电渣焊焊缝超声波探伤

介绍电渣焊焊缝超声波探伤工序的安排、仪器和探头角度选择、探伤方法、缺陷的定位和定量。     

六种焊缝超声波探伤

4～12毫米对接双面焊缝金州重型机器厂超声波从发射晶体发射声束,并通过有机玻璃斜块按一定折射角和扩散角向钢中传播。由于焊缝的宽度不同,其声程亦不相同,超声波传播到焊缝的一侧所需的时间,与超声传播到焊缝的另一侧所需的时间不同,     

自动焊焊缝的超声波探伤

埋弧自动焊由于使用大电流焊接,故温度高,熔深大,牢固度好,外观好,且生产效率高,现已得到广泛推广与应用。但埋弧自动焊的这些特点,如在焊接时未被充分认识,工艺参数调节不当,也会使焊缝产生缺陷。1.易产生热裂缝。焊缝热裂系焊缝焊后冷却时拉应力作用在焊缝晶界上的低熔共晶体而造成的。埋弧自动焊与手工电弧焊比较,焊缝要宽阔得多,故焊缝冷却时拉应力更大、更明显,焊缝中的低熔点共     

焊管对接焊缝的超声波探伤

介绍了电厂的受热面管对接焊缝超声波探伤特点和存在的问题。指出在正确选择探头和探伤灵敏度的条件下,是可以用超声波探伤代替射线探伤的。     

焊缝缺陷超声波探伤的新方法

斜探头探伤时,同样可以应用底波反射来确定焊缝中缺陷的横向位置。在图1中可以看到,任意点 m 的反射波波距 t 与底面反射点 M 的反射波波距 T 存在如下的关系。     

隔河岩水电站水轮机蜗壳焊缝超声波探伤

本文针对隔河岩大型水轮发电机蜗壳焊缝的结构型式，焊缝质量要求等特点，对焊缝超声波探伤方法、探伤工艺过程控制，探伤结果及其分析做一系统总结。作者根据上述探伤实践，提出了为确保焊缝质量，必须严格地加强安装，焊接等全工艺过程的控制。     

钢结构T型贴角焊缝的超声波探伤

为了有效地监控T型贴角焊缝的内部质量,通过理论分析和可靠性试验,验证了T型贴角焊缝进行超声波探伤的可行性,确定了T型贴角焊缝超声波探伤的探头角度,设计制作了探头移动范围曲线（A-R）和闸门宽度范围曲线（A-S）,使缺陷的判断简单化,并制订了该类焊缝的探伤工艺和缺陷的评定标准。     

奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测方法研究

研究了奥氏体不锈钢焊缝组织结构的特性和不同振动类型超声波对大厚度奥氏体不锈钢焊缝的作用，通过试验得到了一种有效的超声波检测奥氏体不锈钢焊缝中缺陷的定量方法，即二维距离波幅表法。该方法显著减小了一维定量法所产生的较大误差，在一定程度上解决了由于奥氏体不锈钢焊缝的各向异性和组织粗大引起的缺陷无法定量的问题，提高了检测结果的准确性。     

钢结构疲劳损伤声发射监测

采用声发射技术对已开裂的焊缝进行监测,实现了在复杂的环境噪声中识别出裂纹活动信号。通过分析疲劳裂纹损伤产生的原因以及材料在交变载荷作用下产生声发射的机理,得到表征焊缝裂纹活动过程的信号特征。试验表明,声发射技术对钢结构裂纹损伤的活度、强度具有较大的敏感性,可以实现对裂纹损伤状态发展变化的实时监测。     

