我国钨冶炼离子交换工艺的技术发展与工艺评价

综述了近年来我国钨冶炼离子交换工艺取得的重大技术进步。对碱法离子交换工艺与萃取工艺、以及碱分解黑钨矿工艺、碱分解白钨矿工艺、除钼工艺、离子交换工艺、母液回收工艺和结晶NH3 尾气回收工艺进行了比较与评价。     

优化离子交换工艺提高钨冶炼技术水平

简要介绍了我国钨的资源和冶炼现状,论述了钨冶炼离子交换工艺的优化,提出了我国钨选冶和优化产品结构的建议。     

关于钨冶炼离子交换工艺除杂效果的探讨

一、前言 离子交换工艺已在我国约30个钨冶炼厂应用,各厂年产能为100～2000吨APT。不管采用哪种钨原料,离子交换工艺都以粗钨酸钠溶液为原料液。使用钨精矿时,一般只经吸附、洗涤、蒸发结晶便可得到合格APT产品。使用钨中矿时,需在吸附后加淋洗除杂操作,大部分工厂可得到优质产品;也有一些工厂产品中常出现As、Sn、Mo含量过高的情况。个别使用黑钨精矿的工厂,不时出现铁、钙、镁、钠、钾、钼等超标的现象。     

我国钨冶炼工艺技术的发展及比较

在回顾我国钨冶炼工艺发展过程的基础上，对现行生产中所采用的几种主要工艺进行了比较，并展望了钨冶炼新技术的发展方向。     

钨绿色冶炼工艺研究方向和技术进展

我国钨冶炼技术世界领先,但由于Na+和Cl-无法闭路循环,沿袭百年的碱（酸）浸出-净化-铵盐转型湿法工艺难以达到废水零排放要求.“钨精矿火法直接制取碳化钨”和“熔盐电解直接制取碳化钨或金属钨”工艺,在金属提纯和分离杂质方面存在难以克服的缺陷,同时存在酸洗废液排放的问题.铵盐不变体系白钨闭路冶炼工艺研究结果表明,与现行白钨碱法-离子交换工艺相比,全流程金属回收率提高2.6%,达到98.1%,APT产品加工成本下降30%,可实现白钨无酸碱闭路冶炼和杂质元素的绿色分离,过程无废水排放.     

用白钨精矿冶炼钨铁工艺的探讨

在钨铁冶炼中,采用白钨精矿替代部分黑钨精矿冶炼钨铁,通过改进工艺,在精炼取铁期和贫化期分别配加一定量的低磷、低氧化钙、高氧化铁等黑钨精矿和白钨精矿,可大幅度降低钨铁生产成本,并取得显著效益。     

钨冶炼工业50年回顾及面向新世纪的思考

回顾了建国５０年来我国钨冶炼工业的发展及冶炼工艺技术的进步,指出冶炼新工艺装备了引进的设备后我国钨冶工业就进入世界先进行列。面向２１世纪我国的钨业面临资源危机和大力发展钨深度加工的严峻问题,并就此提出了具体的对策建议。     

优化离子交换工艺提高钨冶炼技术水平

简要介绍了我国宝钨的资源和冶炼现状,论述了钨冶炼离子交换工艺的优化,提出了我国钨选冶和优化产品结构的建议.     

钨冶炼过程中锡行为及除锡工艺的研究

分析了锡在钨湿法冶炼过程中的存在形态,提出了采用共沉淀工艺除去钨酸钠溶液中的杂质元素锡,考察了H2O2、试剂A的加入量及加入时期等对钨酸钠溶液中除锡效果的影响.     

钨冶炼工业工艺及装备述评

对国内钨冶炼工艺技术和装备水平的最新现状进行了述评,总体趋势是朝着节能与环保方向发展。在市场和政策引导的双重作用下,新涌现的一些工艺技术和装备将逐步得到推广应用,从而进一步提升行业整体的清洁生产水平。     

中国钨冶炼工艺发展历程及技术进步

全面阐述了中国钨冶炼诞生以来工艺发展的历程和经济技术指标,介绍了钨冶炼离子交换工艺的重大技术创新。     

APT结晶母液中钨的回收方法与现行钨冶炼工艺的对接性

在分析我国钨冶炼工艺及钨钼分离方法的基础上,明析APT结晶母液的组成及APT结晶母液处理的原因。详细分析了APT结晶母液处理原理、工艺、相关技术指标及方法特点,探讨了各处理方法与现行钨冶炼工艺的对接性,指出未来APT结晶母液处理的方向。     

