氯化钙含量对镁电解质表面张力的影响

菱镁矿中含有的1.2～3.0％(重量)CaO在氯化炉中与氧化镁同时氯化。若矿石中的CaO含量偏高.则CaCl_2会在电解质中积累。随着电解质中CaCl_2含量的增高,电解质的物理化学和电化学性质将随之变化,并影响电解     

镁电解质密度的研究

参考工业镁电解质组成,采用四组份电解质MgCl_2—NaCl—KCl—CaCl_2,在严格净化和气体保护下,用最大气泡压力法测定了镁电解质在一定组成范围内的密度。做出了镁电解质的密度等值图及温度和不同组份对密度的影响曲线。     

CaCl_2含量对镁电解质中氯化镁水解的影响

氧化镁是镁电解生产中极为有害的杂质,它可以使阴极钝化,电解质起泡,包裹小镁珠,使镁珠分散、弄脏电解质、槽渣增多等,严重地影响电流效率的提高。氧化镁的来源,一是从原料带来,一是在电解过程中电解质吸收湿     

镁电解质中氟离子含量对电解过程的影响

采用离子选择电极法首次测定了工业氯化镁电解槽和光卤石电质槽中的氟离子含量,并结合工艺过程和模拟试验的结论,提出每天应向氯化镁槽加入8kg氟化钙,向光卤石槽加入20kg氟化钙,才能使电解质中的氟离子浓度处于最佳状态(0.2％～0.4％),取得较好的电流效率。     

杂质对镁电解质表面张力的影响

用气泡最大压力法测定了CaF_2、SO_4~(2-),MgO等杂质和添加剂对镁电解质表面张力的影响。发现存在于电解质中的杂质SO_4~(2-),MgO显著地降低电解质的表面张力,添加剂CaF_2提高电解质的表面张力。     

对制镁用电解质的基本要求

国外提出的制镁用氯化物电解质的组成有40多种,其基本组分的含量有很大的差别。在苏联,镁生产的主要原料是人造光卤石和氯化镁返回料。苏联在不同时期内有许多人推荐把在 MgCl_2-NaCl-KCl-CaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl 各系中选取出来的盐类混合物,作为电解 MgCl_2用的电解质(见表)。考虑到LiCl 添加剂对电解质物理化学性质有良好的     

镁含量对铝阳极材料组织和电化学性能的影响

运用合金相电化学原理,向铝中添加合金元素镁,制备成Al-Mg二元合金,试验研究了镁含量对铝合金阳极材料组织与电化学性能的影响。结果表明,合金中Mg5Al8相随镁含量增加而增加且分布均匀。组织组成物的阳极性能良好,在浓度为3．5％的NaCl介质中,当w（Mg）从1％提高至30％时,进入稳定状态的开路电位从-0．79V负移至-1．18V,阳极极化率亦降低。     

锌镁含量对Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金组织和性能的影响

采用硬度测试、室温拉伸性能测试、光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等方法研究了锌镁元素含量对Al-3Zn-4.5Mg-1Cu、Al-4Zn-3.5Mg-1Cu和Al-4.5Zn-3.5Mg-1Cu 3种高强铝合金挤压棒材的显微组织、时效硬化行为和力学性能的影响。结果表明,Al-4.5Zn-3.5Mg-1Cu合金的时效硬化效果最显著,经120℃×24 h时效后维氏硬度达183 HV3,抗拉强度达617 MPa,屈服强度为590 MPa,伸长率为10.2%。Zn元素含量或Zn/Mg比值升高增加了时效时沉淀强化相的密度,减小了其尺寸,从而提高了强化效果。     

镁含量对Al-Ga-Mn阳极合金组织和电化学性能的影响

制备了5种不同Mg含量的Al-Ga-Mn-Mg阳极合金,通过扫描电镜观察了合金的显微组织和腐蚀形貌,并测试了合金在40℃、4 mol·L-1Na OH溶液中的开路电位、交流阻抗谱、极化曲线及恒电流放电曲线,从而研究了Mg含量对Al-Ga-Mn合金组织和电化学性能的影响。结果表明:在Al-Ga-Mn合金中加入Mg元素之后,组织中析出相数量明显增多且均匀分布;另外,Mg元素显著改善了合金的电化学性能,降低其析氢速率。当Mg含量为1.5%时,合金表现出较优的综合性能,具有均匀的腐蚀形貌和较负开路电位、工作电位。     

KF含量对铝电解质物理化学性质的影响研究

基于步冷曲线法、CCVC法和观察法,研究了KF含量对电解质体系初晶温度、电导率、氧化铝溶解性能和阴极电解膨胀率的影响.结果表明:初晶温度随KF含量的增加而降低,平均每增加1％的KF,初晶温度降低1.83℃左右;电导率随过热度增加而增大,过热度每增加1℃,电导率平均增大0.009 S/cm;相同过热度下,KF每减小1％,...     

