苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺的乳液共聚研究

以十二烷基硫酸钠为乳化剂、过硫酸钾为引发剂,通过乳液聚合,合成了苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺三元共聚物(St-AN-PMI),并考察了各单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度等对聚合反应和最后产物的影响.发现该共聚物中PMI的含量是决定其性质的重要因素,而聚合时合适的乳化剂浓度和引发剂浓度分别为13～15 mmol/L和1.8～2.4 mmol/L.     

苯乙烯与N-间甲苯基马来酰亚胺共聚物乳液性能表征

采用种子滴加法合成了苯乙烯与N-间甲苯基马来酰亚胺共聚物乳液,讨论了单体配比对乳液的聚合稳定性、表面张力、流变性、粒径大小及分布、成膜性能的影响。并用DSC和TGA对共聚物耐热性能进行了表征。实验结果表明,随着N-间甲苯基马来酰亚胺含量的增加共聚物的Tg呈明显上升趋势。     

N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/丙烯腈乳液共聚物与PVC共混

通过乳液共聚合成了Ｎ－苯基马来酰亚胺／苯乙烯／丙烯腈三元共聚物,与聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混得到耐热ＰＶＣ共混物,研究了共聚物组分含量对ＰＶＣ共混物的力学性能、流变性的影响,用热分析法以及维卡软化点测定仪对共混物的耐热性进行了表征,同时考察了共混物的微观结构与形态。     

N-对甲氧苯基马来酰亚胺与苯乙烯聚合的研究

考察了引发剂浓度、单体浓度、聚合时间、聚合温度、引发剂类型对N-对甲氧苯基马来酰亚胺与苯乙烯的共聚活性的影响,得到最佳聚合条件。通过GPC分析,测得共聚物相对分子质量。通过红外、核磁的联合测定,证明N-对甲氧苯基马来酰亚胺与苯乙烯(St)聚合时能有效地打开双键,并且聚合是按交替方式进行的。     

N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/丙烯腈/ɑ-甲基苯乙烯乳液共聚动力学

以十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)引发剂引发N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/丙烯腈/ɑ-甲基苯乙烯(PMI/St/AN/-ɑMeSt)进行四元乳液共聚,考察了聚合温度,引发剂浓度,乳化剂浓度,-ɑMeSt浓度对聚合速率的影响。结果表明,共聚体系的表观活化能为84.14 kJ/mol,聚合初始速率同引发剂浓度的0.46次方和乳化剂浓度的0.57次方成正比。乳化剂浓度8.4 m mol/L,引发剂浓度1.8m mol/L,聚合温度75℃,聚合1 h,85℃熟化2 h是较为合理的反应条件。-ɑMeSt的浓度对聚合速率有很大的影响,应控制在0.35 mol/L以下。     

N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/丙烯腈/α-甲基苯乙烯乳液共聚动力学

以十二烷基硫酸钠（SDS）为乳化剂,过硫酸钾（KPS）引发剂引发N-苯基马来酰亚胺／苯乙烯／丙烯腈／α-甲基苯乙烯（PMI／St／AN／α-MeSt）进行四元乳液共聚,考察了聚合温度,引发剂浓度,乳化剂浓度,α-MeSt浓度对聚合速率的影响。结果表明,共聚体系的表观活化能为84．14kJ／mol,聚合初始速率同引发剂浓度的0．46次方和乳化剂浓度的0．57次方成正比。乳化剂浓度8．4mmol／L,引发剂浓度1．8mmol／L,聚合温度75℃,聚合1h,85℃熟化2h是较为合理的反应条件。α-MeSt的浓度对聚合速率有很大的影响,应控制在0．35mol／L以下。     

悬浮分散剂对苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物颗粒特性的影响

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用悬浮聚合的方法合成苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物(SMI)。本文着重研究了不同悬浮分散体系对产物颗粒特性以及产物性能的影响。并使用粒度分析、SEM、DSC等手段进行表征,结果发现无机复合分散体系最适合于该悬浮反应。     

甲基丙烯酸甲酯与N-对氯苯基马来酰亚胺乳液共聚物研究

采用乳液聚合法制备了不同单体配比的甲基丙烯酸甲酯与N-对氯苯基马来酰亚胺(NCLPMI)共聚物乳液,讨论了单体配比对共聚物乳液的转化率、聚合稳定性、流变性、粒径大小与分布、成膜性能和热性能的影响,并用NMR表征了共聚物的结构。结果表明采用种子滴加法共聚物乳液较稳定,转化率一般高于90%,凝胶百分率低于1%;乳胶粒径随着NCLPMI含量的增加而减小;乳液粘度随着NCLPMI含量增加而降低;随着NCLPMI含量的增大共聚物乳液较易形成表面平滑的膜;共聚物热降解分为两阶段:第一阶段分解温度在170~250℃之间,质量损失率低于6%;第二阶段分解温度在280~440℃之间,质量损失率较高一般可达90%。共聚物的第二阶段初始分解温度随着NCLPMI含量的增加而逐渐提高,而且第二阶段质量损失率也随着NCLPMI含量的增加而降低;通过计算核磁谱图中特征峰的峰面积发现,随着单体中NCLPMI含量的增加,共聚物中NCLPMI含量也增大。     

