多线砂轮的新修整法和螺纹的多线磨削

螺纹磨床使用多线砂轮磨削螺纹是一种高效率加工方法。在国内,多线砂轮的修整历来是采用滚压成形的方法。但是,滚压用的钢制滚压轮要求较高,而对砂轮的滚压不但成形困难,而且又极易磨损(尤其是粗修砂轮),所以阻碍了螺纹多线磨削工艺在生产中普遍应用。为了改变传统的滚压修整法,我们设计了一种修整器,而且摸索出一套相应的修整法。它对多线砂轮的修整时间仅为滚压法的3/5。修整器因大颗粒金刚石的研制成功(由上海金刚石工具厂生产)就很容易解决     

用变频器改装螺纹磨为多线磨削

用变频器改装螺纹磨为多线磨削毛建中采用多线砂轮磨削外螺纹可以提高效率，保证产品质量。但一般老型号的螺纹磨床上无多线砂轮滚压装置，不能修正多线砂轮。如要在这些老型号的机床上使用多线磨削，必须加装液压装置，并将砂轮的转速降低。新型螺纹磨床上加装的滚压装置...     

多线砂轮磨削螺纹时的砂轮修整

多线砂轮磨削螺纹是一种高效率的加工方法,一般适用于0.75～3毫米螺距螺纹的批量生产,螺距过大的螺纹不宜采用。这种方法是在砂轮外圆面上修整出与被加工螺纹牙型相同的多个环形齿成为多线砂轮,再用它来磨削螺纹。多线砂轮的厚度可以大于工件螺纹部分的     

基于多体系统理论的螺纹磨削研究

将多体系统运动建模方法应用到数控螺纹磨床建模中,建立机床、工件和砂轮的运动关系,推导出多线砂轮磨削螺纹的加工方程。开发螺纹磨削仿真软件,获得螺纹磨削加工G代码,在磨削螺纹的生产中取得了很好的效果。     

多线砂轮磨削螺纹

多线砂轮磨削是一种高效率加工螺纹工件的磨削方法。它是根据被磨削螺纹的牙型,将砂轮外圆修成与螺纹牙型相同的多个环形牙齿,用来磨削螺纹。     

用多线砂轮磨削螺纹

随着我国社会主义建设的飞速发展,精密螺纹应用日益增多;用传统的单线磨削螺纹的方法,生产效率低,不能满足生产发展需要。为此,我们改装一台Y7520K螺纹磨床,成功地采用了多线砂轮磨削螺纹的新工艺,部分地取代了车、铣等粗加工工序和半精加工工序,其生产率较过去提高3～5倍。现将几年实践体会简介如下。 一、基本概念 多线砂轮磨削螺纹是一种高效磨削方法。它采用一梳形齿(相当于多个单片砂轮叠成的)砂轮作磨削工具,选用较小的工件转速和较大的磨削深度,把不经予加工的实心工件直接磨出所要求的螺纹,一次装夹完成螺纹的粗加工及半精加工。因…     

篦齿的磨削加工夹具

我厂在加工引进的国外某种航空发动机的封严蓖齿零件(以图1零件为例,零件材料为难加工的高温镍基合金)的蓖齿时,采用在MGB1432A磨床上磨削加工。在加工前,把砂轮滚压轮(其结构图见图2)装入滚压轮心轴内,由磨床头架传动装在头尾架顶针上的心轴,将P型砂轮滚压修整成蓖齿型,然后再利用砂轮进行成型磨削蓖齿。     

螺纹磨削时冷却润滑液的净化

滑动丝杠副和滚动丝杠副在机床制造业中得到广泛应用。在生产“丝杠一螺母”传动副的丝杠时为保证获得最高的生产率,使工件获得较高的精度和稳定的质量,用多线砂轮磨削法加工丝杠得到广泛应用。丝杠材质通常选用XBF、8XΦ、18XΓT以及40XΦA合金钢。莫斯科座标镗床厂对丝杠的螺纹磨削加工进行的分析证明,净化注入加工区域的碳氢化合物型冷却润滑液相当困难。其原因是,采用厚度40、50、60mm的多线砂轮磨削时金属的切除量很大,加工中形成的残渣形状不同于一般磨削情况形成的特殊絮状残渣。     

在M120型外圆磨床上改装步进式电气液压进给机构

我厂螺纹车间生产圆滚模的批量比较大,而滚模技术要求又比较高:齿面光洁度▽8,任意两齿距偏差±0.01,全长累积偏差0.015,节径和外径跳动0.02,齿形角误差±20＇。为了满足生产需要,我们将一台报废的M120型外圆磨床改装为可磨削环形螺纹的机床。改装后的机床是以切入法来滚压环形螺纹,见图1。改装部分如下:主要将砂轮主轴的滑动轴承改为静压轴承,并增加多圈砂轮滚压装置(这两种改装已     

