降低Ф4.0m×60m回转窑窑衬消耗的措施

我公司为降低2500t/d生产线Ф4.0m×60m回转窑耐火衬料消耗,做了一些工作,现介绍如下.     

炉渣替代粘土和粉煤灰配料

我公司拥有一条2000t/d和一条4600t/d水泥熟料生产线,2000t/d生产线采用的是双系列5级预热器带DD型分解炉,回转窑为φ4m×60m,4600t/d生产线采用的是5级预热器双系列带TTF分解炉,回转窑为φ4.8m×72m,两条线自投产以来一直采用石灰石、粘土、砂岩、铁粉、粉煤灰五组分配料,运行基本正常,但由于熟料中碱含量较高,所以后期强度不高.随着公司自备粘土矿储量的枯竭,再加上粘土中碱含量偏高,从2011年2月份开始尝试利用公司自备电厂所产生的炉渣替代粘土和粉煤灰进行生料配料的工业性生产试验,经过在生产过程中的调整摸索和优化煅烧操作等措施,该配料方案取得了成功,给公司带来了可观的效益,降低了生产成本,提高了产质量.     

用无烟煤作燃料在湿法回转窑上的应用

我公司于1996年建成投产一条600t/d的Φ3.5m×145m湿法回转窑生产线。由于我地区缺乏烟煤而盛产无烟煤,煅烧用燃料为北方烟煤,造成我公司熟料的生产成本居高不下,产品缺乏市场竞争力。为此设想在湿法回转窑上用无烟煤代替烟煤。回转窑使用无烟煤煅烧需要3个条件:一是煤粉细度足     

变径回转窑电流偏高原因分析及处理措施

<正>我公司总包的6 800 t/d熟料生产线,在生产调试期间出现了回转窑电流偏高现象,经过一系列改进优化后,回转窑达产达标,但其中出现一些现象比较少见,期待与同行探讨和借鉴。1基本情况该生产线采用Φ5.2 m/Φ5.6 m/Φ5 m×76 m的变径回转窑,设计产量不低于6 800 t/d,回转窑由2台直流电动机拖动,功率为2×560 k W,额定电流     

一次回转窑托轮瓦温升高的原因分析和控制措施

我公司3 000 t/d生产线的回转窑规格为Φ4.3 m×64 m,采用三挡支撑,球面瓦调心,球面瓦上装配了瓦衬来支撑托轮轴.由于回转窑的转速比较低,承受载荷大,一般选用粘度较高的润滑油.     

预分解窑常见工艺故障处理

我公司1号2000t/d生产线于1999年投产,设计年产熟料60万t.烧成系统为双系列五级预热器带DD炉,回转窑规格为Φ4mx60m,煤磨规格为Φ2.8mx(5 3)m风扫磨.本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法.     

回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1 000t/d新型干法生产线1998年建成投产,回转窑规格西3.5m×54m,功率190kW.2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等.     

回转窑振动的原因与措施

回转窑是新型干法水泥生产线的核心设备,能否保证安全、长期、稳定运行,直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。我公司有2 500 t/d和5 000 t/d两条熟料水泥生产线,分别于2003年1月和2009年9月投产,回转窑规格分别为Φ4.0 m×58 m和Φ4.8 m×72 m,     

烧石油焦GRECO燃烧器及其应用

<正>我公司承建的希腊TITAN公司阿尔巴尼亚ANTEA项目是一条3 300t/d生产线,该生产线带有五级预热器和DDF分解炉。回转窑规格为Φ4.4m×65m,面对窑口,窑是逆时针转向,配有德国CP公司的ETA型第四代篦冷机。所用燃料是石油焦,点火用     

回转窑窑尾锥体制造工艺改进

我公司生产的Ф5.2 m×78 m回转窑是为沙特6000和、t/d水泥熟料生产线开发制造的.在该回转窑窑尾锥体的制造过程中,针对其结构特点,我们对传统的制造工艺进行了改进,收到了良好的效果.本文就此作一介绍,供参考.