N-苯基马来酰亚胺改性MCS接枝共聚物的合成与热性能研究

用N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）作耐热改性剂，通过悬浮聚合法合成了接枝型MCS树脂，并对其热性能进行了研究。结果表明，N-PMI成功接枝在基体树脂上，接枝改性后的MCS树脂的热性能得到了明显的改善，玻璃化温度和热分解温度明显提高。     

(苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺)共聚物改性ABS树脂的耐热性能研究

采用苯乙烯(St)和N-苯基马来酰亚胺(NPMI)通过溶液共聚法制得(St/NPMI)共聚物。将(St/NPMI)共聚物和(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)胶粉分别与ABS树脂进行熔融共混后挤出、切粒。结果表明,与ABS胶粉相比,(St/NPMI)共聚物能较好地提高ABS树脂的维卡热变形温度。     

新型苯乙烯/丁二烯共聚物的交联研究

研究了新型苯乙烯/丁二烯共聚物的交联控制方法,考察了交联剂的种类、用量、温度、时间对材料性能的影响。结果表明:采用过氧化二异丙苯(DCP)作交联剂,其质量分数在0.4%～0.5%之间,硫化温度165℃、硫化时间150s的条件下,材料的综合性能优异。     

甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺-苯乙烯三元共聚物的研究

研究了甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺-苯乙烯三元共聚体系中苯乙烯用量对共聚物的透光性、黄色度、耐热性、物理机械性能及加工流动性的影响。结果表明：在不影响产品透光性的前提下，St的加入可明显降低产品的黄色度；适量的St可提高共聚物的耐热性并改善共聚物的力学性能。苯乙烯的用量为甲基丙烯酸甲酯和N-环己基马来酰亚胺总质量的15％时，可以得到综合性能良好的共聚物。     

VAC/BA/AN/AA四元共聚乳液研制

研制VAC／BA／AN／AA四元共聚乳液，讨论乳液的稳定性、耐水性、耐寒性、粘接强度和抗蠕变性。     

N-苯基马来酰亚胺的合成工艺研究进展

介绍了国内外N-苯基马来酰亚胺的主要合成方法及最新研究进展,对现有合成工艺的优缺点进行了比较分析,并结合生产实际,指出了N-苯基马来酰亚胺合成的未来发展趋势.     

苯丙乳液的研制

介绍了苯丙乳液的制法及性能，并讨论了单体，引发剂，乳化剂及温度对乳液性能的影响。     

VTMS/MMA/St三元共聚物的合成与表征

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）、乙烯基三甲氧基硅烷（VTMS）为单体通过乳液聚合制备了含有机硅氧烷的三元共聚物乳液;研究了单体配比与转化率之间的关系．并表征了共聚物的结构,测试了共聚物的热性能。结果表明,共聚物中成功地引入丁有机硅链节．聚合过程中部分硅氧烷部分发生水解,共聚物的热稳定性和玻璃化温度有一定提高。     

苯乙烯-马来酸酐共聚物／蒙脱土纳米复合材料的制备

通过季铵盐与内层Na^＋的交换修饰蒙脱土，单体在季铵盐阳离子和有机物亲和力作用下插入蒙脱土片层中，使用非水分散共聚合法制备了苯乙烯-马来酸酐（SMA）共聚物／蒙脱土纳米复合材料并进行了表征。结果表明，苯乙烯和马来酸酐的共聚反应能够使蒙脱土层剥离，形成片层均匀分散在SMA聚合物基体中，获得了耐热性较高、透明性好的SMA／O-MMT纳米复合材料。     

聚苯乙烯类热塑性弹性体的新发展

对近年来国内外聚苯乙烯类热塑性弹性体的地位和进展,作了较详细的回顾和综述,并对今后的态势进行了分析和研讨。     

甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的悬浮聚合工艺

采用无机／有机三元复合分散体系进行了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯悬浮聚合的研究。对影响共聚物珠粒形成的因素进行了考察,得到了合成共聚物的优化工艺条件。用博立叶红外光谱（FT-IR）方法表征了珠状共聚物的结构,并用热分析仪考察了共聚物的热性能。结果表明,在以有机蒙脱土为分散剂的优化工艺条件下,合成的甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯共聚物的热性能有明显提高。     

丙烯酰胺-苯乙烯共聚物乳液的水解反应

本文以丙烯酰胺(AM)、苯乙烯(ST)为主要原料,采用无皂乳液聚合技术合成了一系列丙烯酰胺-苯乙烯共聚物乳液,并对其进行水解反应研究。采用胶体滴定法跟踪水解反应过程中水解度的变化;探讨了反应条件对产物的表面电荷和乳胶粒径的影响等。研究结果表明,温度对水解反应速率和转化率的影响较大;水解反应可有效提高乳胶粒子表面的电荷量;水解度随着碱的用量的增加而上升;AM:ST 的摩尔比对水解度的影响不大。