定瓷产品原料烧成缺陷初探

在定瓷产品诸多缺陷中，除去少数缺陷与成型有关，其余或多或少都与原料、烧成工序有关系，如果原料、烧成工作做得好，做得细，就会不出或少出缺陷。因此，可以说原料烧成是保证定瓷产品质量的关键。     

滴水油烧法在排腊烧成工艺中的应用

一、概述我厂的氧化铝陶瓷是采用拌有14%左右粘合剂的石腊浆料热压铸成型.在烧成产品前,必须进行一次排腊烧成.而排腊烧成的要求较高,应根据产品的大小、厚薄来制订不同的烧成升温曲线.烧成过程中火焰的直接接触、窑内的通风和操作的不慎等都能使温度波动,曲线难以准确,往往造成产品(特别是大而厚的产品)出现流腊、花纹、起泡、开裂等现象.为了克服这些缺陷,我们原用滴油喷油法排腊烧成,小产品可以适应了这些缺陷,但大中厚产品废品率很高.我们采用滴水油烧法工艺后,基本上解决了这些缺陷,达到了予期的效果.     

中高档卫生陶瓷泥浆的调制

中高档卫生陶瓷产品的结构、体积和功能都不同于普通产品,对泥浆、釉浆和模型也有更高更新的要求。本文分析泥浆(或泥料)因素对于产品质量的影响,并提出相应的调制建议。 在中高档产品的制作生产中,成品(烧制后的产品)和半成品(脱模后,烧制前的坯体)出现的许多质量缺陷中最主要的缺陷是裂和变形。 裂可分为生坯裂和成品裂。 生坯裂指半成品上出现的裂口和裂纹。生坯可分为湿坯裂相干坯裂,也可称为软坯裂和硬坯裂。如造型合理,无外力冲击,干燥制度正确,则生坯裂主要山泥料的结合力小、干燥收缩率大和坯体的内应力过大而引起。 成品裂指烧成的产品出现的裂口和裂纹。如无外力冲击,造型合理,烧成制度正确,入窑生坯无缺陷,则成品裂主要由泥料在烧成中收缩过大、内部应力过大和坯体化学组成不当而引起。 变形分为生坯变形和成品变形。 生坯变形指硬坯变形,即脱模时正常,而干燥后出现变形。如设计合理,坯体薄厚均匀,干燥制度正确,则生坯变形主要是山坯体内外面密度     

气烧钧瓷产品缺陷分析及预防

对在梭式窑中用液化气烧成的钧瓷产品缺陷产生的原因进行了分析，并相应提出了一些预防措施，对缺陷进行了工序划分，指出烧成是控制钧瓷产品缺陷产生与否的关键。     

克服墙地砖坯体吸湿膨胀缺陷的方法

由于能源的日趋紧张，一次烧成已成为外墙砖生产的主要趋势。它的优点是节省能源、简化生产工序。但一次烧成也有不足之处，即工艺要求严格，缺陷率高。特别是在施釉过程中易出现生坯吸温膨胀。为此，我们针对如何提高坯体的强度，进行了探讨实验。并且取得了一些经验。     

进口成型机抽真空工艺优化研究

<正>糊料成型是铝用炭阳极生产过程中最关键、最重要的工序,起着承上启下的作用。生阳极质量的好坏直接关系着后续工序生产产品的质量。混捏后的糊料团块含有一定数量由煤沥青分解挥发出来的气体,在凉料时可排出大部分,但仍有少量气体会包含在糊料的团块中。这些气体会影响糊料的密实度,并在生坯内部形成结构上的缺陷及增加生坯     

一种检验压机、窑炉稳定性的简易方法

陶瓷生产中，产品缺陷，如大小头、变形等质量缺陷严重影响着产品质量。但大小头、变形等缺陷产生的原因是复杂的，可能是压机存在问题，也可能是窑炉存在问题，甚至是粉料、原料存在问题，具体情况要靠扎实的专业知识和丰富的生产经验来解决，预防措施也是从整个生产工序来着手。经过近几年来对生产经验的积累，下面介绍简单易行的方法对质量缺陷进行分析，进而控制质量缺陷的产生。这种方法简单易行，可操作性强，有的放矢，能及时发现和解决问题。     

一次快烧地砖黑心缺陷的解决方案

由于原料、成型及烧成等方面的原因,墙地砖产品经常会出现黑心缺陷。在二次烧成墙地砖产品中,白砖的表面会出现黑点或黑斑,中央部位可发现与面砖其它部位颜色浓淡不同的污点;而在一次烧成墙地砖产品中,典型的缺陷就是黑心。现对一次快烧墙地砖产品黑心缺陷的表现形式,形成机理及解决途经等方面进行简单地分析和探讨,供参考:     

浅谈日用陶瓷变形缺陷原因及防止

陶瓷制品的变形是目前比较普遍存在的缺陷。因此,找出变形的原因,采取相应的工艺技术和管理措施来克服变形缺陷,是陶瓷生产中重要的一环。变形缺陷不仅与原料配方、成形、高温烧成等工序有关,还与人为的操作及管理有关。总之,变形的原因是错综复杂的。现就以下几个方面进行探讨。一、配方不合理的变形 配方中采用钠长石较多,在高温时钠长石玻璃随温度的升高粘度急剧下降,易引起制品的高温变形,如果坯体中CaO含量高也增加变形倾向;此外采用的坯泥的收缩率过大,也使制品容易变形。二、生坯密度不均匀的变形 生坯的各部分致密程度不同,而使坯体在密度低的部分,烧成收缩大,而在密度高的部分烧成收缩小,因而引起制品变形。生坯密度不均匀是由于坯料不均匀以及成形时制品各部分受压不均匀引起。     

