工业园区污水处理厂低负荷条件下A/O脱氮工艺的优化

某工业园区污水处理厂生物处理系统采用A/O工艺,其进水单一,工业废水碳源严重不足,总氮去除效果差。通过在生产运行中不断摸索,调整运行模式,投加葡萄糖作为碳源,调整内回流比,确保缺氧区的DO在0.5 mg/L以下。采取以上强化措施后,出水总氮稳定达标,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

低负荷运行时内回流比对A2O工艺脱氮的影响

考察了低负荷运行情况下,内回流比对A²O工艺脱氮效果及碳源投量的影响。结果表明,内回流比由400%降至200%时,缺氧池出水NO₃^--N浓度由5 mg/L降至2 mg/L左右,该过程大约需要6 h。相比于内回流比为400%,内回流比为200%时,在碳源投量相同的条件下,总氮去除率提高22.4%;在好氧池出水NO₃^--N浓度相同的条件下,碳源投量节约13.8%。     

合川污水处理厂TN提标问题诊断及效能分析

为改善三峡库区水环境质量,合川污水处理厂在提标改造项目完工投用前,对现有Orbal氧化沟工艺的生物脱氮进行了问题诊断及效能提升。水质数据的统计分析结果显示,碳源短缺是限制生物脱氮的重要原因。为此,提出通过调控内回流比和投加外碳源(乙酸钠)来提升生物脱氮效能。结果表明,当内回流比为300%、乙酸钠投加量为2 240 kg/10~4m~3(相当于104 mg/L的COD)时,出水TN浓度可稳定在10 mg/L以下。进一步的生产性试验结果表明,在水温为14℃、进水TN为57. 2～81. 1 mg/L的条件下,控制内回流比为300%、乙酸钠投加量为1 540 kg/10~4m~3,出水TN平均值为14. 4 mg/L,可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

低C/N值污水强化生物脱氮性能研究

采用改良型A²/O工艺处理低C/N值城市污水,在具体工程实例中考察了内回流比与DO浓度对生物脱氮效果的影响。在此基础上,采取外加碳源的方式强化出水氮素指标的可控性。结果表明,适当增大内回流比有利于提高总氮去除率,但过高的内回流比会提升缺氧区DO浓度,不利于反硝化反应的进行;降低DO浓度有利于总氮的去除,但会对好氧区硝化反应产生抑制作用,导致氨氮的转化受到影响。基于所采用的5种内回流比与5种DO工况,选出的较为合适的内回流比为275%、DO为1.2～1.5 mg/L,在辅以外加碳源的情况下,出水总氮平均浓度能降至9.20 mg/L,氨氮平均浓度为0.38 mg/L,出水氮素指标显著优于一级A排放标准。投加碳源不会对出水COD产生明显影响,外加碳源对成本的贡献仅为0.11元/m³,且对出水水质指标可实现更加稳健的控制,有效促进了成本与水质的双赢。     

改良Bardenpho工艺处理低BOD_5/TN混合污水工程设计

改良Bardenpho工艺是在传统Bardenpho工艺缺氧段前增设厌氧池,将污泥回流至厌氧池内以保证磷的有效释放。某污水处理厂进水为由生活污水与工业废水组成的低BOD5/TN(BOD_5/TN为1.86)混合污水,采用改良Bardenpho工艺进行处理,以达到同步脱氮除磷的目的,运行结果表明,出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准且运行稳定。通过交叉迭代试算,确定了混合液内回流比及第二缺氧池的脱氮量,同时,将外加优质碳源投加到第二缺氧区首端,并在该处安装硝酸盐浓度变送器,根据其值大小控制碳源投加量,以达到节省碳源、减少运行成本的目的。     

A/O—MBR同步脱氮除磷技术研究

采用在缺氧/好氧膜生物反应器(A/O—MBR)内投加聚合氯化铁进行同步生物脱氮和化学除磷的方法处理城镇生活污水。结果表明,在水力停留时间为5.8 h、泥龄为20 d、聚合氯化铁投量(以全铁计)为10~15 mg/L的条件下,系统对COD、NH3-N、TN和TP的平均去除率分别达到86.2%、98.8%、52%和91%;在进水水质正常的条件下,出水各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

