防焦箱裂纹漏水原因与改进

近年来,我市在用的SHL10—1.25、SZL10—1.25型锅炉,相继有近10台先后发生了防焦箱裂纹漏水问题,有的在运行中因漏水而被迫停炉;有的是在年检中被检验员发现而判为修理后运行。这些锅炉的产地为无锡、天津及西安等城市。裂纹漏水部位是在第一道看火门附近,距前数第一根水冷壁管500mm左右的防焦箱顶上部的弧形面上。面积有手掌那么大,从外表     

防焦箱检修成功的经验

我厂1台SHL10—1.25—W型锅炉,投运仅半年即发现右防焦箱(近炉门处)向炉内喷射汽水,检查发现该处防焦箱的迎火面产生鼓疱、裂纹。经几次挖补修理,都不能解决问题,后来在认真分析事故原因並采取相应的措施后,才真正消除了事故隐患。 1.产生鼓疱的原因①在防焦箱产生鼓疱、裂纹的部位上没有水冷壁(见图1),防焦箱受到炉膛高温辐     

SHL型锅炉防焦箱穿透性裂纹事故分析

１．事故概况我厂有一台ＳＨＬ１０－２５／４００型锅炉,于１９８３年安装投入使用。１９９０年１１月３日在运行中左防焦箱后部上侧突然喷出汽雾,经停炉检查发现,左防焦箱有一条穿透性横向裂纹,经持证焊工补焊后继续投入运行。不到半个月,又在距该处２００毫米内,...     

SHL10—1.25型锅炉防焦箱裂纹原因及改进措施

徐州造纸厂SHL10—1.25型锅炉,是1979年的产品,1982年初开始运行。1983年元月10日发现左防焦箱裂纹渗漏,元月26日右防焦箱也发生裂纹渗漏。采取堆焊或挖补等临时性措施均不能解决问题,以后数月内又多次发生渗漏事故. 1.裂纹部位及特征渗漏发生在防焦箱第11根水冷壁管至后部第1根下降管中间无水冷壁管位置上,如图1     

一起防焦箱恶性鼓疱事故初析

某厂一台 SHL10—25/400锅炉,实际工作压力0.8MPa,饱和蒸汽温度(设计煤种原为无烟煤,后经制造厂家三点技术设计改进后烧混烟煤)。锅炉运行五年无恙。可是,今年四月初在距右防焦箱末端1.4 m 处的无水冷壁管区迎火面上侧发生鼓疱。该防焦箱为(?)159×10毫米。当锅炉连续运行三个多月时拉火发现右防焦箱后段上侧有针状小眼向炉内喷汽水,随即被迫停炉。经检查发现防焦箱鼓疱。疱状直径为6公分,高度1公分,纵向影响区呈坡度渐低形长达70公分,横向影响区长10公分,疱区有明显金属过热疲     

一台水管锅炉水管产生环向裂纹的原因简析

一台化工厂使用的2.5MPa水管锅炉,水管与下锅筒连接的角焊缝熔合线位置因进行焊接时产生的严重连续咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹发生破坏.文章根据现场检验的实际情况,对咬边缺陷导致贯穿性裂纹进行了简单分析.     

防焦箱焊接工艺不当引起的裂纹及处理

1991年6月29日,我厂一台SHL20—25的锅炉,在劳动局锅检所人员进行锅炉检验时,发现右边一个防焦箱与护板之间焊缝处有8条环向裂纹,裂纹长30～40mm,深3mm左右,被迫延长停炉时间两天,进行裂纹焊补。 1 裂纹原因分析现场观察,此锅炉炉膛内共有四个防焦箱,出现裂纹的防焦箱与护板两面都是连续满     

600MW机组锅炉水冷壁大面积环向裂纹泄漏原因分析及治理对策

作者在文献（１）（２）中对某电厂６００ＭＷ机组锅炉水冷壁频繁出现大面积环向裂纹进行了失效分析，并对电化学腐蚀在疲劳裂纹萌生和扩展过程中的作用进行分析，本文在此基础上对环向裂纹形成的原因进行综合分析，并提出了治理措施和建议。     

一台进口锅炉管板表面微裂纹、烟管管口开裂、腐蚀的原因分析

对一台进口锅炉后管板表面产生微裂纹及烟管管口开裂的原因进行了分析并提出了维修和改进操作的管理措施。     

一台锅炉锅筒产生裂纹的原因分析

对一台散装锅炉上下锅筒环焊缝多处出现裂纹进行了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测 ,结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析 ,通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起 ,在锅炉长期运行过程中产生和扩展 ,并由此得出一些启示     

锅炉启停过程中汽包壁温度场的数值计算及温差应力估算

采用热阻热容量式,计算了锅炉启动过程前３０分钟汽包壁的温度场分布,并粗略计算了由此产品的温差应力。     

锅炉启动过程中汽包壁温度场的数值计算及温差应力估算

本文采用热阻热容算式,计算了锅炉启动过程前30分钟汽包壁的温度场分布,并粗略计算了由此产生的温差应力。     

环焊缝周向曝光中偏心距的控制

锅炉压力容器环焊缝射线照相周向曝光工作效率高,为保证得到满意的裂纹检出率,着重对周向曝光中偏心距的正确选择加以讨论。