无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

预分解窑耐火砖砌筑配比失调问题的探讨

经分析对比,预分解窑耐火砖砌筑时配比失调,主要是受窑径变化和筒体热机械应力变形影响,还受耐火砖尺寸、砖形尺寸精度、砖型形状等因素影响,可以通过采用C型系列耐火砖、提高砖形尺寸精度以及砌筑时使用偏差方向相反的耐火砖等措施,缓解耐火砖砌筑配比失调的问题.     

中国耐火砖尺寸系列的研究

一、直形耐火砖尺寸系列的研究耐火砖尺寸系列,是设计各种具体尺寸耐火砖的依据。耐火砖尺寸系列,实际上是以直形砖尺寸系列为代表的。直形砖(只有长b、宽c及厚a三个尺寸的直平行六面体),按其用途分为墙用直形砖及配合辐射形砌砖的直形砖。直形砖的尺寸系列受这两种直形     

C系列耐火砖的研发及其性能介绍

正0 引言标准是行业的顶层设计,助推行业的创新发展,促进世界互联互通,引领时代进步。水泥回转窑煅烧水泥熟料时,窑内必须设置耐火耐高温的耐火砖,砖的形状尺寸标准涉及砖的制造、设计、选型计算、砌筑质量和进度、生产运行工况、耐火砖使用周期、砖耗以及窑运转率和产量、熟料、水泥产品质量、仓储数量和生产成本,是所有回转窑耐火砖标准中涉及面最广、最基础、最为关键的标准。1 VDZB、ISOπ/3、C系列耐火砖长时期以来,国内外水泥窑使用     

耐火材料烧窑技术

世界上有能力生产玻璃窑炉用大型耐火砖的厂家为数不多。PSR有限公司是专业的玻璃制品耐火材料生产厂家,六十多年来,该公司一直把窑炉用砖作为其主导产品。由于在供料通路和布料器方面取得了成功,因此,相同的生产工艺已扩展到大型顶盖砖和供料通路砖件的生产上。最近,对此类大型耐火砖烧窑技术的改进,大大提高了砖的质量和稳定性。 1997年以前,公司生产的所有大型耐火砖都是采用连续式慢速移动隧道窑烧成。人们认为,此项技术可形成最佳韧化和烧成条件。根据多年经验,发现要     

无槽引上窑大型耐火磚材的制造

以前波兰桑多密兹厂无槽引上窑用的大型耐火砖材是从美国进口的,进口的材料包括: 1.烧成好的砖材; 2.未烧成的砖坯,在本厂烧成; 3.成型用的泥料。进口成品砖材的性能载于表1。进口L型砖的使用寿命为3个月,按出厂说明书应为3年,但实际上从来也未达到过。由于L型砖寿命短,需经常停产换砖。使用中发现侵蚀严重,有垂直方向的裂缝,底面有熔滴。这种熔滴逐渐增大,并掉落入玻璃液中,影响引上玻璃的质量。有时     

关于槽子泡问题的探讨

垂直有槽引上生产平板玻璃使用的槽子砖是一种大型、特异型耐火材料,按化学成分分为粘土质(含Al_2O_3为33～38%)和半酸性(含Al_2O_3为20～30%)两种。我厂历年来使用的槽子砖属粘土质耐火材料。槽子砖的质量对玻璃质量有很大的影响,它会使玻璃原板上出现槽子泡、淋子、厚薄不匀、疙瘩、砂粒等缺陷。其中主要是槽子泡。     

《炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》标准的制订与应用

为起草《炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》冶金行业标准（YB／Th60－94）（下简称本标准），导出了大小端差距比为基础的转炉炉衬特殊尺寸参数计算式。用这些计算式定量地比较了当今国际标准、国外先进标准及国内外转炉炉衬结构中各种形状及尺寸砖的优缺点。本标准除体现了国际标准《氧气炼钢转炉用碱性砖》（ISO5019／6）单环等中间尺寸坚宽楔形砖、双楔形砖砌砖优点外，还有以下创新：（1）砖的尺寸系列更趋合理，并拓宽了应用范围；（2）国内外首次列入本标准的尺寸参数及基于尺寸参数的双楔形砖砖环、转量简化计算式，为本标准的设计计算提供精确数据，为其推广实施提供了方便条件；（3）采用本标准的武钢三座90t转炉的三年实践表明，它具有易于成型、制砖、砖的内在质量均一、砌筑操作方便、用后残砖剩余尺寸小且不掉砖及寿命延长30％以上等优点，使武钢转炉炉龄达到国内领先水平并进入国际先进行列，且经济效益显著。本标准由冶金部于1994年9月发布，1995年5月实施，标准水平等级为国际先进水平（Y）。     

槽子砖料自动除铁器

平板玻璃有槽生产工艺对槽子砖的要求是比较严格的.对其几何形状、机械强度、光洁度等有一定的要求;对其含铁量也有一定的限制.因为这些因素都会直接影响平板玻璃的产、质量.     