某高排放标准污水处理厂运行问题与对策措施研究

以海河流域采用改良Bardenpho工艺的某高排放标准污水处理厂提标改造工程为例,结合生产运行实际,对工艺诊断的主要运行问题进行了分析,并对其精细化对策措施进行了研究。结果表明,针对内回流混合液与后缺氧池入流DO过高导致外碳源无效损耗及后缺氧池无内源反硝化问题,通过利用池容未利用的好氧段4与好氧段5设置强化消氧区(设计HRT为3.5 h),外碳源损耗控制量(以COD计)可达15.97 mg/L,后缺氧池内源反硝化强化脱氮量可达2.8 mg/L(相当于利用污泥内碳源COD为11.2 mg/L),碳源投加量(以COD计)可降低27.17 mg/L,降幅达54.34%,碳源投加成本可节约5.2万元/d;针对部分时段缺氧池碳源过量投加导致部分好氧池池容(约24%)被占用问题,结合缺氧池设计特征,提出"碳源投加点由缺氧池1后移至缺氧池4并在缺氧池3配置在线硝氮仪"的精细化碳源投加系统及其具体运行控制方法;针对化学协同除磷药剂过量投加导致无生物除磷功能问题,通过采取"化学除磷药剂投加点由二沉池配水井改至磁混凝单元恢复生物除磷功能"的对策措施,生物除磷功能恢复良好,厌氧池磷酸盐由优化前的0.75 mg/L增至7.5 mg/L,好氧池出水磷酸盐低至0.04 mg/L,缺氧池反硝化除磷作用显著(磷酸盐下降2.77 mg/L),并且除磷药剂用量降低70%,投加成本节约0.7万元/d。     

气浮+BAF工艺用于污水处理回用的试验研究

采用气浮-BAF工艺对齐齐哈尔污水厂A+A/O工艺二级出水进行深度处理。当气水比为3∶1,回流比为2∶1时,气浮-BAF工艺有很好的有机物去除和脱氮效果;在保证脱氮效果的情况下,投加35 mg/L PAC,出水TP小于0.5 mg/L。结果表明,气浮-BAF工艺出水水质符合回用标准。     

ABR-AO生化沉淀一体化污水处理工艺设计

三亚某水质净化厂扩建规模为4.0×10⁴m³/d,采用ABR-AO生化沉淀一体化工艺。该工艺的显著特点是分级曝气（O1～O5池）、二沉池V形构造、斜管沉淀池单斜壁结构,不仅能节省土建和占地,而且明显提高了生化系统的MLSS浓度、降低污泥负荷值,脱氮除磷效果突出,同时可节约缺氧脱氮碳源投加量。试运行37 d,一体化池出水COD、NH₃-N、TN、TP平均值分别为12.0、0.31、10.54、0.37 mg/L,显著优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级A标准,为后续反硝化深床滤池出水稳定达到地表水准Ⅳ类水质指标创造了有利条件,亦为低C/N比污水低成本脱氮除磷提供了参考。     

污泥回流比对A_2N反硝化除磷工艺脱氮除磷的影响

以城市生活污水为研究对象,探讨了不同的超越污泥和回流污泥回流比对A2N工艺脱氮除磷的影响.在超越污泥回流比与回流污泥回流比相同且分别为0.3、0.4和0.6的条件下,A2N工艺对COD的平均去除率分别为92.5%、90.3%、91.6%,相应的出水COD为20.3、28.4、25.3 mg/L;对总氮的平均去除率分别为87.1%、90%、84.9%,出水总氮分别为6.75、5.43、6.95mg/L;对磷的平均去除率分别为99.5%、99.6%和99.0%,出水磷浓度分别为0.02、0.02、0.05mg/L.当回流比为0.4时,A2N系统的除污效果最好.研究还发现,超越污泥流量直接决定了未经硝化而直接进入缺氧池的氨氮量,进而影响出水氨氮浓度.因此,在保证缺氧池有足够污泥的前提下,应尽可能减小超越污泥流量,以降低出水氨氮浓度.     

兖州市污水处理厂改扩建工程设计

针对兖州市污水处理厂改扩建工程存在的出水水质标准提高、工程规模扩大以及工程可利用面积受限等问题,对污水厂原AB工艺进行了改造:超越原有A段曝气池,将中间沉淀池改造为初沉池;将原B段曝气池改造为A2/O工艺的好氧段,并新建厌、缺氧池,使之成为A2/O工艺。在对原B段曝气池的改造中,采用投加生物填料的HYBASTM工艺(填充率为41.7%)。工程完成后一年的出水水质监测结果表明,出水N、P能够稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

催化内电解-A/O-氧化耦合絮凝工艺处理化工废水

采用催化内电解-A/O-氧化耦合絮凝联合工艺,并在A/O段投加高效微生物菌群,对混合化工废水进行处理。结果表明,向催化内电解出水中投加100 mg/L的Ca(OH)_2和2mg/L的PAM,经混凝沉淀后对COD的去除率可达到47%,B/C值由0.13提高到0.35;系统对进水水质有良好的抗冲击能力,对COD、NH_3-N、TN、TP的平均去除率分别可达到92.9%、89.4%、74.5%、96.7%,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

一体式A/O复合反应池脱氮性能的研究

结合太原市经济技术开发区污水处理厂工艺性能试验,重点考察了一体式A/O复合反应池的环境温度、C/N比和硝化液回流比对一体式A/O复合反应池脱氮效果的影响,结果表明:在20℃～35℃时,NH3-N的去除率在70%～80%;当C/N值为3时,NH3-N去除率为79%左右,平均出水TN为12.1 mg/L;当回流比为200%时,NH3-N去除率为98.6%,TN去除率为75.5%。     