浅析有色金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计

近几年来,在经济上的带动下,我国许多行业的工程技术实现了创新设计目标。在金属元素冶金工程过程当中,技术人员还可以充分利用工业自动化对加工过程进行经营管理和监督,从而进一步提高金属元素冶金工程的高效率、高效率水平。工业自动化仪表的研究与发展符合科学技术控制标准。合理的生产分类也能满足要求。本文从多样的学术领域的要求出发,对冶金工程行动的过程中工业自动化仪表的结构设计进行了结构分析,并结合水金属工艺生产,希望研究成果能付诸实施,进一步提高工业生产方法水平。     

二次压煮工艺提高钨冶炼金属回收率的应用

概述了我国钨冶炼碱压煮工艺的现状。指出采用二次压煮工艺可将钨冶炼企业的金属回收率提高至97％以上，混合渣中的WO2降低至1％左右。     

我国白钨矿钨冶炼技术现状与发展

详细阐述了目前我国白钨矿冶炼的技术现状,分析了现有工艺中所面临的技术问题。针对这些问题,需要将选冶有机结合,降低选精矿品位要求,以提高钨的选矿回收率。相应需要开发出适合于处理低品位复杂白钨矿的新浸出体系,这样可使选冶的综合回收率提升10%~15%;并且新的浸出体系应有利于伴生元素的综合利用;有利于钨钼的简单分离;有利于大幅度地减少废水和有害盐的排放。     

DCS在钨湿法冶炼生产工艺过程中的应用

在分析钨湿法冶炼生产特点的基础上，结合郴州钻石钨制品有限责任公司的实际情况，较为系统地介绍了DCS（集散控制系统）在钨湿法冶炼工艺过程中的具体应用。     

提高钨矿物碱分解收率的工艺措施

论述了当前钨矿物碱压煮工艺现状,为优化碱分解生产工艺流程,开发了深度提取钨的工艺。采取相应的工艺措施后,排放钨渣中WO3的含量为1.0%~1.5%,钨矿物的综合回收率提高了1~2个百分点,使钨资源得到了有效利用。     

钨冶炼渣酸分解减量资源化实验研究

采用盐酸作分解试剂处理NaOH+磷酸冶炼黑白钨混合矿所产生的钨冶炼渣,达到除杂、最大富集钨的目的。结果表明:在盐酸溶液与钨冶炼渣液固比10∶1、反应时间3 h、温度60℃、盐酸浓度2 mol/L的条件下,渣中钨含量从最初的2.56%提升至9.35%,提高近3倍;酸反应过程无较大钨损,91.02%的钨仍留在渣中;酸反应渣的质量减至原钨渣的1/4,并可与钨精矿混料进行二次冶炼,较好地实现了钨渣的减量资源化处理,能有效解决钨冶炼渣堆积问题。     

自动化炼钢过程控制技术的研究与应用

由于自动化炼钢技术自身具有智能化、自动化的特征,且在应用时合理引入了过程控制技术,不仅能够稳步提升炼钢的整体质量以及效率,还可以有效提高炼钢过程中各类废气的回收效率.通过对自动化炼钢过程控制技术的基本概述加以明确,对自动化炼钢过程控制系统的设计展开深入分析,并在此基础上提出自动化炼钢过程控制技术的具体应用措施,以期获得...     

钨冶炼渣中铁、锰浸出工艺研究

通过对原料进行XRF、XRD、SEM的分析检测,XRF确定原料中主要组成元素Fe、Mn、Ca,含量大约为23.41 %、7.166 %、15.22 %;XRD表明含量较高的铁化合物晶体和锰化合物晶体主要为Fe₂O₃、NaMn（Mn, Fe）₂（PO₄）₃;SEM表明钨冶炼渣中有结晶物质吸附在大颗粒表面,颗粒形貌、大小相差较大.选择硫酸作为钨冶炼渣的浸出剂,选择性浸出铁、锰,钙元素富集留滤渣中,10 g钨冶炼渣中锰、铁含量的浸出量大约为0.58 g和2.1 g左右.考察了反应温度、固液比、硫酸质量分数和反应时间对铁、锰浸出率的影响,通过正交实验表得到较优工艺条件:反应温度80 ℃、固液比为1:6（g/g）、质量分数为25 %（g/g）与反应时间为90 min.浸出次数为1次.浸出液循环浸出次数1次,可以使铁、锰的浓度提高大约50 %和38 %.浸出过程动力学计算较符合通过产物层的扩散为控制步骤,其中铁浸出速率较快.