MB—13型螺纹磨床的改装

<正> 改装后的MB—13型螺纹磨床,可用立方氮化硼砂轮多线切入磨削M4和M5螺母丝锥的螺纹。为此,在机床上安装了下列装置:由蜗轮减速器和单向离合器组成的传动装置(以降低砂轮转速),多线砂轮修整装置;切入磨削自动控制部件。     

提高磨削方牙螺纹精度的方法

随着机械工业的发展,对螺纹件的精度要求越来越高。如何提高螺纹的加工精度,是必须解决的重要课题之一。在螺纹磨床上磨削螺纹是目前加工高精度、高光洁度螺纹比较理想的切削方法。方牙螺纹的加工,一般采用成型砂轮磨削。由于成型砂轮修整器结构上的缺陷,产生齿形直线性误差,齿形中部呈鼓形。此外,砂轮安装是按照零件中径螺旋升角倾斜的,根据螺旋角的计算公式,在螺旋角大于3°情况下,     

螺纹牙底R圆弧翻转修整器设计

由于航标HB过盈螺纹牙底轮廓为圆弧状,实际生产中需要进行磨削加工。传统所使用的砂轮修正方式为手工修整,不仅效率低、质量波动性大,而且还存在着显著的人身安全隐患。为此设计了一种砂轮翻转修整器用于取代手工修整。该装置采用滚压轮并具备微调机构以快速找正砂轮进行修整,具有安装方便、操作简单、修整效率高、加工质量稳定等特性。该装置已在实际投入生产使用,修整砂轮所需时间大为缩短。     

ZC1蜗杆精密磨削加工

基于成形砂轮对工件进行磨削加工的原理,应用空间啮合理论对ZC1蜗杆磨削过程进行理论推导,得出了唔合线方程和砂轮轴向截形的数学模型,利用MATLAB软件计算出砂轮的轴截形并利用此截形数据在配有CNC砂轮修整器的数控螺纹磨床上对砂轮进行修型,用修型好的砂轮磨削工件从而实现对蜗杆的精密加工.     

多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥

众所周知,圆锥管螺纹丝锥通常采用单线螺纹磨床加工,其螺纹部分锥度的形成,一般用锥度靠模板,通过铲磨机构使砂轮按一定的规律退刀磨削。本文主要论述如何利用多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥。     

S7520w手动万能砂轮修整器的调整参数对蜗杆齿形的影响

我国的精密圆柱蜗杆多在配备了手动万能砂轮修整器的螺纹磨床上磨削成形的。这和工艺方法加工出的蜗杆是什么齿形?对此,人们的看法十分不同。有人认为是ZN蜗杆,因为生产图纸上要求ZN;有人认为是ZK蜗杆,因为砂轮近似于盘形锥面砂轮;文献资料普遍认为这种工艺方法加工不出精密的ZN和ZA蜗杆。因此,有必要以S7520w万能螺纹磨床为对象,分析其手动万能砂轮修整器的调整参数对蜗杆齿形的影响。     

S725D型半自动丝锥磨床

本机床采用多线砂轮磨削,可从淬火的光坯上直接铲磨出螺纹,最大磨削直径φ52毫米,磨削丝锥直径φ8～52毫米,磨削丝锥长度150毫米。该机床生产效率高,精度稳定,适合成批量磨削机用丝锥。     

螺磨环形槽的分齿机构

螺磨环形槽的分齿机构安徽国营永达机械厂高国衍螺杆砂轮型磨齿机在没有螺纹的新砂轮上开出螺纹，要用高速钢材料制成的多环形滚压轮来挤压，同样当被磨齿轮的齿根要求有特殊的圆弧形过渡曲线时，则要用多环形圆角滚压轮来挤砂轮的齿顶。在生产实际中也用梳齿刀代替铣刀铣...     

多线铲磨螺旋槽丝锥

目前,在万能螺纹磨床上采用单线砂轮铲磨螺旋槽丝锥螺纹加工效率很低,下面就我们用多线砂轮铲磨螺旋槽丝锥螺纹的情况介绍如下。多线半自动丝锥磨床     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

圆弧螺纹滚压过程仿真研究

螺纹滚压加工是一种无屑加工方法,实质是令工件在模具的压力下产生塑性变形,滚压成相应的螺纹。与其他螺纹加工方法相比,滚压加工效率更高且节省材料。圆弧螺纹与普通螺纹的结构尺寸不同,在滚压加工过程中受力情况也有较大差别。目前国内对圆弧螺纹滚压成型方面的理论研究很少,在生产中几乎全部依赖技术工人经验,难以保证质量。对圆弧螺纹滚压过程开展有限元仿真研究,研究螺纹成型过程中结构的塑性变形规律,可以为圆弧螺纹滚压过程工艺参数设置、设备选型提供依据。