封闭型OG设备

为了进一步提高转炉煤气(LDG)的回收量,新日铁堺厂在其170t转炉上开发了封闭型OG装置,于1985年2月正式投入运行。3年多的实践表明,吨钢LDG回收量增加12Nm~3(按8.364 MJ/Nm~3计);钢水收得率提高约0.4%;整个集尘设备电力消     

基于代价敏感学习的钢铁企业转炉煤气柜柜位预测

钢铁企业转炉煤气柜柜位的准确预测可为煤气系统调度提供重要依据，然而鉴于转炉煤气(Linz Donawitz gas, LDG)回收的冲击性，调度人员对柜位的超上限问题尤为关注。为此，依托大量系统运行数据，提出了一种基于代价敏感学习支持向量机(support vector machine, SVM)的转炉煤气柜柜位预测方法，可提高对柜位超上限情况的预报精度。该方法以LDG回收流量、LDG消耗流量等作为输入，以未来柜位值作为输出，利用KKT方程，将原约束条件转化为等式约束，对煤气柜位超限误报和未超限误报设定了不同的代价；最终通过最小化模型漏报误差，将原预测问题转化为一系列线性方程并求解。针对国内某钢铁厂数据的仿真实验结果表明，所提方法将LDG柜位超限状况的漏报率降低至0.16%,可为调度人员制定合理的调度策略提供更快速有效的指导。     

可提高转炉煤气回收率的密封系统

日本坂井钢铁厂发明了一种用于转炉煤气回收的密封系统(OG)。它通过将转炉口与煤气回收部分之间间隙的充分密封,使得炉渣外溢、喷溅以及转炉煤气(LDG)的燃烧损失大为减少(图)。     

最佳控制理论在OG炉压控制中的应用(摘译)

氧气转炉在吹炼过程中,产生大量以CO为主要成分的生成煤气(下称LDG)。LDG的处理方法,以前采用使煤气燃烧的余热锅炉方式,最近则发展到煤气未燃回收法之一的OG方式。OG法是抑制从转炉炉口流入空气,使LDG保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方式。用这种OG设备,在年产600万吨转炉工厂煤气能量的回收量达12×10~(11)千卡/年左右。为了提高煤气回收量,必须精密地控制炉内压力(下称P_0)。以前采用PI控制进行PA闸板的开闭来实现P_0的控制,但它对于吹炼条件的变化和投入     

影响宝钢转炉煤气柜满柜次数的原因分析与对策

由于罗泾COREX煤气(CRG)的导入,转炉煤气(LDG)管网系统发生改变,煤气供应量比以往存在富余,导致转炉煤气柜满柜次数增加。对影响满柜次数的原因进行分析,并从管网系统的煤气供给方式、加压机的控制方式等方面,采取可行的手段来达到减少转炉煤气柜的满柜次数。     

转炉工序负能炼钢剖析

分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。     

负能炼钢在宝钢的应用与发展

介绍了自1989年以来“负能炼钢”在宝钢的应用与发展情况,系统分析了实现负能炼钢的途径与方法:即从降低能源介质消耗和提高余能回收入手,阐述了降低电力消耗和转炉煤气(LDG)回收在负能炼钢中的重要性。并指出了今后工作的重点是在稳定现有技术的基础上应用密闭裙罩技术提高LDG回收;应用干法除尘技术以提高蒸汽回收;以及应用其他余能回收技术来稳定和推动负能炼钢的进一步发展。同时,指出了负能炼钢对环境保护的现实意义。     

缓解总厂当前焦炉煤气紧缺的途径

为解决当前由于二期工程的冷轧、热轧、连铸项目建成投产,而二期高炉、焦炉尚未投产所造成的焦炉煤气(COG)紧缺问题,采取并实施了多项措施,包括充分利用转炉煤气(LDG),降低初轧厂和钢管厂用混合煤气(MG)的热值,以及强化煤气平衡调度管理工作等,均取得了较好的效果,使焦炉煤气紧缺局面已初步得以缓解。另外,热风炉余热回收,热风炉混烧LDG和开发富氧燃烧等项目正在组织实施中,将为解决二期高炉、焦炉投产前烘炉用COG不足的问题作出贡献。     

能提高炉气回收比的转炉炉气收集系统

日本钢公司堺厂开发了一种用于转炉炉气收集(OG)的不可分离式系统。通过转炉炉口和气体收集部分之间缝隙的完全闭合,阻止了渣子泡沫外溢、钢水喷溅和 LD 炉气(LDG)的燃烧损失,见图1。.性的氧枪亲纷集气4』议护口与军裙之月的双层闸板烟草的升降气缸外部封旧气缸LU.转护的1 ION也3提高到120Nm3.这个数量可以认为是     

宝钢高炉热风炉新技术的开发与应用

宝钢通过热风炉技术研究和生产操作改进,开发出一系列热风炉高风温技术,如热风炉余热回收、转炉煤气(LDG)烧炉、富氧烧炉、计算机模型烧炉等,使宝钢高炉风温可以长期稳定在1 250℃左右,最高可以达到1280℃, 热风炉高风温技术达到国际先进水平。     

