洗衣机安装板热流道注射模具的设计与计算

基于Pro/E Wildfire 4.0进行热流道注射模具的设计,介绍了热流道模具的结构特点,详细论述热流道模具浇注系统的结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题.     

周转箱塑件热流道注射模具设计

与普通流道注射成型工艺和模具相比，周转箱塑件热流道注射成型模具的分型面由4个减少为2个分型面，模具结构简化。详细讨论了热流道系统的结构与尺寸设计计算、热流道板加热功率的计算、热流道板线膨胀量的计算及线膨胀的克服措施。     

热流道注射模具设计

详细介绍热流道模具浇注系统结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构。     

饮料瓶坯注射模具的热流道设计

对饮料瓶坯注射模具的热流道结构进行了设计,并从理论上计算了热流道的加热功率。对于注射成型加工温度范围较窄的ＰＥＴ塑料,可利用热流道板实现一模多腔热流道注射成型。热流道板的设计成功,为ＰＥＴ瓶坯多烧口注射成型奠定了基础。     

热流道技术

介绍注射模热流道技术。热流道分为用于单型腔模具的热喷咀元件和用于多型腔或单型腔多点进料的热流道组件，该组件由热流道板和热喷咀构成。在热流道组件设计中应考虑热流道板尺寸、加热元件配置及功率、热流道板的膨胀和绝热及浇口。分析表明，对于ＩＮＣＯＥＨＩＢ３０００、５０００系列喷咀，热流道宽１００ｍｍ，厚５０ｍｍ，长按离中心最远的喷咀体至流道板边缘保持２５ｍｍ的距离予以确定，流道直径１２．５ｍｍ，加热元件可按Ｉ、Ｈ、Ｘ、Ｔ和Ｙ型布置，按经验，成型温度１９０～２０５℃的树脂，单位体积热流道板所需热量１．８～２．２Ｗ／ｃｍ３，成型温度２０５～２６０℃的树脂取２．３～２．７Ｗ／ｃｍ３，成型温度２６０～３１５℃的树脂取２．８～３．２Ｗ／ｃｍ３，热电偶测量点与流道距离不大于１０ｍｍ，通过冰箱蔬菜盒模具改造的效益分析，表明安装热流道系统后，生产冰箱菜合塑料件５万件所取得的经济效益是投入的３．４倍以上。     

餐具盒热流道注射模具设计

分析了餐具盒塑料件的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了热流道注射模具浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算及在模具设计时应注意的问题.结果表明,模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠.     

注射模热流道板的膨胀补偿机构设计

热流道模具的一个重要问题是热流道板加热之后要发生明显的热膨胀,使工作时喷嘴的中心线与常温时的喷嘴中心线产生明显的偏心距,在模具设计时,如果不能在结构上采取措施予以补偿,将使模具变形、破坏或发生其它问题。本文总结了在生产实际中几种可靠的补偿偏心距的结构,对于热流道模具的设计具有一定的借鉴意义。     

液晶显示器承载托盘热流道注塑模设计

分析了液晶显示器承载托盘的结构,设计了液晶显示器承载托盘热流道注塑模。详细介绍了热流道注塑模的浇注系统结构设计、热流道板结构设计及加热功率计算、热流道板的热膨胀及对策。生产实践证明,该模具结构设计合理,有效地解决了塑件成型时可能出现的质量问题,为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。     

热流道注射模热流道板的膨胀补偿机构设计

热流道模具的一个重要问题是热流道板加热之后要发生明显的热膨胀，使工作时喷嘴的中心线与常温时的喷嘴中心线产生明显的偏心距，在模具设计时，如果不能在结构上采取措施予以补偿，将使模具变形、破坏或发生其它问题。本文总结了在生产实际中几种可靠的补偿偏心距的结构，对于热流道模具的设计具有一定的借鉴意义。     

