大麻/大豆蛋白纤维混纺纱生产实践

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，探讨两纤维混合纺纱的工艺路线，并根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍。通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱的开发

为开发高质量的精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱,对各原料的混纺比进行了探讨,采取了原料预处理及特殊混合方式等措施,并对各工序工艺参数进行合理的配置,使成纱质量达到了较理想的水平.     

玉米纤维与Modal纤维混纺纱的生产实践

分析了玉米纤维和Modal纤维的性能特征，介绍了玉米纤维和Modal纤维混纺纱的纺纱工艺配置。两种纤维的性能差异不大，在生产过程中采取棉包混和的方式，根据两种纤维的特性合理确定工艺参数，可保证其成纱质量。     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱生产实践

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比,指出两纤维混合纺纱的工艺路线。根据两种纤维的性能特点,对各工序主要工艺参数的配置作了介绍,通过优选上车工艺,可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

大豆蛋白纤维/羊毛针织绒线染整工艺

通过对50/50大豆蛋白纤维，羊毛混纺针织绒线的染整加工过程进行研究，详细叙述了生产该绒线的工艺路线，及工艺参数和染料的选择过程，并分析了生产中存在的问题，制定了切实可行的染整工艺。     

大豆蛋白复合纤维/竹原纤维/羊毛/涤纶混纺产品的设计与生产

介绍了大豆蛋白复合纤维、竹原纤维、羊毛、涤纶混纺织物在产品开发中的原料组成、工艺要点、技术难点和产品特性.重点对产品在生产过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述.该产品充分发挥了羊毛、大豆蛋白纤维、竹原纤维、涤纶纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物无法达到的视觉效果和外观风格,不仅提高了产品档次,而且提高了产品的附加值,实物质量及服用性能优良.     

粘胶/火山岩腈纶/精梳棉/大豆蛋白复合纤维多组分混纺纱的生产实践

为开发环保、舒适、功能性纱线,介绍了线密度为1.0 dtex的火山岩腈纶、大豆蛋白复合纤维、粘胶、新疆棉的特点,探讨了粘胶/火山岩腈纶/精梳棉/大豆蛋白复合纤维赛络紧密纺混纺纱的生产方法。根据4种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将粘胶、火山岩腈纶、大豆蛋白复合纤维混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混合方法,控制混纺比例为粘胶/火山岩腈纶/精梳棉/大豆蛋白复合纤维50/20/20/10。另外,改进了各道工序的技术措施,开清、梳棉工序适当降低运动机件速度,并条工序温度为24～32℃,相对湿度为65%～70%,成功开发出线密度为14.7 tex粘胶/火山岩腈纶/精梳棉/大豆蛋白复合纤维多组分混纺纱。     

大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物染色探讨

为了解决因大豆蛋白复合纤维和羊毛的物理化学性能和染整加工性能的差异而导致的染色同色性差的问题,采用酸性染料、中性染料、毛用和棉用活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物进行染色研究,着重探讨了Everzol ED型活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色性能.结果表明:Everzol ED型活性染料适合于大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色,同色性较好,但对工艺条件的要求比较严格.     

Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的开发

简要介绍了Viloft纤维的性能特征,并介绍了Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的纺纱工艺配置与技术措施.Viloft纤维/羊毛/腈纶35/8/57 18.4 tex混纺针织纱纺纱时必须混和均匀、混纺比准确,考虑到羊毛纤维较短,刚性大,纺纱过程中落物较多,必须加大其投料比例.     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱工艺探讨

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比,提出了两种纤维混合纺纱的工艺路线,并根据两种纤维的性能特点,对各工序主要工艺参数的配置作了介绍,通过优选上车工艺,可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

大豆蛋白纤维混纺针织纱的生产

介绍了大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维与竹纤维混合纺制针织用纱的主要工艺和技术措施,包括对纤维进行预处理,加湿并喷洒抗静电剂,增强纤维间的抱合力,减少生产中的静电现象,增加纤维的可纺性,在梳棉机前安装皮圈导棉装置,解决成网成条困难的问题,细纱采用较大的捻度、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口的工艺原则,提高条干水平,减少纱线毛羽。     

牛奶蛋白复合纤维/羊毛混纺纱线的开发

介绍了采用15%的牛奶蛋白复合纤维与85%的羊毛生产混纺纱线的工艺流程和生产中存在的问题和解决措施.文章指出:为保证染色效果,将牛奶蛋白复合纤维和羊毛分开染色,且要求用软水;纺纱前应对牛奶蛋白复合纤维进行养生预处理,同时加入1%(owf)的抗静电剂和0.9%(owf)的和毛油,回潮率保持在13%～14%之间;针梳采用6道针梳机并和,胶辊用防静电涂料处理,车速较小;粗纱后区牵伸倍数应偏小,同时粗纱后区隔距应适当放大;细纱车间的温度控制在20～25℃,相对湿度65%左右;络筒张力垫圈重量不宜过大,以保证纱线质量良好.     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.     

牛奶再生蛋白质纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的特点.分析了纤维性能,粗梳纺纱工艺等因素对牛奶再生蛋白质混纺针织纱质量的影响.探讨了提高混纺纱质量的措施.     

羊毛/大豆混纺纱中纤维径向分布的研究

借助于显微镜观察和利用汉密尔顿转移指数法研究了4种羊毛／大豆蛋白纤维混纺纱线中纤维的径向分布情况，根据实验结果指出在此种混纺纱线中大豆蛋白纤维有向内转移的趋势，同时简单探讨了其影响因素和对产品开发的影响。     

大豆蛋白纤维/羊绒混纺纱的工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维和羊绒混纺纱的生产工艺特点,对大豆蛋白纤维及羊绒纤维的纺纱特性、工艺流程及设备选择,重点加工工序的工艺技术和技术措施等作了较为详尽的介绍,并对试生产过程中的主要工艺及质量问题进行了分析,提出了相应的解决措施.     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。