宝钢转炉煤气的回收与利用

简要介绍宝钢３００ｔ转炉历年来转炉煤气（ＬＤＧ）回收实绩,重点介绍宝钢ＬＤＧ回收利用情况,对ＬＤＧ回收利用系统的设计思想、功能、作用等进行了分析,同时介绍了宝钢为提高ＬＤＧ回收率和充分利用ＬＤＧ所采取的措施。     

转炉煤气系统运行的经济性分析与建模

通过对转炉煤气系统建立数学模型进行分析和实例计算,结果表明:转炉煤气中一氧化碳的回收浓度在10%左右时,可以使系统的收益达到最大;继续降低一氧化碳的回收浓度反而会降低系统的收益。     

“负能炼钢”的实践与展望

总结了宝钢几年来开展“负能炼钢”工作的实践，系统分析了实现“负能炼钢”的途径与方法。从降低能源介质消耗和提高回收二次能源两方面出发，阐述了实现“负能炼钢”的重点是降低除尘风机电力消耗和提高转炉煤气回收量，并指出了今后工作重点是稳定现有技术的基础之上应用密闭裙罩技术，以提高转炉煤气（ＬＤＧ）回收；应用干法除尘技术，以提高蒸汽回收以及其它余能回收技术来稳定和深化“负能炼钢”工作。     

首秦公司燃气资源梯级利用研究与实践

通过对首秦公司天然气消耗情况对标分析,得出减少钢包、中间包以及鱼雷罐等设备烘烤使用天然气,是降低天然气消耗的重要手段。通过理论计算及工艺试验,证明低热值转炉煤气可以替代天然气进行工艺烘烤,保证用能设备内衬温度均衡、稳定。同时通过回收试验获得最佳的转炉煤气回收区间,提高转炉煤气回收水平,确保钢包、中间包、鱼雷罐等设备的转炉煤气烘烤用量需求,达到停用天然气烘烤的目的。燃气资源的梯级利用,有效降低了首秦公司天然气消耗水平,提高了转炉煤气回收利用率,降低了能源成本,减少了环境污染,对国内同类型钢铁企业燃气资源梯级利用具有一定的借鉴意义。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

Thrombocyte lactate dehydrogenase isoenzymes in patients with ischemic stroke

It was established that in the acute period of the ischemic stroke in the maiority of cases a change of isoenzyme structure of LDG thrombocytes was due to a decrease of LDG3 activity. In a number of patients the dominant change in the spectrum was determined by LDG and LDG4 fractions. The changes were of a stable character up to 10 weeks. LDG4 increase was characteristic of the isoenzymes spectrum in the patients with a severe development of the disease and in the patients in the remote period of the stroke. The obtained data can serve as a criterion for evaluating the adaptive changes in acute brain ischemia.     

Effects of certain biologically active compounds and bivalent cations on lactate and malate dehydrogenase activities in cerebral cellular fractions

It is shown that acetylcholine, noradrenaline and serotonin have no effect on the lactate (LDG) and malate dehydrogenase (MDG) activities in mitochondria, mitoblasts and supernatant fluid of the rat brain tissue. A combined effect of noradrenaline and serotonin with acetylcholine increases the activity of MDG in the mitochondria but does not change that of LDG. In the mitoblast MDG was less active. After treatment with some detergents noradrenaline reduces that LDG activity in the mitochondria and supernatant fluid and did not change the MDG one. Serotonin enhances the LDG and decreased the MDG activity. In the presence of Mg2+ an increase in the LDG activity in supernatant fluid is accompanied by a decrease in the mitochondria while the MDG activity is unchanged. Ca2+ activates MDG in the mitochondria and did not affect the LDG activity.     

干法除尘工艺在200 t半钢炼钢转炉上的应用

 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200 t半钢炼钢转炉采用干法除尘工艺时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对转炉风机转速、供氧制度、造渣加料制度及氧枪枪位制度等工艺参数进行改进。改进后的应用效果表明,200 t半钢炼钢转炉泄爆率由7.60%降低到0.08%,煤气回收量由54.6 提高到123.6 m3/t ,除尘灰回收量显著增加;同时,转炉冶炼周期缩短4 min,氧耗降低2.4 m3/t,除尘效果更好,保证了转炉冶炼的顺行,大大降低了炼钢能耗。     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

钢铁工业副产煤气资源化利用分析及案例

 在钢铁产品的生产过程中,同时产生大量的副产煤气,即高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）和转炉煤气（LDG）,在钢铁企业的能源平衡中占有十分重要的地位（约占全部二次能源产生总量的70%）。目前钢铁企业副产煤气大多数是燃料化利用,而副产煤气高附加值利用的另一个方向是开发副产煤气中碳元素和氢元素（H2、CmHn和CO等）价值,实现资源化利用。钢厂推进副产煤气资源化利用的核心是进行能量流（煤气流）的解析及其网络的优化,副产煤气资源化利用的主要途径有制取氢气、甲醇、液化天然气（LNG）、合成天然气（SNG）、压缩天然气（CNG）、合成氨、二甲醚、乙二醇、烯烃等化工产品。四川达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇的案例研究表明,副产煤气资源化利用不仅能使钢铁企业的副产煤气资源得到高效利用,而且有显著的经济和环境效益。