2-溴-4-硝基苯胺的合成

2-溴4-硝基苯胺直接作为分散染料的重氮组分早已有所报导。近年来,由它出发采用氯化亚铜取代的方法制备分散染料最重要的中间体之一的2-氰基-4-硝基苯胺的专利也不断有所发表,当然制取含氯的分散染料也可以采用得2-溴-4-硝基苯胺先与某偶合组分偶合,然后再用CuCN氰化而得到2-溴-4-硝基苯胺,也可当作制取杀菌剂,食品除臭剂的原料,因此,对于2-溴-4-硝基苯胺本身的制备方法的研究就具有重要的现实意义。     

2-氰基-4-硝基苯胺的工艺改进

2-氰基-4-硝基苯胺是制备红色分散染料的重要中间体。用它作为重氮组份,可以制得分散大红S-FL、分散红玉SE-GFL、分散艳紫S-3RL等染料。另外从《分散染料索引》(染料工业科技情报中心站出     

分散黄棕染料薄板色谱定量分析方法

新型的分散黄棕染料,是以2,6-二氯-4-硝基苯胺为重氮组份,N,N-二乙酰氧乙基间氯苯胺为偶合组份的单偶氮染料。这种染料可以作单色使用,也可以与其他分散染料混拼成为分散黑色染料。     

分散深蓝HGL工艺改革取得成果

分散深蓝HGL是分散染料中的大品种,我国每年生产数量达数千吨。它的合成工艺步骤较长,一般由对乙酰胺基苯甲醚经硝化、还原、羟乙基化、酯化,得到2-甲氧基-5-乙酰胺基-N,N-二乙酰氧乙基苯胺,再和2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐偶合而成。如何提高原染料     

2,6-二氰基-4-硝基苯胺的合成

一、前言 2,6-二氰基-4-硝基苯胺,为分散染料重要中间体之一,主要合成兰色单偶氮分散染料,是分散兰BBLS的重氮组份。因此,这个中间体的合成,不但可以合成分散染料供国内印染部门的需要,而且对今后发展新型分散染料打下了一定的基础。 2,6-二氰基-4-硝基苯胺的合成方法,到目前为止,尚未见到成熟的生产资料,较系统的合成资料也很少。通过文献资料的调查,我们只见到了由1,3,5-硝基间苯二腈直接氨化而得的报导,反应如下; 直接氨化是合成2,6-二氰基-4-硝基苯胺的一个关键反应。此反应条件温和,工艺简单,收率也较高(73％)。这是一种新型的反应。在苯核上导入氨基的各种反应中,在国内还没有这个类型的反应进行工业化。虽然国外有资料报导,但是能否工业化,情况尚不清楚。为了染料合成的方便,我们决定采用这个新工艺合成2,6-二氰基-4-硝基苯胺,并且合成1,3,5-硝     

技术市场——含烯丙基的分散染料中间体

以烯丙基取代的胺类为偶合组分合成的分散染料，在染料复配中具有良好的协同效应。如2-甲氧基-5-乙酰氨基-N，N-（二-烯丙基）苯胺与2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐偶合制得的分散兰，用C.I.分散兰79等复配后得到的兰色分散染料，各项染色性能均佳。以2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺为原料经一步反应可合成上述中间体，反应条件温和，产品纯度＞98％，重量收率＞85％。有少量含盐废水排放。     

2,6-二氯-4-硝基苯胺新的合成方法

2,6-二氯-4-硝基苯胺是一种重要的染料中间体,用于合成一系列黄色或蓝色分散染料。同时它又是一种优良的工业或农用杀菌剂。国内各厂历来都采用氯酸钠法生产,产品质量较低。我们试验了氯气直接氯化的方法,并在工业生产中进一步改革,取得了较为满意的结果。不仅改进了产品质量,而且提高了收率,基本上消除了废酸母液。     

一锅法制备2,6-二溴-4-硝基苯胺重氮盐

本文介绍了一种"一锅法"合成2,6-二溴-4-硝基苯胺重氮盐的方法,在1,2-二氯乙烷溶剂相中,以对硝基苯胺为起始原料,经溴化、重氮化两步反应得到2,6-二溴-4-硝基苯胺重氮盐。重点考察了物料配比、溶剂用量、反应温度等因素对反应的影响,在最优工艺条件下,2,6-二溴-4-硝基苯胺纯度可达98%以上,重氮化反应完全,反应时间与常规工艺相比也有所缩短。经验证,由此重氮盐合成的染料成品性能与常规染料相当。     

4,4’-二氨基苯酰替苯胺的加氢还原工艺小结

一、前言4,4′-二氨基苯酰替苯胺系用来代替联苯胺制备直接染料及其他染料的中间体。先由对-硝基苯甲酸在氯苯溶剂中与氯化亚砜进行酰氯化,得到对-硝基苯甲酰氯的氯苯溶液,然后在碳酸钠介质中与对一硝基苯胺的氯苯溶液进行缩合,得4,4′-二硝基苯酰替苯胺,再经过     

硅橡胶着色用含硅活性分散染料的结构与性能

硅橡胶是用途最广的精细功能高分子材料之一,为了达到更好的着色效果,分别以对硝基苯胺为重氮组分,三聚氯氰和1,3,5-吡唑啉酮的一缩物为偶合组分,3-氨丙基甲氧基二甲基硅烷、3-氨丙基二甲氧基甲基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷为硅烷偶联剂,合成了一类新型黄色含硅活性分散染料。通过UV-Vis、FT-IR、1H-NMR以及MS等分析测试手段对染料进行表征。将该类染料用于硅橡胶着色,着色橡胶的干、湿摩擦牢度和耐洗牢度均达到4~5级,升华牢度也在4级以上,呈现出优异的牢度性能,且同色染料色光基本一致,着色后的硅橡胶色泽鲜艳饱满,静态力学性能保持不变。     