长输管道对接焊缝超声波检测

随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长,石油天然气长输管道向着大口径、大壁厚、高钢级和高压力方向发展,管线的焊接质量要求更加严格,同时对长输管道的无损检测技术提出了更高的要求。笔者以天津一体化原油储运工程线路工程的超声波检测为例,介绍长输管道的超声波无损检测方法。1管线的结构天津一体化原油储运工程输油管道长228km。一般采用559mm×9.5mm L415螺旋缝埋弧焊钢管;弯头、弯管及穿跨越地段采用559mm×11.9mm L415直缝埋弧焊钢管。焊接方法采用全位置下向焊,单面焊双面成型工艺,坡口形式为V型,焊接层数为3~4层。2超声波检测工艺长输管道超声波检测主要用于发现中厚壁管道对接接头内部的面状缺陷。油气管道的焊接特点和长期的工作实践证明管道对接焊缝的根部缺陷较多,因此检测工艺应根据以上特点制定。2.1检测准备超声波检测执行SY/T4109—2005[2]标准,合格等级为Ⅰ级。2.1.1检测设备采用PXUT-350B型数字超声波检测仪。其最大声程灵敏度余量应>80dB,且可以储存至少100幅图形,可连接打印机。仪器的其它性能指标应符合SY4109—2005标准的规定。被检管线的壁厚为5~14...     

钢管混凝土拱桥超声检测技术研究

阐述了超声检测钢管混凝土的基本原理。针对目前钢管混凝土普遍存在脱空问题,为保证巫山长江大桥混凝土拱桥满足工程要求,应用超声波技术,对钢管混凝土进行了全面的检测。发现部分测试区域内声时变长,频率损失增大,波形畸变严重。深入分析,钢管混凝土存在一定程度的脱空,在各抽样钻孔点,声学参数变化反映的脱空值与实际值相吻合,证明超声技术用于钢管混凝土拱桥缺陷检测是可行的。     

管道对接焊缝的超声波检测

针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率,对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析。通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。     

港珠澳大桥U肋角焊缝超声相控阵探伤技术

为解决港珠澳大桥8 mm厚U肋角焊缝探伤问题,进行了U肋角焊缝超声相控阵探伤技术分析,通过焊接试件的探伤试验,考察了该焊缝超声相控阵探伤的检测精度,提出的U肋角焊缝的超声相控阵探伤检测及判定方法,可以指导港珠澳大桥U肋角焊缝的无损检验工作,同时为其它桥梁此类焊缝的无损检验提供借鉴。主要取得了以下两项成果:一是根据U肋角焊缝的缺陷特征,建立了焊缝探伤数学模型,并在此基础上提出了基于超声相控阵技术的缺陷信号图像端点读值法,简化了探伤检测过程,提高了检测精度;二是提出了基于检测误差的U肋角焊缝探伤判定方法,较好地解决了焊缝探伤中的漏判与误判问题。     

油罐焊缝缺陷的超声相控阵检测

超声相控阵技术作为新型的无损检测技术已应用于油罐缺陷检测领域。针对实际焊缝中可能存在的裂纹、气孔、未熔合和未焊透等缺陷,设计制作了包含不同缺陷的焊缝试块。通过设定超声相控阵的声束角度、焦距位置和焦点尺寸等参数,可清晰检测到焊缝内部缺陷,并能较准确地判断内部缺陷的位置和大小。但相控阵技术对被检件表面要求较高,且需要制作多种试块。     

焊缝余高对超声波探伤的影响

超声探伤中,不同形态的焊缝余高产生的干扰波是常见的干扰信号。焊缝探伤的变角回波以及余高干扰波,无论斜探头角度多大,都有可能存在,遇到此类按常规方法定位于熔合线附近或母材内的回波,须认真地观察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定位分析、必要时打磨焊缝等,以避免造成误判。     

超声红外热像技术检测激光焊缝质量

超声红外热像技术是一种新兴的无损检测技术。使用超声作为热激励源,可以实现对缺陷部位选择性热激励,同时用红外热像仪捕捉材料表面温度变化。介绍了超声红外热像技术的基本原理,对两类激光焊接试件进行了检测。试验结果可用以分析激光功率和焊接速度对焊接质量的影响。