对镁电解过程中电解质沸腾的探讨

镁电解槽沸腾问题，一直是国内外镁生产中急待解决的课题之一。通过镁电解槽的工业实践，对共电解质沸腾的原因，预防和消除的措施等作了较深入的分析探讨，认为电解质沸腾的本质是由于电解质中某些杂质，特别是ＭｇＯ含量增加引起的。     

关于镁电解质沸腾的探讨

在镁电解过程中,氯化镁分解成镁和氯气,氧气泡上升带动电解质循环,这是正常现象。在电解过程中也曾出现电解质激烈沸腾的异常现象,此时电流效率下降6～10%,电解质湿度随之上升40～50℃,操作条件严重恶化,影响了生产的各项技术指标。本文针对沸腾引起的各种现象、沸腾原因及消除措施等进行了分析和探讨。     

镁电解质结构的计算机分析

用Monte Carlo法计算机模拟研究了以光卤石及氯化镁为原料的熔融镁电解质结构。计算了熔体中各种离子的径向分布函数、位能分布和离子的配位数。结果表明存在聚合的离子集团。对熔体离子质点的解离作了计算分析。     

锆含量对镁锌合金晶粒度的影响

研究了锆含量对镁锌合金晶粒度的影响。结果表明,在镁锌合金中添加锆能细化镁锌合金的晶粒度,添加量为0.6%时,镁锌合金的晶粒度从145μm细化到42μm。晶粒细化后材料的伸长率从5.3%提高到9.3%,抗拉强度从149 MPa提高到169 MPa,硬度从76.3 HB提高为86.3 HB。     

镁电解质中杂质的行为

众所周知,电解质是一种介质,在其中MgCl_2进行电气分解生成镁和氯。氯化钾,氯化钠,氯化镁是电解质的主要成分,有时氯化钙,氯化钡和氯化锂也是电解质主要组分。但是,在自然界中一些杂质常常是与这些盐类伴     

银含量对多孔镁银合金组织和耐腐蚀性能的影响

研究了银含量对粉末冶金技术制备的多孔镁银合金显微组织、物相组成和耐腐蚀性能的影响。SEM分析表明在多孔镁基体中加入银元素后,多孔合金孔壁的晶粒细化,致密度增加。XRD和EDS分析表明多孔Mg-3%Ag合金由单相α-Mg固溶体组成,而Mg-4%Ag合金由α-Mg和Mg4Ag两相组成,具有阴极强化性质的Mg4Ag相呈网状分布在晶界上。耐腐蚀性测试表明,多孔镁银合金比纯多孔镁的耐腐蚀性好。多孔Mg-3%Ag合金具有最佳的耐腐蚀性能,其自腐蚀电位(-1.4073 V)最大、维钝电流密度(3.4169×10-4 A·cm-2)最低,在人体模拟体液中浸泡48 h后腐蚀速率(0.162 mm/a)最低,腐蚀后其表面仅有少量的腐蚀产物。     

稀土元素La含量对镁基复合材料性能的影响

研究了稀土元素镧对AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着合金化元素La的含量从0逐渐增加到1.5%,镁合金的显微组织逐渐改善,但当La含量增加至1.5%时组织恶化。随着La含量的增加,镁合金的硬度和抗拉强度先增大后减小,当La含量为1.2%时达到最高。     

铝含量对碳纳米管／镁基复合材料的影响

研究了Al含量对碳纳米管/镁基复合材料显微组织和力学性能的影响.结果表明,当Al含量为8%时,复合材料晶粒细小,并具有最佳的强度、硬度和塑性组合;随着Al含量增加,复合材料中出现粗大的、沿晶界连续分布的金属间化合物Mg17Al12相,导致复合材料的抗拉强度和伸长率下降.     

镁电解质除铁净化的某些规律性

铁的化合物对镁电解有不良影响,因此、在原料进入电解槽之前净化除铁是很重要的问题。虽然最近研究出了一些新的减少铁含量的方法,但在目前所知的除铁方法中最有效的仍然是化学法和电解法。本文研究了熔体中铁初始浓度对净化速度的影响;熔体间断和连续除铁净化过程的特点;确定出了制作阴极的材料。在氯盐熔体中铁主要以氯化物FeCl_2(约75～80％),FeCl_3和氧化物FeO、Fe_2O_3等