2—氰基—4—硝基苯胺在分散染料中的应用

一、前言2-氰基-4-硝基苯胺(以下简称1,2,4中间体),是近二十年发展起来的要重染料中间体,主要用于制造分散染料。我国七十年代开始研究开发,湖南省湘潭市化工研究计设所和湘潭市染料化工厂合作,首先在国内以邻氯甲苯为原料经过氨氧化、硝化、胺化的工艺路线合成这一中间体取得成功,并投入工业化生产,     

1,6-及1,7-二硝基蒽醌的利用

在蒽醌二硝化时,除生成1,5-及1,8-二硝基蒽醌外,还生成一定数量的1,6-及1,7-二硝基蒽醌,两者的总量约17％左右,一般井不将其分离,而是将混合物直接加工利用,现将国外专利中用于制成染料及中间体者加以介绍。西德拜耳公司将1,6-和1,7-二硝基蒽醌的混合物与苯胺在100～105℃反应,得1-苯胺基-6和7-硝基蒽醌的混合物,染涤纶为耐晒的红光紫色。适用于载体染色及拚制蓝色,棕色及黑色染料。若将1,6-和1,7-二硝基蒽醌的混合物与对-甲氧基苯胺一起加热,则得1-对-甲氧基苯胺基-6和7-硝基蒽醌的混合物,染涤纶和三醋纤为坚牢紫色。该公司还将1,6-和1,7-二硝基蒽醌的混合物在环丁砜中与氧化钙在180～190℃加热5小时,得到     

由1-硝基蒽醌副产物合成的黄色分散染料的性能研究

本文探讨了由混合硝基蒽醌废渣直接制备黄色分散染料的可利用性,比较了三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）提纯黄色分散染料的热性能和染色性能,并与C.I.分散黄54和C.I.分散橙25复配制备了商品化染料。研究结果表明,DMF提纯的分散黄E-D的热稳定性优于三氯甲烷提纯的分散黄E-T;经提纯的染料都能明显提高染色性能,...     

《对硝基苯胺》国家标准评介

对硝基苯胺是一种重要的染料中间体,主要用于制作酸性偶氮染料和分散染料;亦可用作颜料、医药的中间体。据统计,全国年产量约为1500吨,其中有少量出口。各对硝基苯胺生产厂均采用高压下对硝基氯苯氨解的生产工艺,但生产控制各异,且执行各自的水平不高的企业标准,致产品质量差     

6-硝基-2-氨基苯并噻唑试产

6-硝基-2-氨基苯并噻唑是制造某些分散染料(如杂环型偶氮分散红136、145、154、177等)的中间体,它由上海市染料研究所试制成功,转让给浙江省临海化工厂生产,该厂于8月间试产成功。产品外观呈黄色粉末状,含量≥95%,含水≤0.5%,熔     

杂环偶氮染料的结构与颜色的研究 Ⅱ.吡啶酮偶氮染料的分子结构与颜色之间的关系

关于吡啶酮衍生物早有文献记载,但在染料中做为偶合组份进行使用,还是六十年代的事。用吡啶酮衍生物合成得到的偶氮染料大多为黄色,染料色泽娇艳,耐晒牢度好,克分子消光系数高,是一类有价值的浅色分散染料和活性染料。本文合成了19个以1-甲基-3-氰基-4-甲基     

中国专利摘要

分散染料公开号 CN　1176977申请人 汽巴精化公司（瑞士巴塞尔）发明人　P.赫齐格 A.克莱蒙特 制备了分散染料I,其中R1是氯或溴,R2,R3是甲基或乙基。该染料特别适合于聚酯纤维的染色或印花。例如,在20℃-30℃的温度下将41.4重量份的2,6-二氯-4-硝基苯胺加到138重量份的92％的硫酸中。将此反应混合物在30℃下搅拌直到获得清晰的溶液。经20分钟向此反应混合物中滴加63.5重量份的     

C.I.分散橙30清洁合成工艺研究

介绍了C.I.分散橙30新的合成方法:以2,6-二氯-4-硝基苯胺为原料,在醇醚溶剂中用亚硝酰硫酸对其进行重氮化,采用萘磺酸稳定剂与之形成复盐,重氮盐以固体形态析出。再将其与N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺偶合,得到最终染料产品。重氮化母液可循环套用5次以上,得到的染料品质与传统工艺相当,硫酸用量减少70%以上。对影响反应的主要因素进行了研究,得到了较好的条件。     

邻氰基对硝基苯胺在染料工业中的应用简介

邻氰基对硝基苯胺是重要的染料中间体之一,由它或其衍生物合成的分散染料具有显著的优点,这是因为在偶氮基的邻位引入氰基能提高耐晒和升华牢度,一般可提高1～2级,且氰基具有更大的深色效应。因此,国外这类     

C.I.分散橙76及其中间体的合成

介绍了通过过氧化氢制备中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺的最佳方法,得到的产品质量好、污染小、纯度为97%、熔点为190～191℃。并将制备出的中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺用于C.I.分散橙76的合成,制得的成品成色好、分散度好、符合染料要求。