一次快烧墙地砖黑心缺陷的解决途径

由于原料、成型及烧成等方面的原因,墙地砖产品经常会出现黑心缺陷。在二次烧成墙地砖产品中,白砖的表面会出现黑点或黑斑,中央部份可发现与面砖其它部位颜色浓淡不同的污点;而在一次烧成墙地砖产品中,典型的缺陷就是黑心。1黑心缺陷表现形式一次快烧墙地砖产品,如产生黑心缺陷,轻则砖面颜色发生异常,砖面中央部位或局部颜色发青或发灰,但还不影响砖面的平整度;重则砖面除颜色发生异常外,还会大面积鼓起,或局部鼓泡,严重影响砖面的平整度,成为废品。如把具有黑心缺陷的产品折断,仔细观察断面,就会发现:若为白坯,砖体中间呈轻重不等的黄-绿-…     

硅砖裂纹产生的机制

硅砖生产过程中由于砖体受环境温度的急剧变化,内部产生较强热应力,当强度达到制品的强度极限值时,即产生裂纹甚至开裂。硅砖裂纹主要产生在成型和烧成阶段,但是粉料配料、泥料混炼以及干燥、装车等工序控制不当也会产生裂纹废品。因此,要降低废品率,控制好成型和烧成工序至关重要,但其它工序的操作也不容忽视。     

影响热压铸产品流蜡的因素探讨

低压注射成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法,其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节,在此环节币容易出现产品“流蜡”缺陷。本文从产品排蜡的机理分析了影响排蜡过程中导致流蜡的几个影响因素。     

石墨制品一次焙烧废品产生原因浅析

焙烧是石墨制品生产过程中的主要热处理工序之一。焙烧生产周期较长,生坯一次焙烧质量是对压型品质量的检验,压型产生的结构问题基本上都体现在一次焙烧产品质量检查结果上,这点也证明产品一次焙烧结果和成型质量关系是比较密切的。     

一次烧成外墙砖变形及解决办法

烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %～ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃～ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30～ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们…     

简析陶瓷制品变形的原因及解决措施

在陶瓷生产中,变形是一种常见的缺陷,产生的原因多种多样,既有原料方面的原因,也有工艺控制、烧成等方面的原因。从原料方面来说,原料中塑性原料的含量过多,从工艺控制和烧成方面来说,坯体干燥不均匀,成型过程中的操作不当,烧成时的控制不当等也都会产生变形。清楚了产生缺陷的原因,我们就可以采取相应的措施来加以避免。     

一次快烧墙地砖产品黑心缺陷分析

由于原料、成型及烧成等方面的原因,墙地砖产品经常会发现黑心缺陷。在二次烧成墙地砖产品中,面砖的表面会出现黑点或黑斑,中央部位可发现与面砖其它部位颜色浓淡不同的污点;而在一次快烧墙地砖产品中,典型的缺陷就是黑心。本文拟对一次快烧墙地砖产品黑心缺陷的表现形式、形成机理及解决途径等方面进行系统的分析和探讨,供参考。     

压制成型砖坯致密度检测方法探析

陶瓷行业压制成型砖坯致密度是否均匀,直接关系产品质量,同一件不同部位致密度偏差大的坯体在窑炉烧成阶段,因收缩应力不一致,造成大小头、缩鼓腰、局部针孔等缺陷,严重的甚至使坯体拉裂(边裂、鸡爪裂)成为废品,影响企业经济效益。     

汽车车灯面罩壁厚对熔接痕的影响

用MoldFlow软件对长春海拉精密模具有限公司生产的车灯面罩在实际生产中所存在的问题进行了深入的解析,通过多次改变塑件壁厚深入研究了塑件熔接痕的长度和位置的影响因素,并提出了可以抑制该产品熔接痕产生的重要成型参数.分析结果表明:原有产品的缺陷是由于在注塑成型过程中熔体产生"跑道现象"造成的.通过增大该产品关键部位的壁厚,可以抑制"跑道现象"的产生,进而消除该产品所存在的缺陷.     

利用注浆成型法制备高强度氧化铝陶瓷的研究

研究了使用α-氧化铝微粉作为起始原料,以聚丙烯酸铵(PAA-NH4)为分散剂调配注浆成型用的浆料,采用注浆成型法制备出几乎没有缺陷的生坯,烧制出抗弯强度大于750 MPa的陶瓷体。探讨了分散剂添加量对浆料黏度的影响、浆料特性对生坯特性的影响以及烧结后样品的机械性能。注浆成型用浆料的特性是获得高强度氧化铝陶瓷的关键。经生坯特性(密度与微结构)观察、陶瓷体强度测试及破裂源检测提出一种浆料设计观点,即较佳的高分子分散剂添加量是达到饱和吸附以上但还未开始大量产生分子间架桥作用的浓度范围,此状态的浆料有助于增加粉体粒子之间的黏结,因而有效减少了生坯干燥过程中产生裂缝、缺陷的机率,促使陶瓷体强度得到明显提升。     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.