AAO+MBR系统的稳定低耗运行研究

宁波市F污水处理厂原一期工程采用AO工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准。为了提高出水水质，对厂区进行提标改造，拆除原一期工艺，新建AAO+MBR膜处理系统，设计出水水质执行地表类Ⅳ类标准。针对MBR工艺调试中出现的高电耗、TN去除率偏低、碳源投加量偏高等问题展开研究，使电耗降低6.6%、碳源投加量降低28.7%、PAC药剂投加量降低3.8%，提标改造及优化运行后使出水TN由16.4 mg/L降低至9.3 mg/L，出水TP由0.61 mg/L降低至0.21 mg/L，出水COD由19.69 mg/L降低至15.55 mg/L。     

硅藻土强化A~2/O工艺处理生活污水的试验研究

采用硅藻土强化A2/O工艺处理生活污水,分别研究了硅藻土单独处理污水的最佳投量范围、A2/O工艺的最佳运行条件和硅藻土强化A2/O工艺的最佳投量。结果表明,硅藻土单独处理污水的最佳投量范围为20~30 mg/L;A2/O工艺最佳的水力停留时间(HRT)为8 h,好氧池DO为2~3 mg/L,混合液回流比为250%;硅藻土强化A2/O工艺的硅藻土最适投加量为25 mg/L。硅藻土强化A2/O工艺对COD、NH+4-N和TP的去除率分别稳定在90%、81%、92%,出水水质基本达到国家一级A排放标准。     

A/A/O污水处理工艺脱氮效果模拟及优化

针对武汉某污水处理厂因进水总氮浓度高、碳氮比值低而导致脱氮效果不稳定的问题,基于ASDM模型建立了该污水处理厂A/A/O工艺模型,并利用历史数据对脱氮效果进行了优化模拟。分别对硝化液回流比(0~600%)、好氧段DO(1~6 mg/L)、缺氧段DO(0.005~0.2 mg/L)、温度(16~29℃)等工艺运行参数进行了模拟分析,通过模型模拟筛选出的最优运行参数如下:硝化液回流比为100%,好氧段DO为1 mg/L,污泥回流比为65%,排泥量为550 m3/d,且缺氧段DO浓度越低越有利于脱氮。根据以上结论并结合该污水处理厂实际情况,确定如下优化实施方案:硝化液回流比为300%,好氧段DO为3 mg/L以下,同时关闭硝化液回流点前的曝气头以降低缺氧段DO,并按90kg/d投加碳源(以COD计)。该污水处理厂按照上述方案实际运行2个月,脱氮效果明显提高,出水总氮达标率达到100%。     

烟台辛安河污水处理厂工程的升级改造

烟台辛安河污水处理厂工程设计总规模为12×10~4m~3/d,一期(4×10~4m~3/d)采用AO池型的百乐克工艺,二期(8×10~4m~3/d)采用改良A/A/O工艺,出水水质达到一级B标准。在出水水质升级为一级A的改造设计中,经过综合考虑,一期池体保持原状,仅对二期工程通过适当提高生物池的污泥浓度和增加曝气量、缺氧池补充碳源、提高内回流比、低温时将厌氧池改为缺氧池等措施,提高对氨氮、COD、BOD_5的处理效果。一期和二期出水汇入后续深度处理单元(高效沉淀池+转盘滤池+紫外消毒),出水水质可以达到预期的效果。     

重庆某污水处理厂提标改造工程工艺路线探讨

重庆某污水处理厂一期设计规模3万m3/d,提标改造工程采用在原二级生物处理单元基础上增加深度处理单元,深度处理工艺采用高效沉淀池—滤布滤池工艺,在高效池前端投加铁盐和PAM、奥贝尔氧化沟缺氧段投加碳源,最后经过滤布滤池过滤。提标改造后各项出水指标均从GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准达到一级A标准。     

北方某污水厂CASS工艺升级改造设计

以北方某污水处理厂升级改造工程为例,介绍了CASS反应池改造方案及实施效果,改造措施包括优化运行周期,新增缺氧区及MBBR区,增加内回流及碳源投加设施。反应池出水各指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。工程总投资为20 286万元,升级改造新增运行成本0. 201元/m~3。升级改造方案具有不停产施工、总氮去除率高、降低污水厂运行成本的特点,可为北方污水处理厂的升级改造提供借鉴。     

改良A~2/O分段进水工艺用于污水厂升级改造

采用传统A2/O工艺处理市政污水时出水水质很难达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。青岛城阳污水处理厂采用改良A2/O分段进水工艺进行升级改造,通过分段进水的形式强化系统对原水中碳源的利用,提高对污染物的去除能力。运行结果表明,经改良后生物池对COD、NH4+-N和TN的去除率分别能够稳定维持在86.25%、95%和66%以上,最终出水平均值分别为38、1.57和13.56 mg/L,满足一级A排放标准;对TP的去除率在81.40%以上,在深度处理时投加少量氯化铁进一步对磷进行去除,出水值也达到了一级A标准。经改良后,生物池出水水质在达到一级A标准的基础上每天可节省电耗约672 kW·h。