预分解窑过渡带耐火砖热震稳定性的现场检测

新型干法水泥回转窑过渡带耐火材料是整个窑衬选型配套中最难解决的部位。众所周知，国内耐火材料市场较乱，虽然厂家有质保，但一旦耐材质量波动，对回转窑厂造成的生产损失是巨大的。我公司2000t/d和2500t／d回转窑高温过渡带曾使用过普通镁铬砖，直接结合镁铬砖，特种磷酸盐砖，抗剥落耐磨砖和硅莫砖。通过几年对该部位耐材不断的加深认识，创造性的探索出一条预分解窑厂家现场检测过渡带耐火砖质量，保证耐火砖使用寿命的方法。     

水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发应用(上)

叙述了水泥窑耐火砖标准的发展过程,分析了VDZ B、ISOπ/3型系列砖特点及C型系列砖的创新点,介绍了各种系列砖主要技术数据及配比,预测了耐火砖的发展趋势。C型系列砖在工业试验的近40条窑上已使用耐火砖约8 000t,按吨熟料约0.6kg耐火砖估算,相当于生产水泥熟料约1 250万吨。C型系列耐火砖砖型标准满足了我国预分解窑的技术进展,且优于现有的国际标准,加快了我国水泥生产技术由大转强的进程。     

水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发应用（下）

叙述了水泥窑耐火砖标准的发展过程,分析了VDZ B、ISOπ/3型系列砖特点及C型系列砖的创新点,介绍了各种系列砖主要技术数据及配比,预测了耐火砖的发展趋势。C型系列砖在工业试验的近40条窑上已使用耐火砖约8 000t,按吨熟料约0.6kg耐火砖估算,相当于生产水泥熟料约1 250万吨。C型系列耐火砖砖型标准满足了我国预分解窑的技术进展,且优于现有的国际标准,加快了我国水泥生产技术由大转强的进程。     

提高耐火砖厚度尺寸动态检测精度的方法及系统研究

分析了摩擦任砖机在工作过程中压力与耐火砖厚度之间的关系，提出了用监控设定压力阀值来动态检测耐火砖厚度尺寸的方法。利用该方法建立的监控模型系统较大地提高了耐火砖厚度尺寸动态检测精度，保证了耐火砖的几何尺寸质量。     

《玻璃》1974年分类总目录

期页《建材技术》发刊词浮法玻璃试验的基本成功是毛主席革命路线的胜利 —纪念毛主席“设计革命”伟大号召发表十周年4一 工艺平板玻璃无槽引上中间试验技术报告无槽引上生产技术初步愿结几上海耀华玻璃厂为老厂技术改造闯新路 —有槽引上改为无槽引上新工艺初步成功平拉窑生产平板玻璃的点滴体会对平拉室结构的几点看法原片玻璃摇篮输送调查报告1一2一3一内匕000曰叹Ul孟22一4一1一︸勺1占月弓叮‘,19自29自 窑炉熔化部池墙风水结合邦铁砖保窑的总结耐热混凝土在我厂窑炉上的应用谈谈“喇叭”破的设计对池窑立柱联梁的看法4一4一4一8一41…     

防止新型干法窑烧成带耐火砖急剧损坏的措施

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大,纯低温余热发电的相继投用,对窑运转率要求越来越高.除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价值高,更换一次损失大,防止烧成带耐火材料的急剧损坏,提高窑运转率,成为各水泥企业稳定生产的重要措施.曲阜中联水泥有限公司两条2 500t/d新型干法水泥生产线,自2003年投产以来,烧成带耐火砖开始用镁尖晶石砖,2004年改为直接结合镁铬砖,一直使用至今,其使用周期为9～12个月,基本上与同规模其它厂家耐火砖的使用周期相当.     

仿型铣槽子砖机

槽子砖是垂直有槽法生产平板玻璃的成型工具。长期以来,槽子砖的制造和加工全靠工人的手工劳动。经过无产阶级文化大革命,我厂革命职工狠批了刘少奇、林彪的“洋奴哲学”“爬行主义”和“上智下愚”的反动唯心史观,坚持独立自主、自力更生的方针,在“鞍钢宪法”的光辉指引下,自行设计制造了一台仿型铣槽子砖机,用于开凿槽子砖的槽口,大大减轻了体力劳动,提高生产效率4倍以上,保证了槽子砖的加工质量。     

平楔型耐火砖坯成型模板的几种不同安装方式

在我国耐火砖生产中,平楔型砖在各种类型的耐火砖中所占的比例较大,该砖的成型质量、成本与模具端板、侧板的安装方式有密切关系。为此,收集、归纳、总结出5种安装方式,并简述其优缺点及适用范围。1不同安装方式及其优缺点第一种安装方式:侧板在成型部分是等厚的,两头带有斜面和止口,略呈S型,端板的两侧也带有斜面,见图1。其优点是侧板可以两面使用;缺点是端板和侧板机械加工复杂,侧板需要另外加工一套三角垫铁。第二种安装方式:侧板和端板都无止口,见图2。与有止口的第一种安装方式的侧板相比,其优点是避免了有止口的侧板在成型面上的棱角…     

回转窑窑口挡料圈耐火砖的设计

我厂φ2.2/2.0×42米回转窑挡料圈一直采用粘土质耐火砖镶砌,用砖型号多,砖型不够合理,施工不易保证质量,砖与砖之间挤不紧,磨损快,容易抽签掉砖,致使挡料圈塌落并使保护窑筒体的铁砖脱落,导致窑口筒体变形而被迫停窑,使用周期一般在50天以内,最短时只有10多天。后经过分析研究,重新设计试制高铝质窑口耐火砖,效果较好,使用周期达到100天以上,提高了窑的运转周期和熟料产量质量。挡料圈耐火砖的理化分析一年多的现场观察分析,认为造成挡料圈耐火砖脱落主要有以下两种原因:     

长寿命窑衬的选型与配套方案

耐火砖的设计、选型、配套方案,赋予了水泥窑耐火材料先天的性能,具体与耐火砖的高度(即窑衬的厚度)、砖型尺寸、材质及对应的使用区间等几个方面有关。这与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素共同决定了水泥窑耐火材料的使用寿命和效果。     

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我