苏打工序不锈钢设备漏点补焊方法

小苏打工序不锈钢设备或者管线出现漏点，采用常规方法补焊后焊缝处会再次发生泄漏。针对小苏打工序不锈钢设备管线特点，采用正确的焊接工艺规程，合理锤击焊缝，调整焊接热的输入，可避免因热应力诱发裂纹的产生；正确的焊前预热和焊接后缓冷措施，可避免接头产生淬硬组织，并有效防止裂纹的产生。补焊工艺实施后，焊缝成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，延长了设备管道运行周期。     

低温储罐用13MnNi6-3钢板焊接性能研究

以20 mm厚度规格13MnNi6-3钢板焊接接头为研究对象,利用手工焊,研究了钢板焊接接头裂纹倾向性、焊接接头硬度分布、焊接接头拉伸性能、低温韧性等,研究结果：13MnNi6-3钢板焊接后裂纹发生倾向较低;焊接接头熔合线处出现了硬度极大值;结合硬度分析、拉伸性能及低温韧性,熔合线硬度较高而韧性较低,FL+2 mm处则表现为硬度与强度较低,但韧性优良;焊缝金相为铸态组织,FL+2 mm处母材为铁素体+珠光体。     

Φ4 m×56 m回转窑大齿圈裂纹的处理

1存在问题 广西鱼峰水泥股份有限公司1号线Ф4m×56m回转窑于2002年1月投产使用，到2005年7月开始发现大齿圈腹板出现多处裂纹，其中弹簧板支撑销轴孔部位有三处相当严重。经仔细检查发现大齿圈在铸造时就存在多处铸造缺陷（裂纹），经补焊处理后加工出厂，造成部件内应力没有完全消除，导致在使用过程中继续出现裂纹，并不断扩散恶化。     

变换工段

为了使煤气中一氧化碳能充分进行变换反应,必须往半水煤气中加入足够量的水蒸汽。加入水蒸汽的方法通常有两种:1.直接往半水煤气中通入水蒸汽。2.让半水煤气通过热水,水就汽化进到半水煤气中。第2种方法就在饱和热水塔中完成。在小氮肥生产过程中,饱和热水塔是回收变换系统热量的重要设备。按目前三千吨型加压变换流程作一概略的计算可知::每产一吨液氨,饱和热水塔可回收蒸汽量约1.4吨,如果每小时产1.4吨液氨(相当于年产一万吨)的工厂,其饱和热水塔所回收的蒸汽量相当于一台2吨/时锅炉的产气量。因此饱和热水塔使用情况的好坏直接影响热量回收率的高低,这对于减少合成氨成本、降低煤耗、减轻锅炉负担都有重要的现实意义。     

压缩机缓冲器接管与筒体焊缝产生裂纹分析与处理

在化肥生产中,经常会发现压缩机缓冲器气体出口(管口b)的接管与筒体的D类补强焊缝处产生渗漏。该处渗漏由焊缝处局部裂纹引起,需对渗漏处焊缝进行维修,并对接管刚度进行加固改造。