汽车前侧风挡饰条模具热流道系统设计

以汽车前侧风挡饰条双色注塑模具的热流道系统设计应用为例,分析了制件的结构特征,在不影响制件整体结构的合适位置设置工艺孔从而保证制件两种材料部分的牢固贴合。针对两种不同材质组成的制件注塑成型工艺中的难点,在硬胶部分设置软胶浇注工艺凹槽,避免软胶浇口分离时应力集中破坏制件表面,利用CAE模流分析结果对浇注系统进行优化设计,通过对热流道板加热功率分析计算设计了热流道板和喷嘴,完成了双色模具不同材料热流道系统的设计。模具的实际生产实践证明,该模具热流道系统结构设计合理,提高了制件成型质量,缩短了制件成型周期,大批量生产过程运行平稳。     

存气盒热流道注射模设计

针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。分析了塑料件的成型工艺,计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。     

透明壳盖侧抽模热流道系统的设计

以汽车仪表盘透明壳盖为例,分析了壳盖侧抽热流道模具的结构,重点介绍了Ｉ型2点热流道系统的设计思路和工作过程,对热流道板功率和热流道系统热膨胀进行了设计计算,采用浇口波位设计及隔热措施。结果表明,该模具结构设计合理,节约能源,提高产品品质,易于自动化生产。     

注射模具中热流道系统的结构及应用

介绍了大型注射模具热流道系统的热流道板、热流道喷嘴及定位部分的结构及特点,同时还讨论了热流道模具在使用过程中易出现的问题及相应解决方法。     

基于ANSYS的群腔瓶坯模热流道板温度场分析与应用

96腔瓶坯模热流道系统由一块主流道板、四块分流道板和若干热嘴组成,结构复杂。通过控制每块分流道板的温度,使系统达到热平衡状态,并分析瓶坯模的型腔布局和浇注系统,优化注塑参数,以获得相对合理的浇注系统。依据传热学原理,运用ANSYS有限元软件建立热流道系统的模型,完成模具型腔在工作周期的仿真模拟,并对流道板的稳态和瞬态温度场分布图进行研究,调节使得流道板的温度分布均匀,为流道板加热器的布置提供依据。     

多点热流道模具的结构设计

采用多点热流道模具进行一模多腔注塑成型,可明显消除浇道废料,节省原材料;有利于特大型和多品种注塑件成型;也有利于实现模具标准化。本文结合一模四腔热流道模具的课题研究,对注口套、热流道板、探针、喷嘴、隔热、垫块、密封、防熔料滞留和冷却等的结构设计要点作了讨论。     

电器外壳热流道注塑模设计

介绍热流道板式浇注系统的电器外壳注射模结构。模具中采用了十字形热流道板和热嘴等标准件，使模具在设计和制造上大为简化。经生产使用其产品成型周期短、质量精度高，易于实行自动化生产过程。     

电器外壳热流道注望模设计

介绍了热流道板式浇注系统的电器外壳注射模结构。模具中采用了十字形热流道板和热嘴等标准件,使模具在设计和制造上大为简化。经生产使用其产品成型周期短,质量精度高,易于实行自动化生产过程。     

医药瓶盖内侧进浇的延伸式热流道系统设计

以内侧进浇的医药瓶盖注塑模应用热流道技术为例,通过对塑件结构分析,针对该产品注塑成型工艺的难点设计了延伸式热流道系统。通过分析此模具中热上模的结构及总结技术要点,详述了热流道板、延伸式热喷嘴和浇口的设计,并对关键零部件进行了功率和热膨胀计算。经生产实践,该延伸式热流道系统结构合理,成型顺畅,能显著提高塑件质量和产量。     

基于软件汽车保险杠整体式热流道优化设计

热流道系统设有加热棒和加热圈,塑料从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融状态直接送入模具。热流道模具具有产生的废料少、生产效率高和产品质量高等优点,在注塑模具中的比重逐步提高。本研究借助汽车保险杠模流分析结果,基于UG NX软件对汽车保险杠整体式热流道进行设计,优化热流道模具结构,降低模具设计与制造成本。     

螺纹盒盖抽芯热流道注射模设计

通过对螺纹盒盖塑件工艺分析,模具结构确定为外侧抽芯热流道注射模,阐述了该模具生产运作过程,侧重对热流道浇注系统进行了设计和相关计算。结果表明,模具结构合理,运作良好;热流道元件热膨胀计算及浇口、温控设计是此类模具设计的关键要素。